CN217172768U - 一种络丝机清丝装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及络丝机技术领域,且公开了一种络丝机清丝装置,包括络丝机机体,所述络丝机机体的顶部固定安装有穿线板。该络丝机清丝装置,通过双向螺纹杆转动,能够让双向螺纹杆外表面的活动板左右移动,进而让清理刷与从过线孔穿过的丝线侧面发生接触,并在伸缩弹簧的弹力下让清理刷能够与丝线侧面发生抵接,双向丝杆转动,能够让双向螺纹杆外表面的活动板上下移动,进而让清理刷与从过线孔穿过的丝线顶部底部发生接触,并在伸缩弹簧的弹力下让清理刷能够与丝线顶部底部发生抵接,从而能够有效对丝线外表面的粉末和残丝进行清理,清理效果好,进行二重清理,确保清理干净,尽量避免了清理效果差的问题。
Description
技术领域
本申请涉及络丝机技术领域,具体为一种络丝机清丝装置。
背景技术
络丝机是纺织设备之一,主要用于把绞装原料丝退绕下来,重新卷绕成容量较大的筒子,传统的络丝机经过络丝机内部多道装置后,由于本身丝线上有较多粉末、残线,会影响产品外观及质量,并且由于丝线筒子大小、张力等不同,会让丝线长短不一,造成浪费。
在实现本申请过程中,发明人发现该技术中至少存在如下问题,络丝机清丝装置对丝线表面清理时,清丝装置没有有效将附着在丝线外表面的粉末进行清理,仍然会有较少粉末、残丝依附于丝线上,清理效果差,使用起来不方便,故而提出了一种络丝机清丝装置来解决上述提出的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本申请提供了一种络丝机清丝装置,具备清理效果好的优点,解决了清理效果差的问题。
为实现上述清理效果好的目的,本申请提供如下技术方案:一种络丝机清丝装置,包括络丝机机体,所述络丝机机体的顶部固定安装有穿线板,所述络丝机机体的顶部且位于穿线板的背面固定安装有固定板,所述穿线板和固定板的内部均开设有过线孔,所述穿线板的正面且位于过线孔的外侧固定安装有两个竖向板,所述穿线板的背面且位于过线孔的外侧固定安装有两个横向板,两个所述竖向板相对一侧之间和两个所述横向板相对一侧之间均设置有用于对丝线进行清理的驱动机构,所述驱动机构包括双向螺纹杆、双向丝杆、活动板、活动柱、伸缩弹簧、接触块和清理刷,所述双向螺纹杆转动连接在两个竖向板相对一侧之间,所述双向丝杆转动连接在两个横向板相对一侧之间,所述活动板螺纹连接在双向螺纹杆和双向丝杆的外表面,所述活动柱滑动连接在活动板的内部,所述伸缩弹簧固定安装在活动板的外表面,所述伸缩弹簧位于活动柱的外侧,所述接触块固定安装在伸缩弹簧远离活动板的一侧,所述接触块与活动柱固定连接,所述接触块远离伸缩弹簧的一侧固定安装有清理刷。
进一步,所述双向螺纹杆和双向丝杆的外侧固定安装有手柄,所述竖向板和横向板相互垂直。
通过采用上述技术方案,竖向板和横向板相互垂直设计,可以让清理刷对丝线的侧面以及顶部和底部进行清理,从而提高了清理刷的清理效果。
进一步,两个所述竖向板相对一侧之间且位于双向螺纹杆的底部固定安装有与活动板滑动连接的限位杆,所述活动板的内部开设有限位孔。
通过采用上述技术方案,限位杆能够限制活动板旋转方向的自由度,让双向螺纹杆外表面的活动板只能够进行移动。
进一步,两个所述横向板相对一侧之间且位于双向丝杆的外侧固定安装有与活动板滑动连接的固定杆,所述活动板的内部开设有固定孔,所述接触块远离伸缩弹簧的一侧开设有凹槽。
通过采用上述技术方案,固定杆能够限制活动板旋转方向的自由度,让双向丝杆外表面的活动板只能够进行移动。
进一步,所述活动板的内部开设有连接孔,所述活动柱远离接触块的一侧固定安装有挡块,所述挡块与活动板相接触。
通过采用上述技术方案,挡块对活动柱具有限位作用,尽量避免活动柱从活动板中移出。
进一步,所述清理刷的形状为弧形,所述过线孔的形状为圆形。
通过采用上述技术方案,弧形的清理刷能够更好的与丝线的外表面发生接触,从而有效对丝线的外表面进行清理。
进一步,所述固定板的背面固定安装有抵板,所述抵板的内部螺纹连接有丝杠,所述丝杠的底部转动连接有安装板。
通过采用上述技术方案,丝杠能够对安装板的高度进行调节,从而对经过丝线的松紧进行控制。
进一步,所述抵板的底部且位于丝杠的外侧固定安装有伸缩杆,所述伸缩杆的输出端与安装板的顶部固定连接,所述安装板的底部固定安装有双滚轮。
通过采用上述技术方案,伸缩杆对安装板具有限位作用,让安装板只能上下移动,进而对双滚轮的高度进行调节,从而能够调节丝线的松紧程度。
与现有技术相比,本申请提供了一种络丝机清丝装置,具备以下有益效果:
该络丝机清丝装置,通过双向螺纹杆、双向丝杆、活动板、活动柱、伸缩弹簧、接触块和清理刷的配合使用,双向螺纹杆转动,能够让双向螺纹杆外表面的活动板左右移动,进而让清理刷与从过线孔穿过的丝线侧面发生接触,并在伸缩弹簧的弹力下让清理刷能够与丝线侧面发生抵接,双向丝杆转动,能够让双向螺纹杆外表面的活动板上下移动,进而让清理刷与从过线孔穿过的丝线顶部底部发生接触,并在伸缩弹簧的弹力下让清理刷能够与丝线顶部底部发生抵接,从而能够有效对丝线外表面的粉末和残丝进行清理,清理效果好,进行二重清理,确保清理干净,通过丝杠、伸缩杆、安装板和双滚轮的配合使用,丝杠旋转,在伸缩杆对安装板的限位下,使得安装板能够上下移动,对双滚轮的高度进行调节,进而对穿过双滚轮之间的丝线松紧进行控制,尽量避免了清理效果差的问题。
附图说明
图1为本申请结构正面示意图;
图2为本申请结构背面示意图;
图3为本申请结构图1中A的放大图;
图4为本申请结构侧面示意图。
图中:1络丝机机体、2穿线板、3过线孔、4竖向板、5双向螺纹杆、6限位杆、7横向板、8双向丝杆、9固定杆、10活动板、11活动柱、12伸缩弹簧、13挡块、14接触块、15清理刷、16固定板、17抵板、18丝杠、19伸缩杆、20安装板、21双滚轮。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
请参阅图1-2,一种络丝机清丝装置,包括络丝机机体1,络丝机机体1的顶部固定安装有穿线板2,络丝机机体1的顶部且位于穿线板2的背面固定安装有固定板16,穿线板2和固定板16的内部均开设有过线孔3,过线孔3的形状为圆形,开设了过线孔3,方便丝线能够穿过过线孔3,从而对丝线进行清理工作。穿线板2的正面且位于过线孔3的外侧固定安装有两个竖向板4,穿线板2的背面且位于过线孔3的外侧固定安装有两个横向板7,竖向板4和横向板7相互垂直,可以对丝线的侧面、顶部以及底部进行清理,清理更佳全面有效,从而提高了清理效果。
请参阅图1-2,两个竖向板4相对一侧之间和两个横向板7相对一侧之间均设置有用于对丝线进行清理的驱动机构,驱动机构包括双向螺纹杆5、双向丝杆8、活动板10、活动柱11、伸缩弹簧12、接触块14和清理刷15,双向螺纹杆5转动连接在两个竖向板4相对一侧之间,两个竖向板4能够有效对双向螺纹杆5进行支撑连接,尽量避免双向螺纹杆5发生弯曲变形。双向丝杆8转动连接在两个横向板7相对一侧之间,两个横向板7能够有效对双向丝杆8进行支撑连接,尽量避免双向丝杆8发生弯曲变形。双向螺纹杆5和双向丝杆8的外侧固定安装有手柄,设置了手柄,可以方便将双向螺纹杆5和双向丝杆8转动。活动板10螺纹连接在双向螺纹杆5和双向丝杆8的外表面,两个竖向板4相对一侧之间且位于双向螺纹杆5的底部固定安装有与活动板10滑动连接的限位杆6,限位杆6能够限制活动板10被双向螺纹杆5带动进行旋转,进而使得活动板10只能发生移动。活动板10的内部开设有限位孔,限位孔图中未画出。两个横向板7相对一侧之间且位于双向丝杆8的外侧固定安装有与活动板10滑动连接的固定杆9,固定杆9能够限制活动板10被双向丝杆8带动进行旋转,进而使得活动板10只能发生移动。活动板10的内部开设有固定孔,固定孔图中未画出。
请参阅图3,活动柱11滑动连接在活动板10的内部,活动板10的内部开设有连接孔,连接孔图中未画出。伸缩弹簧12固定安装在活动板10的外表面,伸缩弹簧12位于活动柱11的外侧,活动板10的移动能够推动伸缩弹簧12往丝线进行移动,从而能够与丝线发生抵接。接触块14固定安装在伸缩弹簧12远离活动板10的一侧,活动柱11对接触块14具有支撑导向作用,尽量避免只使用伸缩弹簧12与接触块14连接造成无法与丝线的情况。活动柱11远离接触块14的一侧固定安装有挡块13,挡块13与活动板10相接触,尽量避免活动柱11从活动板10中移出。接触块14远离伸缩弹簧12的一侧开设有凹槽,接触块14与活动柱11固定连接,接触块14远离伸缩弹簧12的一侧固定安装有清理刷15,清理刷15能够与丝线的侧面以及顶部和底部发生接触,从而对丝线表面的粉末和残丝进行清理。清理刷15的形状为弧形,能够更好与丝线的外表面发生接触,有效对丝线表面的粉末和残丝进行清理。
请参阅图4,固定板16的背面固定安装有抵板17,抵板17的内部螺纹连接有丝杠18,抵板17的底部且位于丝杠18的外侧固定安装有伸缩杆19,丝杠18的底部转动连接有安装板20,伸缩杆19的输出端与安装板20的顶部固定连接,伸缩杆19能够限制安装板20旋转方向的自由度,使得安装板20只能够发生上下移动。安装板20的底部固定安装有双滚轮21,丝杠18转动,能够带动安装板20上下移动,对双滚轮21的高度进行调节,进而对穿过双滚轮21之间丝线的高度进行调节,从而对经过丝线的松紧进行控制。
上述实施例的工作原理为:
该络丝机清丝装置,在丝线穿过穿线板2中的过线孔3时,双向丝杆8转动,活动板10在固定杆的限位下,活动板10能够上下移动,进而让清理刷15在伸缩弹簧12的弹力下与从过线孔3穿过的丝线顶部和底部发生抵接,有效对丝线表面进行清理,双向螺纹杆5转动,活动板10在限位杆的限位下,活动板10能够左右移动,带动活动柱11、伸缩弹簧12、接触块14和清理刷15移动,进而清理刷15在伸缩弹簧12的弹力下与从过线孔3穿过的丝线侧面发生抵接,有效对丝线表面进行清理。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种络丝机清丝装置,包括络丝机机体(1),所述络丝机机体(1)的顶部固定安装有穿线板(2),所述络丝机机体(1)的顶部且位于穿线板(2)的背面固定安装有固定板(16),所述穿线板(2)和固定板(16)的内部均开设有过线孔(3),所述穿线板(2)的正面且位于过线孔(3)的外侧固定安装有两个竖向板(4),所述穿线板(2)的背面且位于过线孔(3)的外侧固定安装有两个横向板(7),其特征在于:两个所述竖向板(4)相对一侧之间和两个所述横向板(7)相对一侧之间均设置有用于对丝线进行清理的驱动机构;
所述驱动机构包括双向螺纹杆(5)、双向丝杆(8)、活动板(10)、活动柱(11)、伸缩弹簧(12)、接触块(14)和清理刷(15),所述双向螺纹杆(5)转动连接在两个竖向板(4)相对一侧之间,所述双向丝杆(8)转动连接在两个横向板(7)相对一侧之间,所述活动板(10)螺纹连接在双向螺纹杆(5)和双向丝杆(8)的外表面,所述活动柱(11)滑动连接在活动板(10)的内部,所述伸缩弹簧(12)固定安装在活动板(10)的外表面,所述伸缩弹簧(12)位于活动柱(11)的外侧,所述接触块(14)固定安装在伸缩弹簧(12)远离活动板(10)的一侧,所述接触块(14)与活动柱(11)固定连接,所述接触块(14)远离伸缩弹簧(12)的一侧固定安装有清理刷(15)。
2.根据权利要求1所述的一种络丝机清丝装置,其特征在于:所述双向螺纹杆(5)和双向丝杆(8)的外侧固定安装有手柄,所述竖向板(4)和横向板(7)相互垂直。
3.根据权利要求1所述的一种络丝机清丝装置,其特征在于:两个所述竖向板(4)相对一侧之间且位于双向螺纹杆(5)的底部固定安装有与活动板(10)滑动连接的限位杆(6),所述活动板(10)的内部开设有限位孔。
4.根据权利要求1所述的一种络丝机清丝装置,其特征在于:两个所述横向板(7)相对一侧之间且位于双向丝杆(8)的外侧固定安装有与活动板(10)滑动连接的固定杆(9),所述活动板(10)的内部开设有固定孔,所述接触块(14)远离伸缩弹簧(12)的一侧开设有凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种络丝机清丝装置,其特征在于:所述活动板(10)的内部开设有连接孔,所述活动柱(11)远离接触块(14)的一侧固定安装有挡块(13),所述挡块(13)与活动板(10)相接触。
6.根据权利要求1所述的一种络丝机清丝装置,其特征在于:所述清理刷(15)的形状为弧形,所述过线孔(3)的形状为圆形。
7.根据权利要求1所述的一种络丝机清丝装置,其特征在于:所述固定板(16)的背面固定安装有抵板(17),所述抵板(17)的内部螺纹连接有丝杠(18),所述丝杠(18)的底部转动连接有安装板(20)。
8.根据权利要求7所述的一种络丝机清丝装置,其特征在于:所述抵板(17)的底部且位于丝杠(18)的外侧固定安装有伸缩杆(19),所述伸缩杆(19)的输出端与安装板(20)的顶部固定连接,所述安装板(20)的底部固定安装有双滚轮(21)。
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CN202123350163.7U CN217172768U (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种络丝机清丝装置 |
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Cited By (1)
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CN115180457A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-10-14 | 新沂市中振电器科技有限公司 | 一种电缆收卷装置 |
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2021
- 2021-12-28 CN CN202123350163.7U patent/CN217172768U/zh active Active
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