CN217172349U - 一种用于输液生产线的输液瓶取样夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种用于输液生产线的输液瓶取样夹，包括两个弯曲杆，所述弯曲杆的底端均设置有弧形夹板，所述弧形夹板的一侧设置有橡胶垫，所述弯曲杆的中部均铰接有连杆，所述弯曲杆和连杆上设置有用于控制弯曲杆开合的控制组件。本实用新型的有益效果为：装置移动到输液瓶上方，输液瓶处于两个弧形夹板之间，向上提起活动把手，使两个弧形夹板来夹紧输液瓶，安装孔与插孔对齐时，插杆自动顶入插孔内，使活动把手无法进行上下移动，进而使两个弧形夹板持续对输液瓶进行夹紧，不需要使用者持续向上提起活动把手，同时使得输液瓶不会从两个弧形夹板之间掉落，操作方便省力且无需担心输液瓶掉落。

Description

一种用于输液生产线的输液瓶取样夹

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及用于输液生产线。

背景技术

在输液生产线上生产输液瓶的过程中，为了检测输液瓶内的药液含量和浓度是否达到药用标准，就会对输液生产线上的输液瓶进行取样。

在现有技术中，输液生产线上在对输液瓶进行运输码放时是通过机器人报夹实现，但是对输液生产线上的输液瓶进行随机取样时，却一般是通过与机器人报夹结构不同的取样夹将对生产线的输液瓶进行夹取，从而将输液瓶从生产线上取下来进行检测。

但是现有的取样夹结构较为简单，当使用者手持取样夹将输液瓶从生产线上夹取下来之后，仍需要通过取样夹带动输液瓶进行移动，这就需要使用者持续握紧取样夹来夹紧输液瓶，较为费力，增加使用者的劳动强度，而且当使用者疏忽大意时未握紧取样夹，就会使输液瓶掉落，亟需改进，因此需要一种用于输液生产线的输液瓶取样夹以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于输液生产线的输液瓶取样夹。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于输液生产线的输液瓶取样夹，包括两个弯曲杆，所述弯曲杆的底端均设置有弧形夹板，所述弧形夹板的一侧设置有橡胶垫，所述弯曲杆的中部均铰接有连杆，所述弯曲杆和连杆上设置有用于控制弯曲杆开合的控制组件。

进一步地，所述控制组件包括U形架、活动块和活动把手，所述U形架的顶部设置有用于控制U形架进行移动的固定把手，所述U形架的底部设置有用于与连杆连接的铰接座，所述活动块的两端均加工有用于与弯曲杆连接的容纳槽。

进一步地，所述弯曲杆的顶部铰接在容纳槽内，所述连杆远离弯曲杆的一端铰接在固定把手上。

进一步地，所述活动块的上表面设置有用于与U形架连接的连接杆，所述U形架的底部加工有用于与连接杆配合的连接孔，所述连接杆插接在连接孔内。

进一步地，所述连接杆上套接有用于使活动块向下回弹的第一弹簧，所述第一弹簧处于活动块和U形架之间。

进一步地，所述连接杆的顶部安装有用于带动活动块向上移动的活动把手，所述活动把手在U形架内且处于固定把手的下方，所述活动把手的两端均加工有用于对活动把手进行固定的安装孔，所述U形架的两侧均加工有与安装孔直径相同的插孔。

进一步地，所述安装孔内安装有用于能插入插孔内的插杆，所述插杆的一端连接有用于使插杆能自动插入插孔内的第二弹簧。

本实用新型的有益效果在于：用于输液生产线的输液瓶取样夹包括两个弯曲杆，所述弯曲杆的底端均设置有弧形夹板，所述弧形夹板的一侧设置有橡胶垫，所述弯曲杆的中部均铰接有连杆，所述弯曲杆和连杆上设置有用于控制弯曲杆开合的控制组件，装置移动到输液瓶上方，输液瓶处于两个弧形夹板之间，向上提起活动把手，使两个弧形夹板来夹紧输液瓶，安装孔与插孔对齐时，插杆自动顶入插孔内，使活动把手无法进行上下移动，进而使两个弧形夹板持续对输液瓶进行夹紧，不需要使用者持续向上提起活动把手，同时使得输液瓶不会从两个弧形夹板之间掉落，操作方便省力且无需担心输液瓶掉落。

