CN217169162U - 一种空心再生砖全自动成孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种空心再生砖全自动成孔装置，包括加工台及固定在所述加工台底部的至少四个支腿槽口，所述槽口开设在所述加工台上且呈非贯穿状，所述槽口内侧安装有输送结构,支撑台，所述固定在所述加工台上，所述支撑台内侧安装有限位件，所述限位件连接安装在所述支撑台顶部的多个气缸,所述限位件，所述限位件上安装有多个第二输送管，所述第二输送管连接设置在所述加工台侧端的废料收集结构,出料结构，所述出料结构安装在所述支撑台上且与所述限位件连接，本装置在配合间歇下料设备时能全自动自动化完成空心砖的取孔过程，无需人工对其进行任何操作，其加工效率及加工质量有着显著的提升，实用性非常高。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料生产相关领域，具体是一种空心再生砖全自动成孔装置。
背景技术
空心砖分为水泥空心砖，粘土空心砖，页岩空心砖。
空心砖在使用上科学性非常强，质量要求也高，勘察地基是否适合使用空心砖、怎么来设计、施工时水泥等相关配料有没有问题等都有关系。按严格的程序科学使用，严格执行国家相关标准使用合格的空心砖，是没有问题的。同样的道理，如果在实心砖使用上没有严格执行国家的相关标准，也同样会出问题。
而在空心砖生产中，会有取孔步骤，常见的取孔步骤是为人工辅助器械进行对砖块的取孔，自动化程度底，实用性也较低。
根据上述提出的问题提供一种空心再生砖全自动成孔装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种空心再生砖全自动成孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种空心再生砖全自动成孔装置，所述空心再生砖全自动成孔装置包括：
加工台及固定在所述加工台底部的至少四个支腿；
槽口，所述槽口开设在所述加工台上且呈非贯穿状，所述槽口内侧安装有输送结构；
支撑台，所述支撑台固定在所述加工台上，所述支撑台内侧安装有限位件，所述限位件连接安装在所述支撑台顶部的多个气缸,所述限位件，所述限位件上安装有多个第二输送管，所述第二输送管连接设置在所述加工台侧端的废料收集结构；
出料结构，所述出料结构安装在所述支撑台上且与所述限位件连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述废料收集结构包括固定在多个第二输送管上且与之连通的收集盒，所述收集盒通过与之连通的第一输送管连通设置在所述加工台侧端的出料箱，所述出料箱内侧设置有便于废料出料的倾斜面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述输送结构包括对称转动安装在所述槽口内侧的两个传动辊，两个所述传动辊之间通过输送带；
其中，任意一个所述传动辊的转轴贯穿所述加工台与安装在所述加工台一侧的驱动结构连接；
两个所述传动辊之间还转动安装有多个用于支撑的承接辊。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动结构包括电机，所述电机的输出轴与其中一个所述传动辊的转轴固定连接；
其中，所述传动辊的转轴外侧对称设置有限位块，所述电机的转轴呈筒形且内侧对称开设限位槽，所述电机的转轴通过所述限位槽与所述限位块配合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述出料结构包括：
推送块,所述推送块滑动安装在所述加工台上；
螺纹套筒,所述螺纹套筒贯穿所述支撑台并与之转动连接，所述螺纹套筒内侧设置有与之螺纹配合且转动连接所述推送块的螺纹杆，所述螺纹套筒通过增速结构连接所述限位件；
出料口，所述出料口开在所述支撑台上，所述加工台上固定安装有与所述出料口同宽的两个限位板，两个所述限位板之间安装有限位件倾斜块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述增速结构包括通过连接板固定安装在所述限位件一侧的齿条板，所述齿条板一侧安装有与之啮合且转动安装在所述支撑台内侧的发力齿轮，所述发力齿轮的转轴贯穿所述支撑台与主动齿轮同轴固定，所述主动齿轮与转动安装在所述支撑台外侧的从动齿轮啮合，所述从动齿轮通过传动带连接所述螺纹套筒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将需要成孔的材料等距放置输送结构上，通过输送结构将其间歇输送至支撑台内侧，此后通过气缸带动限位件竖立下降通过第二输送管对材材料进行取孔；
其中，在第二输送管对材料完成取孔后通过收集结构对取孔所产生废料进行统一收集；
在限位件往返的过程中，带动出料结工作将完成取孔的材料推出输送结构，以完成整个取孔工程；
还需要说明的是，本装置限位件的大小和数量根据实际所需加工材料的大小及单次数量进行相对应的选择，本申请不对此做出具体限定；
本装置在配合间歇下料设备时能全自动自动化完成空心砖的取孔过程，无需人工对其进行任何操作，其加工效率及加工质量有着显著的提升，实用性非常高。
附图说明
图1为空心再生砖全自动成孔装置的结构示意图。
图2为图1又一方向的结构示意图。
图3为空心再生砖全自动成孔装置中支撑台内部的结构示意图。
图4为空心再生砖全自动成孔装置中齿条板与发力齿轮的结构示意图。
图5为图2中A处的局部结构放大图。
