CN217169220U - 一种提升环氧树脂材料耐磨损设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐磨损设备，尤其涉及一种提升环氧树脂材料耐磨损设备。本实用新型提供一种提高环氧树脂材料表面耐磨性能，同时材料的耐磨性能均匀的提升环氧树脂材料耐磨损设备。一种提升环氧树脂材料耐磨损设备，包括有出料管，工作框前侧中部设有出料管；支架，工作框底部设有用于支撑的支架；连接板，支架中部连接有连接板；气缸，连接板顶部设有气缸；放料板，工作框内中部安装有用于放料的放料板；加热板，气缸的伸缩杆顶部设有加热板。环氧树脂材料融化后，人们将环氧树脂AB胶硬度改性剂加入工作框内与环氧树脂材料进行混合，混合后的环氧树脂材料具有较强的耐磨性。

Description

一种提升环氧树脂材料耐磨损设备

技术领域

本实用新型涉及一种耐磨损设备，尤其涉及一种提升环氧树脂材料耐磨损设备。

背景技术

环氧树脂具有与优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能。因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂等材料，在各个领域中得到广泛的应用。

专利申请号CN214665039U公开了一种提高环氧树脂材料表面耐磨性能的成型方法，属于聚合物的成型加工技术领域.将纯的环氧树脂E51加热至60～80摄氏度，将碳纳米管倒入环氧树脂中；静置，冷却至25摄氏度以下；将按照固化剂：环氧树脂＝1:7的质量比将一定量的固化剂三亚乙基四胺投入到上述冷却的环氧树脂中，将分散好的环氧树脂固化体系缓慢倒入到模具中，加上电极，施加100kV/m及其以上的高压直流电场；在环氧树脂中添加并分散一种一维耐磨导电纳米粒子，并在固化过程中施加直流高压电场，随后固化成型。该方法旨在通过电场诱导耐磨纳米粒子垂直于表面取向从而提高表面耐磨性能；方法工艺简单，具有潜在的工业应用价值，但是，现有技术中需要通过电场诱导耐磨纳米粒子垂直于表面取向从而提高表面耐磨性能，得到的产品耐磨性能较差，材料的耐磨性能不均匀。

针对上述问题，将环氧树脂AB胶硬度改性剂加入工作框内与环氧树脂材料进行混合，混合后的环氧树脂材料具有较强的耐磨性，达到提升环氧树脂材料耐磨性的效果，因此提出一种提高环氧树脂材料表面耐磨性能，同时材料的耐磨性能均匀的提升环氧树脂材料耐磨损设备。

实用新型内容

为了克服环氧树脂材料耐磨性能较差和耐磨性能不均匀的缺点，技术问题：提供一种提高环氧树脂材料表面耐磨性能，同时材料的耐磨性能均匀的提升环氧树脂材料耐磨损设备。

技术方案如下：一种提升环氧树脂材料耐磨损设备，包括有：

出料管，工作框前侧中部设有出料管；

支架，工作框底部设有用于支撑的支架；

连接板，支架中部连接有连接板；

气缸，连接板顶部设有气缸；

放料板，工作框内中部安装有用于放料的放料板；

加热板，气缸的伸缩杆顶部设有加热板。

进一步的，还包括有：

滑套，工作框内前后对称设有滑套；

螺纹杆，放料板设有用于搅拌的螺纹杆，滑套与同侧的螺纹杆均滑动式连接；

活动杆，螺纹杆底部均连接有活动杆；

弹簧，活动杆上均绕有弹簧，弹簧两端分别与活动杆下侧和放料板底部连接；

转轴，出料管后部滑动式设有转轴；

活塞，转轴前部安装有用于堵料的活塞；

扭簧，转轴上绕有扭簧，扭簧两端分别与出料管和活塞连接。

进一步的，出料管上设置为斜面，便于出料。

进一步的，加热板呈圆柱状，可以使得工作框内部均匀受热。

进一步的，活塞直径与出料管内壁直径相同。

进一步的，螺纹杆下部设有搅拌叶。

有益效果是：1、环氧树脂材料融化后，人们将环氧树脂AB胶硬度改性剂加入工作框内与环氧树脂材料进行混合，混合后的环氧树脂材料具有较强的耐磨性，达到提升环氧树脂材料耐磨性的效果。

2、活动杆带动螺纹杆向上运动，螺纹杆与滑套配合使得螺纹杆旋转，旋转的螺纹套对环氧树脂材料与环氧树脂AB胶硬度改性剂进行搅拌，使得混合物更加均匀。

3、人们开启气缸，气缸的伸缩杆开始伸长，伸长的伸缩杆带动加热板，加热板靠近放料板，使得工作框内的环氧树脂材料均匀受热。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图。

图2为本实用新型的第二视角立体结构示意图。

图3为本实用新型的加热机构立体结构示意图。

图4为本实用新型的混合机构第一种部分立体结构示意图。

图5为本实用新型的混合机构第二种部分立体结构示意图。

附图标记中：1-工作框，2-出料管，21-放料板，3-支架，31-连接板，4-气缸，41-加热板，5-滑套，6-螺纹杆，7-弹簧，9-活动杆，10-活塞，11-扭簧，12-转轴。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型的实施例进行详细描述。

