CN217172147U - 堆叠式自动下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种堆叠式自动下料机，包括有机架、升降机构以及挡料机构；该机架上具有出料平台，机架上设置有控制箱；该升降机构设置于出料平台的前侧，升降机构上的升降台可升降活动地设置于底架上，第一驱动装置带动升降台升降活动，第一驱动装置连接控制箱；该挡料机构设置于升降机构的前侧，挡料机构上挡板的高度高于出料平台的高度，挡板上设置有用于感测板件是否到位的传感器，传感器与控制箱导通连接。通过将升降机构设置于出料平台前侧，利用第一驱动装置带动升降台升降活动，并配合在挡板上设置传感器来感测板件是否到位，能够实现对板件进行自动堆叠下料作业，无需人工搬运堆叠，减少人力耗费，降低人工成本，为生产作业带来便利。

Description

堆叠式自动下料机

技术领域

本实用新型涉及下料机领域技术，尤其是指一种堆叠式自动下料机。

背景技术

随着科技的发展，木材加工中心在板材加工领域的应用越来越普遍。现有技术中，木材加工中心可以完成镂铣、垂直钻孔、开槽工序，借助于木材加工中心，可以方便对板材进行加工，能够提高生产效率。

木工加工中心在对板材完成加工后，通常需要进行下料，现有技术中，板材的下料主要依靠人工搬运堆叠，这种方式效率低，耗费人力，并且增加了人工成本，为生产作业带来不便。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种堆叠式自动下料机，其能有效解决板材下料采用人工搬运堆叠存在效率低、耗费人力并且增加人工成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种堆叠式自动下料机，包括有机架、升降机构以及挡料机构；该机架上具有出料平台，该出料平台横向延伸，机架上设置有控制箱；该升降机构设置于出料平台的前侧，升降机构包括有底架、升降台和第一驱动装置，该升降台可升降活动地设置于底架上，该第一驱动装置设置于底架上并带动升降台升降活动，第一驱动装置连接控制箱；该挡料机构设置于升降机构的前侧，挡料机构具有挡板，挡板的高度高于出料平台的高度，并且，该挡板上设置有用于感测板件是否到位的传感器，传感器与控制箱导通连接。

作为一种优选方案，所述出料平台为气浮平台。

作为一种优选方案，所述控制箱设置于出料平台的底部。

作为一种优选方案，所述升降台包括有架体和多个辊筒，该多个辊筒横向间隔排布并均可转动地安装在架体上，每一辊筒均前后延伸。

作为一种优选方案，所述升降台的升降行程为1100mm。

作为一种优选方案，所述第一驱动装置包括有折叠架和电机，上述升降台设置于折叠架的顶部，该电机带动折叠架打开或收折。

作为一种优选方案，所述升降机构为横向并排设置的两个，对应的，上述控制箱为两个，两升降机构的第一驱动装置分别连接两控制箱。

作为一种优选方案，所述挡料机构为横向并排设置的两个，两挡料机构分别位于两升降机构的前侧，两挡料机构上的传感器分别连接两控制箱。

作为一种优选方案，所述挡料机构还包括有支架和第二驱动装置，上述挡板可前后活动地设置于支架的上端后侧，该挡板由第二驱动装置带动前后活动，该第二驱动装置与控制箱连接。

作为一种优选方案，所述传感器设置于挡板的后侧，并透过挡板上的通孔外露。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过将升降机构设置于出料平台的前侧，利用第一驱动装置带动升降台升降活动，并配合在挡板上设置传感器来感测板件是否到位，能够实现对板件进行自动堆叠下料作业，无需人工搬运堆叠，减少人力耗费，降低了人工成本，为生产作业带来便利。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的主视图；

图3是本实用新型之较佳实施例的俯视图；

图4是本实用新型之较佳实施例的左视图。

附图标识说明：

10、机架 11、出料平台

20、升降机构 21、底架

211、脚轮 22、升降台

221、架体 222、辊筒

23、第一驱动装置 231、折叠架

232、电机 30、挡料机构

31、挡板 32、传感器

33、支架 34、第二驱动装置

301、通孔 40、控制箱。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、升降机构20以及挡料机构30。

该机架10上具有出料平台11，该出料平台11横向延伸，机架10上设置有控制箱40；在本实施例中，该出料平台11为气浮平台，并且，出料平台11为横向拼接在一起的多个，该控制箱40设置于出料平台11的底部。

