CN217171090U - 一种自动包装机的送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动包装机的送料装置，包括机架、输送带以及电机，输送带的两端分别经支撑辊支撑在机架上，所述输送带上具有若干个物料放置格，其中一支撑辊与电机联动，还包括在物料放置格每走一格，可控制电机间歇工作的感应装置。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种自动包装机的送料装置，位移一个物料放置格，通过感应装置控制电机间歇工作，实现出料，使得每次物料配量精准、一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装机技术领域，特别是指一种自动包装机的送料装置。
背景技术
现有的皮带自动包装机，包括机架，所述机架安装有输送皮带、引料斗、封装机构；所述输送皮带具有若干个传送单元格；输送皮带首端设有滑板，放置在输送皮带的物料由所述传送单元格带动，并经过滑板送入所述引料斗。使用时，配合人工下料，把包装物直接放置在输送皮带上，经过输送皮带运送至输送皮带的末端，包装物滑入倾斜的滑板进入所述引料斗内。上述包装机，输送过程中存在以下缺陷：输送皮带的输送精度无法保证，在输送时，容易出现传送单元格位置过少或过多的现象，导致出料不够一份装配量或出料过于一份装配量，物料配量存在误差可能。
发明内容
本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种自动包装机的送料装置，位移一个物料放置格，通过感应装置控制电机间歇工作，实现出料，使得每次物料配量精准、一致。
本实用新型的技术方案：一种自动包装机的送料装置，包括机架、输送带以及电机，输送带的两端分别经支撑辊支撑在机架上，所述输送带上具有若干个物料放置格，其中一支撑辊与电机联动，还包括在物料放置格每走一格，可控制电机间歇工作的感应装置。
采用上述技术方案，位移一个物料放置格，通过感应装置控制电机间歇工作，实现出料，使得每次物料配量精准、一致。
本实用新型的再进一步设置：所述感应装置包括第一感应器，在支撑辊端部装设有基座，基座外周上设有与所述第一感应器配合使用的感体，物料放置格每走一格，第一感应器就感应到所述感体，控制电机间歇工作。
采用上述再进一步设置，感应结构简单，使用时，通过第一感应器感应到所述感体，来控制物料放置格走一格后停顿出料，结构简单，物料出料精准。
本实用新型的再进一步设置：所述感应装置包括第二感应器，输送带表面沿其长度方向上排布有若干凸起的隔条，相邻两隔条之间形成一格物料放置格，所述第二感应器位于输送带侧边，其在感应到隔条时，可控制电机间歇工作。
采用上述再进一步设置，使用时，通过第二感应器感应到所述隔条，根据实际物料放置格的宽度，来控制物料放置格走一格后停顿出料，结构简单，物料出料精准。
本实用新型的再更进一步设置：在输送带的出口处设置有物料感应器，在感应到物料通过时，可驱动包装机工作包装物料。
采用上述再更进一步设置，物料感应器在感应器到物料通过时，才会进行包装，无物料通过时，不包装，避免空袋。
本实用新型的再更进一步设置：在输送带的两侧分别设有托物板。
采用上述再更进一步设置，托物板可以暂存待包装物。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的结构图；
图2为本实用新型具体实施例中电机一侧的结构图；
图3为本实用新型具体实施例中感应装置一侧的结构图；
图4为图3中I部分的局部放大图；
图5为图3中II部分的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，在本发明的描述中所有方向性指示(诸如上、下、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
如图1-5所示，本实用新型的一种自动包装机的送料装置，包括机架1、输送带2以及电机3，输送带2的两端分别经支撑辊4支撑在机架1上，所述输送带2上具有若干个物料放置格21，其中一支撑辊4与电机3联动，还包括在物料放置格21每走一格，可控制电机3间歇工作的感应装置；所述感应装置包括第一感应器9，在支撑辊4端部装设有基座5，基座5外周上设有与所述第一感应器9配合使用的感体51，所述感体51可以设置一个，也可在基座5周向分布有多个，基座5周向上具有安装孔，感体51装设在对应安装孔内，当然基座5也可以装设在电机3的输出轴上，物料放置格21每走一格，第一感应器9就感应到所述感体51，控制电机3间歇工作，第一感应器9与基座5外罩设防尘盖，电机3与基座5分装于同一支撑辊4的两端部上；所述感应装置包括第二感应器6，输送带2表面沿其长度方向上排布有若干凸起的隔条22，相邻两隔条22之间形成一格物料放置格21，所述第二感应器6位于输送带2侧边，其在感应到隔条22时，可控制电机3间歇工作；在输送带2的出口处设置有物料感应器7，在输送带2的出口两侧分别设置所述的物料感应器7，在感应到物料通过时，可驱动包装机工作包装物料；在输送带2的两侧分别设有托物板8。
托物板8可以暂存待包装物，工人在每格物料放置格21中放入一定量的物料，电机3驱动支撑辊4转动，从而带动输送带2向前输送物料，可通过第一感应器9感应到基座5上的感体51，控制物料放置格21走一格后停顿出料；也可通过第二感应器6感应到所述隔条22，根据实际物料放置格的宽度，来控制物料放置格21走一格后停顿出料，当然可也将第一感应器9与第二感应器6同时开启进行感应；在物料输送至出口处，通过物料感应器7感应器到有物料通过时，进行包装，无物料通过，则不包装。
Claims (5)
1.一种自动包装机的送料装置，包括机架、输送带以及电机，输送带的两端分别经支撑辊支撑在机架上，所述输送带上具有若干个物料放置格，其中一支撑辊与电机联动，其特征在于：还包括在物料放置格每走一格，可控制电机间歇工作的感应装置。
2.根据权利要求1所述的自动包装机的送料装置，其特征在于：所述感应装置包括第一感应器，在支撑辊端部装设有基座，基座外周上设有与所述第一感应器配合使用的感体，物料放置格每走一格，第一感应器就感应到所述感体，控制电机间歇工作。
3.根据权利要求1或2所述的自动包装机的送料装置，其特征在于：所述感应装置包括第二感应器，输送带表面沿其长度方向上排布有若干凸起的隔条，相邻两隔条之间形成一格物料放置格，所述第二感应器位于输送带侧边，其在感应到隔条时，则控制电机间歇工作。
4.根据权利要求1或2所述的自动包装机的送料装置，其特征在于：在输送带的出口处设置有物料感应器，其在感应到物料通过时，可驱动包装机工作包装物料。
5.根据权利要求1或2所述的自动包装机的送料装置，其特征在于：在输送带的两侧分别设有托物板。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220163740.7U CN217171090U (zh) | 2022-01-20 | 2022-01-20 | 一种自动包装机的送料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220163740.7U CN217171090U (zh) | 2022-01-20 | 2022-01-20 | 一种自动包装机的送料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217171090U true CN217171090U (zh) | 2022-08-12 |
Family
ID=82734891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220163740.7U Active CN217171090U (zh) | 2022-01-20 | 2022-01-20 | 一种自动包装机的送料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217171090U (zh) |
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2022
- 2022-01-20 CN CN202220163740.7U patent/CN217171090U/zh active Active
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