CN217172910U - 一种回转式格栅检维修吊装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转式格栅检维修吊装工具，涉及水处理设备维修领域，包括：框架本体，框架本体呈等腰三角形，框架本体的顶角处用于与天车的吊点连接；两个挂扣固定结构，设置在框架本体的底边上，两个挂扣固定结构位于框架本体的底边的中点两侧且与中点的距离相同；横纵加固结构，与框架本体的内侧连接；该吊装工具通过两个挂扣固定结构能够对同水平轴两侧设备同时起吊受力，避免设备受力不均匀，能够两个设备同时更换配件，提高工作效率，并且通过横纵加固结构能够对框架本体的结构增加强度，提高起吊维修的安全性。

Description

一种回转式格栅检维修吊装工具

技术领域

本实用新型属于水处理设备维修领域，更具体地，涉及一种回转式格栅检维修吊装工具。

背景技术

回转式格栅是一种连续自动拦截并清除流体中各种形状物的专业水处理设备，因其结构紧凑、运行平稳、操作简单，大量用于污水处理厂，作为泵前除污设备。

在设备实际使用过程中，因为连续运转，设备配件会产生磨损，需要定期对设备进行检维修。在维修过程中，由于设备本身宽2.5米，高14米，且为半地下渠道安装，设备本身受力大，维修人员利用车间现有天车做吊点，对格栅链条进行吊装降低维修部位受力进行更换配件。由于现场空间狭窄，且在渠道上方维修，本身就会给维修造成很多困扰。且天车只能有一个点掉，只能吊装1/2侧设备，同一水平轴更换配件需要两次吊装，配件更换麻烦，费时费力且容易发生吊钩脱落、配件掉渠等情况。现场设备、空间等因数影响导致维修人员操作缓慢，降低了维修效率，拉长了设备停用时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种回转式格栅检维修吊装工具，该吊装工具通过两个挂扣固定结构能够对同水平轴两侧设备同时起吊受力，避免设备受力不均匀，能够两个设备同时更换配件，提高工作效率，并且通过横纵加固结构能够对框架本体的结构增加强度，提高起吊维修的安全性。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种回转式格栅检维修吊装工具，包括：

框架本体，所述框架本体呈等腰三角形，所述框架本体的顶角处用于与天车的吊点连接；

两个挂扣固定结构，设置在所述框架本体的底边上，两个所述挂扣固定结构位于所述框架本体的底边的中点两侧且与中点的距离相同；

横纵加固结构，与所述框架本体的内侧连接。

可选地，所述框架本体、所述挂扣固定结构和所述横纵加固结构的材料为钢管。

可选地，所述框架本体的底边长度与所述回转式格栅的宽度相配合。

可选地，所述挂扣固定结构包括等间距排列的多个固定杆，所述固定杆与所述框架本体的底边垂直连接。

可选地，还包括吊钩链，所述吊钩链设置于相邻所述固定杆之间，所述吊钩链上设置有吊钩，所述吊钩用于与回转式格栅连接。

可选地，所述横纵加固结构包括：

横向加固杆，所述横向加固杆的两端分别与所述框架本体的腰边支撑连接，所述横向加固杆与所述框架本体的底边互为平行；

多个第一纵向加固杆，所述第一纵向加固杆的一端与所述横向加固杆的中部支撑连接，所述第一纵向加固杆的另一端与所述框架本体的底边垂直连接；

两个第二纵向加固杆，两个所述第二纵向加固杆的一端分别与所述横向加固杆的端部连接，所述第二纵向加固杆的另一端与所述框架本体的底边支垂直连接；

两个第三纵向加固杆，两个所述第三纵向加固杆分别设置于第二纵向加固杆相互远离的一侧，所述第三纵向加固杆的一端与所述框架本体的腰边支撑连接，所述第三纵向加固杆的另一端与所述框架本体的底边垂直连接；

