CN217172231U - 底盖翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及底盖翻转机构，属于翻转设备技术领域。其主要针对现有设备在使用的过程中翻转机构难以实现对产品稳定翻转的问题，提出如下技术方案，包括机架与控制设备主体，所述机架顶部设置有输送机构，输送机构的左侧固定连接有位于机架上的安装架，安装架上安装有驱动电机一，驱动电机一的输出端安装有夹持组件，夹持组件包括设置于输送机构上的空腔壳罩。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在对产品进行生产的过程中以机械取代人工能够实现将未经过固定的产品进行夹紧翻转，从而使得设备不仅能够对产品进行翻转调整，且产品翻转的过程中不会产生部件掉落的现象产生，进而在提高产品生产效率的前提下满足插头的生产。

Description

底盖翻转机构

技术领域

本实用新型涉及翻转设备技术领域，尤其涉及底盖翻转机构。

背景技术

一般电子产品的连接头与电气用品插销，称为插头。家用交流电源插头与插座，有棒状或铜板状突出的公接头，以物理方式插入有插槽或凹洞的母接头型的电源插座。

插头在生产的过程中需要经过多种工序，目前，传统的插头装配多采用人工组装，而人工的组装的效率低下，从而为适应社会发展的需要，逐步以机械取代人工对插头进行组装，而插头在组装的过程中底盖部分的前期工序中并没有固定结构，从而在对底盖进行翻转装配时需要保障底盖前期套设的部件稳定，进而需要新的翻转结构。

因此，如何对翻转设备进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种底盖翻转机构。

本实用新型的技术方案：底盖翻转机构，包括机架与控制设备主体，所述机架顶部设置有输送机构，输送机构的左侧固定连接有位于机架上的安装架，安装架上安装有驱动电机一，驱动电机一的输出端安装有夹持组件，夹持组件包括设置于输送机构上的空腔壳罩，空腔壳罩的正面内壁上安装有驱动电机二，驱动电机二的输出端安装有摆杆，摆杆的两端活动连接有撑杆，撑杆远离摆杆的一端活动连接有连接杆，所述空腔壳罩的正面外壁上对称设置有伸展板，伸展板上活动连接有活动杆，活动杆的两端分别连接有压紧片与夹板，且压紧片靠近伸展板的一侧对称设置有楔块一，楔块一的斜面滑动连接有楔块二，楔块二的左侧固定连接有调节杆。

优选的，所述控制设备主体设置于机架的顶部，且控制设备主体位于输送机构的右侧。

优选的，所述输送机构上开设有弧形槽，所述夹持组件转动连接于弧形槽中。

优选的，所述驱动电机一的输出端安装有转轴，转轴的右端穿过安装架，并固定连接有连接块。

优选的，所述连接块远离转轴的一端设置于夹持组件上。

优选的，所述伸展板上开设有通孔，所述活动杆活动连接于通孔中，且活动杆上套设有复位弹簧。

优选的，所述复位弹簧的一端固定连接于伸展板上，且复位弹簧的另一端设置于夹板上。

优选的，所述调节杆远离楔块二的一端穿过空腔壳罩的侧壁，并固定连接于连接杆上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

通过各种结构的组合使得本装置在对产品进行生产的过程中以机械取代人工能够实现将未经过固定的产品进行夹紧翻转，从而使得设备不仅能够对产品进行翻转调整，且产品翻转的过程中不会产生部件掉落的现象产生，进而在提高产品生产效率的前提下满足插头的生产。

附图说明

图1给出本实用新型一种实施例的局部立体结构示意图；

图2为图1的夹持组件结构示意图；

图3为图2的侧视结构示意图；

图4为图3的后视结构示意图。

附图标记：1、机架；2、输送机构；3、安装架；4、控制设备主体；5、驱动电机一；6、夹持组件；61、空腔壳罩；62、驱动电机二；63、摆杆；64、撑杆；65、伸展板；66、活动杆；67、压紧片；68、夹板；69、楔块一；610、楔块二；611、调节杆；612、连接杆。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的底盖翻转机构，包括机架1与控制设备主体4，机架1顶部设置有输送机构2，输送机构2的左侧固定连接有位于机架1上的安装架3，安装架3上安装有驱动电机一5，驱动电机一5的输出端安装有夹持组件6，夹持组件6包括设置于输送机构2上的空腔壳罩61，空腔壳罩61的正面内壁上安装有驱动电机二62，驱动电机二62的输出端安装有摆杆63，摆杆63的两端活动连接有撑杆64，撑杆64远离摆杆63的一端活动连接有连接杆612，空腔壳罩61的正面外壁上对称设置有伸展板65，伸展板65上活动连接有活动杆66，活动杆66的两端分别连接有压紧片67与夹板68，且压紧片67靠近伸展板65的一侧对称设置有楔块一69，楔块一69的斜面滑动连接有楔块二610，楔块二610的左侧固定连接有调节杆611。