附图说明

图1为实施例1未夹紧输液瓶时的结构示意图；

图2为实施例1已夹紧输液瓶时的结构示意图；

图3为实施例1的爆炸图；

图4为实施例1中U形架的结构示意图；

图5为实施例1中活动块的结构示意图；

图6为实施例1中活动把手的结构示意图；

图7为实施例2未夹紧输液瓶时的结构示意图；

图8为实施例2中活动块的结构示意图。

其中：1-弯曲杆，101-弧形夹板，102-橡胶垫，

2-连杆，

3-U形架，301-固定把手，302-铰接座，303-连接孔，304-插孔，

4-活动块，401-容纳槽，402-连接杆，403-第一弹簧，404-螺纹杆，405-塞孔，406-限位杆，

5-活动把手，501-螺纹孔，502-安装孔，503-插杆，504-第二弹簧。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-6所示，一种用于输液生产线的输液瓶取样夹包括弯曲杆1和连杆2，弯曲杆1的数量为两个，弯曲杆1的底部焊接有弧形夹板101，弧形夹板101的一侧粘结有橡胶垫102，连杆2的数量为四个，通过螺纹销轴在弯曲杆1的中部铰接有两个连杆2，当弯曲杆1和连杆2连铰接之后先不与控制组件进行连接，在U形架3的顶部焊接有固定把手301，通过固定把手301能够控制U形架3的移动，U形架3的底部焊接有两个铰接座302，活动块4的两端均切割有容纳槽401，在活动块4的上表面焊接有连接杆402，第一弹簧403套接在连接杆402上，第一弹簧403的底部与活动块4的上表面相接触，活动块4的顶部焊接有螺纹杆404，在活动把手5的外圆表面钻孔并攻丝出螺纹孔501，活动把手5的两端均钻出安装孔502，在插杆503的一端粘结固定有第二弹簧504，插杆503远离第二弹簧504的一端为半球状，将第二弹簧504和插杆503放入安装孔502内，并将第二弹簧504远离插杆503的一端粘结固定在安装孔502内，通过第二弹簧504的弹性能够使插杆503始终具有从安装孔502中弹出的趋势，在U形架3的两侧均钻出直径与安装孔502相同的且贯穿的插孔304，而且插杆503的直径也与安装孔502的直径相同，在U形架3的底部钻出贯穿的连接孔303。

将插杆503完全挤压入安装孔502内，之后才能够将活动把手5放入U形架3内并使其处于固定把手301的下方，此时活动把手5的两端恰好与U形架3内部的两侧相贴合，将连接杆402从U形架3的下方向上插入连接孔303内，调整活动把手5的位置使螺纹杆404与螺纹孔501对齐，转动活动块4使螺纹杆404螺纹连接在螺纹孔501内，此时活动把手5无法进行转动，活动把手5能够带动活动块4向上移动，且第一弹簧403在U形架3和活动块4之间，通过第一弹簧403的弹性使活动块4在U形架3的下方始终有向下移动的趋势，之后将两个弯曲杆1的顶部分别放入两个容纳槽401内，通过螺纹销轴将弯曲杆1铰接在容纳槽401内，也通过螺纹销轴将连杆2远离弯曲杆1的一端与铰接座302铰接，此时就完成了整个装置的组装，使活动把手5在U形架3内向上移动就能够使两个弯曲杆1转动并使两个弧形夹板101互相靠近，其具体操作步骤是由使用者的大拇指和虎口扣住固定把手301，能够移动U形架3使整个装置移动到输液瓶的上方，此时在第一弹簧403的弹性作用下，活动把手5在U形架3内处于靠下的位置，两个弧形夹板101互相远离处于张开状态，将输液瓶处于两个弧形夹板101之间，使用者除大拇指的四指勾住活动把手5并向上提起使活动把手5和活动块4向上移动，能够使两个弧形夹板101向输液瓶靠近来夹住输液瓶，橡胶垫102具有一定的弹性和压缩空间，当活动把手5向上移动到使安装孔502与插孔304对齐时，插杆503在第二弹簧504的弹性作用下自动弹入插孔304内，插杆503同时处于安装孔502和插孔304内，使得活动把手5无法进行上下移动，两个弧形夹板101保持对输液瓶夹紧的状态，之后在移动整个装置和输液瓶的过程中，使用者无需持续向上提起活动把手5，就能够保持对输液瓶的夹紧，当需要将输液瓶从两个弧形夹板101之间取出时，只需对插杆503挤压，当插杆503仅有半球体处于插孔304内，因为第一弹簧403的弹性远大于第二弹簧504的弹性，在第一弹簧403的弹性作用下会使活动把手5自动向下移动使两个弧形夹板101张开，这样就能够取下两个弧形夹板101之间的输液瓶，综上，在夹取输液瓶时，操作方便省力且无需担心输液瓶掉落。