两个腰向加固杆，两个所述腰向加固杆分别设置于第二纵向加固杆相互远离的一侧，所述腰向加固杆的一端与所述第二纵向加固杆的另一端连接，所述腰向加固杆的另一端与所述框架本体的腰边支撑连接。

可选地，多个第一纵向加固杆沿所述横向加固杆的长度方向均匀设置。

可选地，两个所述第三纵向加固杆分别设置于两个挂扣固定结构的外侧，两个所述第三纵向加固杆距离所述框架本体的底边的中点距离相同。

可选地，所述框架本体的底边位于所述挂扣固定结构至所述第二纵向加固杆的部分沿周向设置有底边加固杆。

可选地，所述框架本体的顶角处为倒圆结构。

本实用新型提供了一种回转式格栅检维修吊装工具，其有益效果在于：

1、该吊装工具在框架本体内设置有横纵加固结构，保证在起吊过程中整体结构保持强度，不会造成安全隐患，保持起吊设备两侧的稳定性；

2、该吊装工具制作简单，不需要进行精密加工，可以利用废旧轴杆或钢管等废料进行制作，不仅更够实现废物再利用，同时一次性投入成本极低；

3、该吊装工具结构简单，工具的尺寸可以根据维修场景的实际尺寸进行确定，提高工具的适用性；

4、该吊装工具设置有两个挂扣固定结构，并且确保两个固定结构的位置相对应，可以同时对同水平轴上两侧设备进行维修，检修效率相对于现有提升了一倍，还能提供稳定性和安全性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种回转式格栅检维修吊装工具的结构示意图。

附图标记说明：

1、框架本体；2、固定杆；3、横向加固杆；4、第一纵向加固杆；5、第二纵向加固杆；6、第三纵向加固杆；7、腰向加固杆。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本实用新型提供一种回转式格栅检维修吊装工具，包括：

框架本体，框架本体呈等腰三角形，框架本体的顶角处用于与天车的吊点连接；

两个挂扣固定结构，设置在框架本体的底边上，两个挂扣固定结构位于框架本体的底边的中点两侧且与中点的距离相同；

横纵加固结构，与框架本体的内侧连接。

具体的，该吊装工具的主体为框架本体，框架本体采用三角形的稳定结构，这样能够框架本体在起吊设备时的稳定性；并且将框架本体设置为等腰三角形，等腰三角形的顶角处作为天车的吊点连接处，这样设置在底边上的两个挂扣固定结构同时能够对处于同水平轴两侧设备同时起吊，并且两个挂扣固定结构距离底边的中点距离相同，使两侧设备不会造成吊装工具不平衡而产生晃动，保证对回转式格栅的维修效率；在框架本体内设置有横纵加固结构，横纵加固结构分别与框架本体的三条边都连接，对三条边进行支撑固定，避免回转式格栅自重太大，造成吊装工具结构损坏、变形。

可选地，框架本体、挂扣固定结构和横纵加固结构的材料为钢管。

具体的，该吊装工具的材料都采用钢管，根据受力大小决定钢管的尺寸和规格，将钢管焊接成等腰三角形作为框架本体，在框架本体内再焊接钢管作为横纵加固结构使其横向和纵向的结构强度得到加固；另外，材料也可以采用轴杆，同样能够实现钢管材料保证吊装工具结构强度的要求；采用，常见的强度高的材料，这样能够降低吊装工具的生产成本。

可选地，框架本体的底边长度与回转式格栅的宽度相配合。

具体的，框架本体的底边长度需要大于回转式格栅两侧的宽度，如果回转式格栅的吊钩链吊装在框架本体的两个底角上，这样会造成作用力的连接处都位于等腰三角形的三个角上，受力面积相对于等腰三角形的三条边太小，容易造成框架本体的损坏，因此在底边上设置的挂扣固定结构才能与固定格栅的吊钩链稳定连接，回转式格栅的重力都作用在等腰三角形的底边上，吊装更加稳定；该吊装工具可以根据回转式格栅设置整体结构的尺寸和位置，这样能够提高吊装的适用性。