实施例1

一种提升环氧树脂材料耐磨损设备，如图1-3所示，包括有工作框1、出料管2、放料板21、支架3、连接板31、气缸4和加热板41，工作框1前侧中部设有出料管2，出料管2上设置为斜面，便于出料，工作框1底部设有支架3，支架3用于支撑，支架3中部连接有连接板31，连接板31顶部设有气缸4，工作框1内中部安装有放料板21，放料板21用于放料，气缸4的伸缩杆顶部设有加热板41，加热板41呈圆柱状，可以使得工作框1内部均匀受热。

当人们需要对环氧树脂材料提升耐磨性时，将环氧树脂材料放置在工作框1内，人们开启气缸4并开启加热板41，气缸4的伸缩杆开始伸长，伸长的伸缩杆带动加热板41靠近放料板21，使得工作框1内的环氧树脂材料均匀受热，环氧树脂材料融化后，人们将环氧树脂AB胶硬度改性剂加入工作框1内与环氧树脂材料进行混合，混合后的环氧树脂材料具有较强的耐磨性，达到提升环氧树脂材料耐磨性的效果，混合后的环氧树脂材料从出料管2流出，人们对环氧树脂材料从出料管2进行收集，当工作框1内的环氧树脂材料混合而工作完成后，人们关闭气缸4，使得气缸4的伸缩杆停止运动，同时关闭加热板41，加热板41停止加热。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4-5所示，还包括有滑套5、螺纹杆6、弹簧7、活动杆9、活塞10、扭簧11和转轴12，工作框1内前后对称设有滑套5，放料板21设有螺纹杆6，螺纹杆6用于搅拌，螺纹杆6下部设有搅拌叶，滑套5与同侧的螺纹杆6均滑动式连接，螺纹杆6底部均连接有活动杆9，活动杆9上均绕有弹簧7，弹簧7两端分别与活动杆9下侧和放料板21底部连接，出料管2后部滑动式设有转轴12，转轴12前部安装有活塞10，活塞10用于堵料，活塞10直径与出料管2内壁直径相同，转轴12上绕有扭簧11，扭簧11两端分别与出料管2和活塞10连接。

当人们需要对环氧树脂材料与环氧树脂AB胶硬度改性剂进行混合时，人们将环氧树脂AB胶硬度改性剂加入工作框1内与环氧树脂材料进行混合，人们开启气缸4，气缸4的伸缩杆开始伸长，伸长的伸缩杆带动加热板41向上运动，加热板41带动活动杆9向上运动，使得弹簧7被压缩，活动杆9带动螺纹杆6向上运动，螺纹杆6与滑套5配合使得螺纹杆6旋转，旋转的螺纹杆6对环氧树脂材料与环氧树脂AB胶硬度改性剂进行搅拌，使得混合物更加均匀，气缸4的伸缩杆收缩复位后，人们关闭气缸4，使得气缸4的伸缩杆停止运动，伸缩杆收缩带动加热板41复位，加热板41对活动杆9不产生推力，使得弹簧7不受压力，弹簧7复位，使得活动杆9复位，活动杆9复位带动螺纹杆6向下运动，向下运动的螺纹杆6与滑套5配合使得螺纹杆6旋转，螺纹杆6复位之后，螺纹杆6停止旋转，环氧树脂材料混合好之后，人们将活塞10顺时针绕转轴12旋转90度，使得扭簧11形变，混合后的环氧树脂材料出料管2流出，工作框1内的环氧树脂材料流出之后，人们松开活塞10，使得扭簧11复位，从而带动活塞10复位。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种提升环氧树脂材料耐磨损设备，其特征在于，包括有：

出料管(2)，工作框(1)前侧中部设有出料管(2)；

支架(3)，工作框(1)底部设有用于支撑的支架(3)；

连接板(31)，支架(3)中部连接有连接板(31)；

气缸(4)，连接板(31)顶部设有气缸(4)；

放料板(21)，工作框(1)内中部安装有用于放料的放料板(21)；

加热板(41)，气缸(4)的伸缩杆顶部设有加热板(41)。

2.根据权利要求1所述的一种提升环氧树脂材料耐磨损设备，其特征在于，还包括有：

滑套(5)，工作框(1)内前后对称设有滑套(5)；

螺纹杆(6)，放料板(21)设有用于搅拌的螺纹杆(6)，滑套(5)与同侧的螺纹杆(6)均滑动式连接；

活动杆(9)，螺纹杆(6)底部均连接有活动杆(9)；

弹簧(7)，活动杆(9)上均绕有弹簧(7)，弹簧(7)两端分别与活动杆(9)下侧和放料板(21)底部连接；

转轴(12)，出料管(2)后部滑动式设有转轴(12)；

活塞(10)，转轴(12)前部安装有用于堵料的活塞(10)；

扭簧(11)，转轴(12)上绕有扭簧(11)，扭簧(11)两端分别与出料管(2)和活塞(10)连接。

3.根据权利要求2所述的一种提升环氧树脂材料耐磨损设备，其特征在于，出料管(2)上设置为斜面，便于出料。

4.根据权利要求3所述的一种提升环氧树脂材料耐磨损设备，其特征在于，加热板(41)呈圆柱状，可以使得工作框(1)内部均匀受热。

5.根据权利要求4所述的一种提升环氧树脂材料耐磨损设备，其特征在于，活塞(10)直径与出料管(2)内壁直径相同。

6.根据权利要求5所述的一种提升环氧树脂材料耐磨损设备，其特征在于，螺纹杆(6)下部设有搅拌叶。

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