在使用该用于输液生产线的输液瓶取样夹来夹取输液瓶时，通过固定把手301将装置移动到输液瓶上方，输液瓶处于两个弧形夹板101之间，向上提起活动把手5使活动块4向上移动，使得两个弧形夹板101互相靠近来夹紧输液瓶，当安装孔502与插孔304对齐时，插杆503在第二弹簧504的弹性作用下自动顶入插孔304内，因为此时插杆503同时处于安装孔502和插孔304内，就会使活动把手5无法进行上下移动，进而使两个弧形夹板101持续对输液瓶进行夹紧，不需要使用者持续向上提起活动把手5，同时使得输液瓶不会从两个弧形夹板101之间掉落，操作方便省力且无需担心输液瓶掉落。

实施例2

如图7-8所示，一种用于输液生产线的输液瓶取样夹，实施例2是对实施例1的进一步改进，因为通过第一弹簧403的弹性能够使活动把手5自动下移使两个弧形夹板101处于张开状态，但是第一弹簧403可能会使活动把手5与固定把手301之间的距离过大，这样在使用者大拇指和虎口扣住固定把手301时，四指不易勾住活动把手5，这样不便于操作来夹取输液瓶，因此在容纳槽401的外圆表面钻出贯穿的塞孔405，向上提起活动把手5使U形架3处于活动块4和塞孔405之间，然后将限位杆406插接在塞孔405内，限位杆406与塞孔405之间为过度配合而不易脱落，这样通过限位杆406与U形架3的接触来限制活动把手5的下移距离，使得活动把手5不会因U形架3的弹性而向下移动过多距离，仅仅使两个弧形夹板101处于略微张开能够放入输液瓶的状态，方便进行操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于输液生产线的输液瓶取样夹，包括两个弯曲杆，所述弯曲杆的底端均设置有弧形夹板，所述弧形夹板的一侧设置有橡胶垫，所述弯曲杆的中部均铰接有连杆，其特征在于，所述弯曲杆和连杆上设置有用于控制弯曲杆开合的控制组件。

2.根据权利要求1所述的用于输液生产线的输液瓶取样夹，其特征是在于，所述控制组件包括U形架、活动块和活动把手，所述U形架的顶部设置有用于控制U形架进行移动的固定把手，所述U形架的底部设置有用于与连杆连接的铰接座，所述活动块的两端均加工有用于与弯曲杆连接的容纳槽。

3.根据权利要求2所述的用于输液生产线的输液瓶取样夹，其特征是在于，所述弯曲杆的顶部铰接在容纳槽内，所述连杆远离弯曲杆的一端铰接在固定把手上。

4.根据权利要求2所述的用于输液生产线的输液瓶取样夹，其特征是在于，所述活动块的上表面设置有用于与U形架连接的连接杆，所述U形架的底部加工有用于与连接杆配合的连接孔，所述连接杆插接在连接孔内。

5.根据权利要求4所述的用于输液生产线的输液瓶取样夹，其特征是在于，所述连接杆上套接有用于使活动块向下回弹的第一弹簧，所述第一弹簧处于活动块和U形架之间。

6.根据权利要求5所述的用于输液生产线的输液瓶取样夹，其特征是在于，所述连接杆的顶部安装有用于带动活动块向上移动的活动把手，所述活动把手在U形架内且处于固定把手的下方，所述活动把手的两端均加工有用于对活动把手进行固定的安装孔，所述U形架的两侧均加工有与安装孔直径相同的插孔。

7.根据权利要求6所述的用于输液生产线的输液瓶取样夹，其特征是在于，所述安装孔内安装有用于能插入插孔内的插杆，所述插杆的一端连接有用于使插杆能自动插入插孔内的第二弹簧。

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