可选地，挂扣固定结构包括等间距排列的多个固定杆，固定杆与框架本体的底边垂直连接。

具体的，挂扣固定结构包括多个固定杆，固定杆焊接在框架本体的底边上并且相互垂直，每两个固定杆之间用于放置回转式格栅的吊钩链，这样固定杆能够保证吊钩链不会出现水平移动，吊装工具与回转式格栅的连接位置保持稳定。

可选地，还包括吊钩链，吊钩链设置于相邻固定杆之间，吊钩链上设置有吊钩，吊钩用于与回转式格栅连接。

具体的，在固定杆之间设置有吊钩链，吊钩链通过吊钩将回转式格栅进行固定，并且两个固定杆之间的宽度与吊钩链的粗细尺寸相同，在吊钩链挂在两个固定杆上时，吊钩链与框架本体的底边不会摩擦运动，减少吊钩链的磨损，避免回转式格栅出现晃动，提高维修效率。

可选地，横纵加固结构包括：

横向加固杆，横向加固杆的两端分别与框架本体的腰边支撑连接，横向加固杆与框架本体的底边互为平行；

多个第一纵向加固杆，第一纵向加固杆的一端与横向加固杆的中部支撑连接，第一纵向加固杆的另一端与框架本体的底边垂直连接；

两个第二纵向加固杆，两个第二纵向加固杆的一端分别与横向加固杆的端部连接，第二纵向加固杆的另一端与框架本体的底边支垂直连接；

两个第三纵向加固杆，两个第三纵向加固杆分别设置于第二纵向加固杆相互远离的一侧，第三纵向加固杆的一端与框架本体的腰边支撑连接，第三纵向加固杆的另一端与框架本体的底边垂直连接；

两个腰向加固杆，两个腰向加固杆分别设置于第二纵向加固杆相互远离的一侧，腰向加固杆的一端与第二纵向加固杆的另一端连接，腰向加固杆的另一端与框架本体的腰边支撑连接。

具体的，在框架本体中设置横纵加固结构，保证框架本体的横向和纵向抗拉强度，横向加固杆与框架本体的底边互为平行，横向加固杆的两端与框架本体的两个腰边连接，保证两个腰边水平方向距离保持稳定，起到一定的支撑强度；还包括多个第一纵向加固杆，第一纵向加固杆与框架本体的底边互为垂直，第一纵向加固杆的一端与横向加固杆的中部连接，另一端与底边连接，第一纵向加固杆对横向加固杆进行支撑保证其不会受力弯曲；在多个第一纵向加固杆的两侧设置有两个第二纵向加固杆，第一纵向加固杆与第二纵向加固杆互为平行，第二加固杆的一端设置于横向加固杆与框架本体的腰边连接处，另一端与框架本体的底边垂直连接，第二加固杆与横向加固杆一样，为框架本体的腰边提高支撑强度，将框架本体的腰边受力传递到框架本体的底边进行分解缓冲；在框架本体的两个底角处分别设置有第三纵向加固杆，第三纵向加固杆与其他纵向加固杆相互平行，第三纵向加固杆靠近于底角位置，保证框架本体在受力时两个底角的距离不会发生变化；在第二纵向加固杆和第三纵向加固杆之间设置有腰向加固杆，腰向加固杆的一端与框架本体的腰边垂直连接，另一端设置于第二纵向加固杆与框架本体的底边连接处，对框架本体的腰边进行支撑，由于框架本体在受到天车和回转式格栅从上端和下端两个方向拉力受力时，两个腰边受力很大，横向加固杆、第二纵向加固杆和腰向加固杆会从水平方向、竖直方向和斜向对腰边进行支撑，形成一体化支撑结构，避免由于底边上的挂扣固定结构受力造成底边弯曲，从而带动两个腰边之间距离发生变化，提高框架的吊装强度。