该升降机构20设置于出料平台11的前侧，升降机构20包括有底架21、升降台22和第一驱动装置23，该升降台22可升降活动地设置于底架21上，该第一驱动装置23设置于底架21上并带动升降台22升降活动，第一驱动装置23连接控制箱40；在本实施例中，该底架21的底部具有多个脚轮211；该升降台22包括有架体221和多个辊筒222，该多个辊筒222横向间隔排布并均可转动地安装在架体221上，每一辊筒222均前后延伸，该升降台22的升降行程为1100mm；该第一驱动装置23包括有折叠架231和电机232，该升降台22设置于折叠架231的顶部，电机232带动折叠架231打开或收折实现升降台22升降；并且，该升降机构20为横向并排设置的两个，对应的，该控制箱40为两个，两升降机构20的第一驱动装置23分别连接两控制箱40。

该挡料机构30设置于升降机构20的前侧，挡料机构30具有挡板31，挡板31的高度高于出料平台11的高度，并且，该挡板31上设置有用于感测板件是否到位的传感器32，传感器32与控制箱40导通连接；在本实施例中，该挡料机构30还包括有支架33和第二驱动装置34，该挡板31可前后活动地设置于支架33的上端后侧，挡板31由第二驱动装置34带动前后活动，该第二驱动装置34与控制箱40连接，以根据板件的宽度，灵活调节挡板31的前后位置，使得本设备可以对不同宽度的板件进行下料；该传感器32设置于挡板31的后侧，并透过挡板31上的通孔301外露；以及，该挡料机构30为横向并排设置的两个，两挡料机构30分别位于两升降机构20的前侧，两挡料机构30上的传感器32分别连接两控制箱40。

详述本实施例的工作原理如下：

首先，完成加工的板件被输送到出料平台11上，接着，人工或通过外部机械结构将位于出料平台11上的板件推至升降机构20的升降台22上，该挡料机构30对板件进行阻挡，当板件触碰到传感器32时，该控制箱40控制第一驱动装置23工作，使得第一驱动装置23带动升降台22下降与一个板件厚度相同的高度，然后，再如前述动作，将下一进入出料平台11的板件推至升降机构20之升降台22的上方，使得板件堆叠在一起。当升降台22堆满板件后，可将堆叠在一起的板件推至小车上。

本实用新型的设计重点在于：

通过将升降机构设置于出料平台的前侧，利用第一驱动装置带动升降台升降活动，并配合在挡板上设置传感器来感测板件是否到位，能够实现对板件进行自动堆叠下料作业，无需人工搬运堆叠，减少人力耗费，降低了人工成本，为生产作业带来便利。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种堆叠式自动下料机，其特征在于：包括有机架、升降机构以及挡料机构；该机架上具有出料平台，该出料平台横向延伸，机架上设置有控制箱；该升降机构设置于出料平台的前侧，升降机构包括有底架、升降台和第一驱动装置，该升降台可升降活动地设置于底架上，该第一驱动装置设置于底架上并带动升降台升降活动，第一驱动装置连接控制箱；该挡料机构设置于升降机构的前侧，挡料机构具有挡板，挡板的高度高于出料平台的高度，并且，该挡板上设置有用于感测板件是否到位的传感器，传感器与控制箱导通连接。

2.根据权利要求1所述的堆叠式自动下料机，其特征在于：所述出料平台为气浮平台。

3.根据权利要求1所述的堆叠式自动下料机，其特征在于：所述控制箱设置于出料平台的底部。

4.根据权利要求1所述的堆叠式自动下料机，其特征在于：所述升降台包括有架体和多个辊筒，该多个辊筒横向间隔排布并均可转动地安装在架体上，每一辊筒均前后延伸。

5.根据权利要求1所述的堆叠式自动下料机，其特征在于：所述升降台的升降行程为1100mm。

6.根据权利要求1所述的堆叠式自动下料机，其特征在于：所述第一驱动装置包括有折叠架和电机，上述升降台设置于折叠架的顶部，该电机带动折叠架打开或收折。

7.根据权利要求1所述的堆叠式自动下料机，其特征在于：所述升降机构为横向并排设置的两个，对应的，上述控制箱为两个，两升降机构的第一驱动装置分别连接两控制箱。

8.根据权利要求7所述的堆叠式自动下料机，其特征在于：所述挡料机构为横向并排设置的两个，两挡料机构分别位于两升降机构的前侧，两挡料机构上的传感器分别连接两控制箱。

9.根据权利要求1所述的堆叠式自动下料机，其特征在于：所述挡料机构还包括有支架和第二驱动装置，上述挡板可前后活动地设置于支架的上端后侧，该挡板由第二驱动装置带动前后活动，该第二驱动装置与控制箱连接。

10.根据权利要求1所述的堆叠式自动下料机，其特征在于：所述传感器设置于挡板的后侧，并透过挡板上的通孔外露。

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