基于实施例一的底盖翻转机构工作原理是:通过控制设备主体4上的编撰程序，进而对设备进行自动控制，当经过初步组装的底盖通过输送机构2进入到夹持组件6上时，启动驱动电机二62，驱动电机二62带动摆杆63进行转动调整，摆杆63的运动使得撑杆64进行运动，进而实现对两侧的连接杆612进行调节，连接杆612的调整使得调节杆611进行运动，进而使得楔块二610进行滑动，楔块二610的运动实现楔块一69缺乏挤压力，从而通过复位弹簧的作用使得压紧片67在复位弹簧的作用下随着活动杆66进行运动，而复位弹簧的作用在使得夹板68相互靠近，进而实现对位于夹持组件6上的底盖进行夹紧固定，当底盖夹持完成后，驱动电机二62关闭，而驱动电机一5进行运动，从而通过转轴带动夹持组件6进行翻转，进而实现底盖的稳定翻转。

实施例二

如图1所示，本实用新型提出的底盖翻转机构，相较于实施例一，本实施例还包括：控制设备主体4设置于机架1的顶部，且控制设备主体4位于输送机构2的右侧，输送机构2上开设有弧形槽，夹持组件6转动连接于弧形槽中，驱动电机一5的输出端安装有转轴，转轴的右端穿过安装架3，并固定连接有连接块，连接块远离转轴的一端设置于夹持组件6上。

本实施例中，安装架3的竖截面呈“U”型结构，而驱动电机一5位于安装架3的左侧外壁上。

实施例三

如图3-4所示，本实用新型提出的底盖翻转机构，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括：伸展板65上开设有通孔，活动杆66活动连接于通孔中，且活动杆66上套设有复位弹簧，复位弹簧的一端固定连接于伸展板65上，且复位弹簧的另一端设置于夹板68上，调节杆611远离楔块二610的一端穿过空腔壳罩61的侧壁，并固定连接于连接杆612上。

本实施例中，楔块二610远离楔块一69的一侧滑动连接于伸展板65上，空腔壳罩61的侧壁上开设有多个通槽，调节杆611远离楔块二610的一端穿过通槽。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (8)

1.底盖翻转机构，包括机架(1)与控制设备主体(4)，其特征在于：所述机架(1)顶部设置有输送机构(2)，输送机构(2)的左侧固定连接有位于机架(1)上的安装架(3)，安装架(3)上安装有驱动电机一(5)，驱动电机一(5)的输出端安装有夹持组件(6)，夹持组件(6)包括设置于输送机构(2)上的空腔壳罩(61)，空腔壳罩(61)的正面内壁上安装有驱动电机二(62)，驱动电机二(62)的输出端安装有摆杆(63)，摆杆(63)的两端活动连接有撑杆(64)，撑杆(64)远离摆杆(63)的一端活动连接有连接杆(612)，所述空腔壳罩(61)的正面外壁上对称设置有伸展板(65)，伸展板(65)上活动连接有活动杆(66)，活动杆(66)的两端分别连接有压紧片(67)与夹板(68)，且压紧片(67)靠近伸展板(65)的一侧对称设置有楔块一(69)，楔块一(69)的斜面滑动连接有楔块二(610)，楔块二(610)的左侧固定连接有调节杆(611)。

2.根据权利要求1所述的底盖翻转机构，其特征在于：所述控制设备主体(4)设置于机架(1)的顶部，且控制设备主体(4)位于输送机构(2)的右侧。

3.根据权利要求1所述的底盖翻转机构，其特征在于：所述输送机构(2)上开设有弧形槽，所述夹持组件(6)转动连接于弧形槽中。

4.根据权利要求1所述的底盖翻转机构，其特征在于：所述驱动电机一(5)的输出端安装有转轴，转轴的右端穿过安装架(3)，并固定连接有连接块。

5.根据权利要求4所述的底盖翻转机构，其特征在于：所述连接块远离转轴的一端设置于夹持组件(6)上。

6.根据权利要求1所述的底盖翻转机构，其特征在于：所述伸展板(65)上开设有通孔，所述活动杆(66)活动连接于通孔中，且活动杆(66)上套设有复位弹簧。

7.根据权利要求6所述的底盖翻转机构，其特征在于：所述复位弹簧的一端固定连接于伸展板(65)上，且复位弹簧的另一端设置于夹板(68)上。

8.根据权利要求1所述的底盖翻转机构，其特征在于：所述调节杆(611)远离楔块二(610)的一端穿过空腔壳罩(61)的侧壁，并固定连接于连接杆(612)上。

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