在一个实施例中，根据横向加固杆的实际长度能够设置一个或多个第一纵向加固杆，对横向加固杆进行支撑。

可选地，多个第一纵向加固杆沿横向加固杆的长度方向均匀设置。

具体的，第一纵向加固杆的一端与横向加固杆的中部垂直连接，并且多个第一纵向加固杆均匀的设置在横向加固杆的上，这样能够使横向加固杆上的受力均匀的分解到各个第一纵向加固杆上，增加横向加固杆的受力面积。

可选地，两个第三纵向加固杆分别设置于两个挂扣固定结构的外侧，两个第三纵向加固杆距离框架本体的底边的中点距离相同。

具体的，两个第三纵向加固杆设置在挂扣固定结构与框架本体底角之间，挂扣固定结构设置的位置受到第二纵向加固杆和第三纵向加固杆的支撑，确保框架本体的底边不会变形，保证该吊装工具对回转式格栅吊装位置的稳定性。

可选地，框架本体的底边位于挂扣固定结构至第二纵向加固杆的部分沿周向设置有底边加固杆。

具体的，该吊装工具常常根据回转式格栅的两侧宽度进行现场制作，框架本体的底边长度能够满足与吊钩链连接即可，因此考虑到制作成本的因素框架本体的底边不会设计的过长，另外第三纵向加固杆的位置靠近于框架本体的底角，挂扣固定结构与第二纵向加固杆的距离大于第三纵向加固杆，为了保证框架本体结构底边的支撑强度，在框架本体的底边的挂扣固定结构与第二纵向加固杆之间设置有多个底边加固杆，底边加固杆的长度等于固定结构中靠近底边中点的固定杆与第二纵向加固杆之间的距离，底边加固杆沿底边的周向方向设置，增加框架本体的底边强度。

可选地，框架本体的顶角处为倒圆结构。

具体的，框架本体的顶角处为天车绳索的连接位置，将顶角处设置有倒圆结构，绳索与倒圆结构连接面积增加，使吊车与吊装工具连接更加稳定。

实施例

如图1所示，本实用新型提供一种回转式格栅检维修吊装工具，包括：

框架本体1，框架本体1呈等腰三角形，框架本体1的顶角处用于与天车的吊点连接；

两个挂扣固定结构，设置在框架本体1的底边上，两个挂扣固定结构位于框架本体1的底边的中点两侧且与中点的距离相同；

横纵加固结构，与框架本体1的内侧连接。

在本实施例中，框架本体1、挂扣固定结构和横纵加固结构的材料为钢管。

在本实施例中，框架本体1的底边长度与回转式格栅的宽度相配合。

在本实施例中，挂扣固定结构包括等间距排列的多个固定杆2，固定杆2与框架本体1的底边垂直连接。

在本实施例中，还包括吊钩链，吊钩链设置于相邻固定杆2之间，吊钩链上设置有吊钩，吊钩用于与回转式格栅连接。

在本实施例中，横纵加固结构包括：

横向加固杆3，横向加固杆3的两端分别与框架本体1的腰边支撑连接，横向加固杆3与框架本体1的底边互为平行；

多个第一纵向加固杆4，第一纵向加固杆4的一端与横向加固杆3的中部支撑连接，第一纵向加固杆4的另一端与框架本体1的底边垂直连接；

两个第二纵向加固杆5，两个第二纵向加固杆5的一端分别与横向加固杆3的端部连接，第二纵向加固杆5的另一端与框架本体1的底边支垂直连接；

两个第三纵向加固杆6，两个第三纵向加固杆6分别设置于第二纵向加固杆5相互远离的一侧，第三纵向加固杆6的一端与框架本体1的腰边支撑连接，第三纵向加固杆6的另一端与框架本体1的底边垂直连接；

两个腰向加固杆7，两个腰向加固杆7分别设置于第二纵向加固杆5相互远离的一侧，腰向加固杆7的一端与第二纵向加固杆5的另一端连接，腰向加固杆7的另一端与框架本体1的腰边支撑连接。

在本实施例中，多个第一纵向加固杆4沿横向加固杆3的长度方向均匀设置。

在本实施例中，两个第三纵向加固杆6分别设置于两个挂扣固定结构的外侧，两个第三纵向加固杆6距离框架本体1的底边的中点距离相同。

在本实施例中，框架本体1的底边位于挂扣固定结构至第二纵向加固杆5的部分沿周向设置有底边加固杆。

在本实施例中，框架本体1的顶角处为倒圆结构。

综上，该吊装工具通过框架本体1的顶角处与天车的吊绳连接，在固定杆2之间设置与回转式格栅连接的吊钩链，通过两个固定杆2限制吊钩链横向方向的位置，并且通过横纵加固结构加强框架本体1的整体结构，保证回转式格栅两侧设备同时吊起，提高维修效率，保证维修工作的安全性。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种回转式格栅检维修吊装工具，其特征在于，包括：

框架本体，所述框架本体呈等腰三角形，所述框架本体的顶角处用于与天车的吊点连接；

两个挂扣固定结构，设置在所述框架本体的底边上，两个所述挂扣固定结构位于所述框架本体的底边的中点两侧且与中点的距离相同；

横纵加固结构，与所述框架本体的内侧连接。

2.根据权利要求1所述的回转式格栅检维修吊装工具，其特征在于，所述框架本体、所述挂扣固定结构和所述横纵加固结构的材料为钢管。

3.根据权利要求1所述的回转式格栅检维修吊装工具，其特征在于，所述框架本体的底边长度与所述回转式格栅的宽度相配合。

4.根据权利要求1所述的回转式格栅检维修吊装工具，其特征在于，所述挂扣固定结构包括等间距排列的多个固定杆，所述固定杆与所述框架本体的底边垂直连接。

5.根据权利要求4所述的回转式格栅检维修吊装工具，其特征在于，还包括吊钩链，所述吊钩链设置于相邻所述固定杆之间，所述吊钩链上设置有吊钩，所述吊钩用于与回转式格栅连接。

6.根据权利要求1所述的回转式格栅检维修吊装工具，其特征在于，所述横纵加固结构包括：

横向加固杆，所述横向加固杆的两端分别与所述框架本体的腰边支撑连接，所述横向加固杆与所述框架本体的底边互为平行；

多个第一纵向加固杆，所述第一纵向加固杆的一端与所述横向加固杆的中部支撑连接，所述第一纵向加固杆的另一端与所述框架本体的底边垂直连接；

两个第二纵向加固杆，两个所述第二纵向加固杆的一端分别与所述横向加固杆的端部连接，所述第二纵向加固杆的另一端与所述框架本体的底边支垂直连接；

两个第三纵向加固杆，两个所述第三纵向加固杆分别设置于第二纵向加固杆相互远离的一侧，所述第三纵向加固杆的一端与所述框架本体的腰边支撑连接，所述第三纵向加固杆的另一端与所述框架本体的底边垂直连接；

两个腰向加固杆，两个所述腰向加固杆分别设置于第二纵向加固杆相互远离的一侧，所述腰向加固杆的一端与所述第二纵向加固杆的另一端连接，所述腰向加固杆的另一端与所述框架本体的腰边支撑连接。

7.根据权利要求6所述的回转式格栅检维修吊装工具，其特征在于，多个第一纵向加固杆沿所述横向加固杆的长度方向均匀设置。

8.根据权利要求6所述的回转式格栅检维修吊装工具，其特征在于，两个所述第三纵向加固杆分别设置于两个挂扣固定结构的外侧，两个所述第三纵向加固杆距离所述框架本体的底边的中点距离相同。

9.根据权利要求6所述的回转式格栅检维修吊装工具，其特征在于，所述框架本体的底边位于所述挂扣固定结构至所述第二纵向加固杆的部分沿周向设置有底边加固杆。

10.根据权利要求1所述的回转式格栅检维修吊装工具，其特征在于，所述框架本体的顶角处为倒圆结构。

Images