图中：1-加工台、2-槽口、3-传动辊、4-输送带、5-电机、6- 支撑台、7-出料口、8-出料箱、9-倾斜面、10-第一输送管、11-螺纹杆、12-气缸、13-限位件、14-倾斜块、15-限位板、16-承接辊、 17-收集盒、18-推送块、19-主动齿轮、20-从动齿轮、21-传动带、 22-螺纹套筒、23-齿条板、24-发力齿轮、25-第二输送管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种空心再生砖全自动成孔装置，所述空心再生砖全自动成孔装置包括：
加工台1及固定在所述加工台1底部的至少四个支腿；
槽口2，所述槽口2开设在所述加工台1上且呈非贯穿状，所述槽口2内侧安装有输送结构；
支撑台6，所述支撑台6固定在所述加工台1上，所述支撑台 6内侧安装有限位件13，所述限位件13连接安装在所述支撑台6顶部的多个气缸12,所述限位件13，所述限位件13上安装有多个第二输送管25，所述第二输送管25连接设置在所述加工台1侧端的废料收集结构；
出料结构，所述出料结构安装在所述支撑台6上且与所述限位件13连接。
在本实用新型实施例中,将需要成孔的材料等距放置输送结构上，通过输送结构将其间歇输送至支撑台6内侧，此后通过气缸12带动限位件13竖立下降通过第二输送管25对材材料进行取孔；
其中，在第二输送管25对材料完成取孔后通过收集结构对取孔所产生废料进行统一收集；
在限位件13往返的过程中，带动出料结工作将完成取孔的材料推出输送结构，以完成整个取孔工程；
还需要说明的是，本装置限位件13的大小和数量根据实际所需加工材料的大小及单次数量进行相对应的选择，本申请不对此做出具体限定；
本装置在配合间歇下料设备时能全自动自动化完成空心砖的取孔过程，无需人工对其进行任何操作，其加工效率及加工质量有着显著的提升，实用性非常高。
本实用新型又一实施例中，所述废料收集结构包括固定在多个第二输送管25上且与之连通的收集盒17，所述收集盒17通过与之连通的第一输送管10连通设置在所述加工台1侧端的出料箱8，所述出料箱8内侧设置有便于废料出料的倾斜面9。
在本实用新型实施例中，在气缸12带动限位件13竖立下降时通过第二输送管25插入材料中在往返过程会将插入部分的材料切割出并处于第二输送管25内侧，而在多次取孔的过程中应废料的逐渐的增多以使废料从发力齿轮24底部逐渐运动至第二输送管25顶部从而统一存放在收集盒17内，在收集盒17内侧废料逐渐增多通过第一输送管10输送出料箱8内侧，从而对取孔时产生的废料统一收集，通过设置在出料箱8上的倾斜面9排出以待再次加工成新材料。
本实用新型又一实施例中，所述输送结构包括对称转动安装在所述槽口2内侧的两个传动辊3，两个所述传动辊3之间通过输送带4；
其中，任意一个所述传动辊3的转轴贯穿所述加工台1与安装在所述加工台1一侧的驱动结构连接；
两个所述传动辊3之间还转动安装有多个用于支撑的承接辊16。
在本实用新型实施例中，在驱动结构工作时带动其中一个传动辊3转动，其中一个传动辊3转动时通过输送带4带动另一传动辊 3转动，且通过传动辊3对所需加工材料进行间歇输送；
其中，在通过第二输送管25对材料进行取孔时会产生向下的力，以通过承接辊16进行承接，避免对输送带4造成损坏。
本实用新型又一实施例中，所述驱动结构包括电机5，所述电机5的输出轴与其中一个所述传动辊3的转轴固定连接；
其中，所述传动辊3的转轴外侧对称设置有限位块，所述电机 5的转轴呈筒形且内侧对称开设限位槽，所述电机5的转轴通过所述限位槽与所述限位块配合。
在本实用新型实施例中，在电机5工作时通过输出轴带动传动辊3的转轴转动；
其中，需要说明的是，所述电机5为正反转电机，采用 4IK/80YYJT型号电机，该型号电机性能稳定，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本申请对此不作具体限定。
本实用新型又一实施例中，所述出料结构包括：
推送块18,所述推送块18滑动安装在所述加工台1上；
螺纹套筒22,所述螺纹套筒22贯穿所述支撑台6并与之转动连接，所述螺纹套筒22内侧设置有与之螺纹配合且转动连接所述推送块18的螺纹杆11，所述螺纹套筒22通过增速结构连接所述限位件 13；
出料口7，所述出料口7开在所述支撑台6上，所述加工台1 上固定安装有与所述出料口7同宽的两个限位板15，两个所述限位板15之间安装有限位件倾斜块14。
在本实用新型实施例中，在限位件13竖立运动时通过增速结构带动螺纹套筒22转动，螺纹套筒22转动时带动螺纹杆11水平运动，以通过推送块18将完成取孔的材料从出料口7推出；
其中，限位板15其对材料限位导向的作用，而限位件倾斜块 14起到在推送过程中更加平顺不会出现卡顿现象。
本实用新型又一实施例中，所述增速结构包括通过连接板固定安装在所述限位件13一侧的齿条板23，所述齿条板23一侧安装有与之啮合且转动安装在所述支撑台6内侧的发力齿轮24，所述发力齿轮24的转轴贯穿所述支撑台6与主动齿轮19同轴固定，所述主动齿轮19与转动安装在所述支撑台6外侧的从动齿轮20啮合，所述从动齿轮20通过传动带21连接所述螺纹套筒22。
在本实用新型实施例中，在限位件13上升时通过连接板带动齿条板23跟随竖立上升，以带动发力齿轮24转动，发力齿轮24转动时带动主动齿轮19转动，主动齿轮19转动时带动主动齿轮19转动，主动齿轮19转时候通过传动带21带动螺纹套筒22转动；
其中，利用大齿轮带动小齿轮转速增加的特性对螺纹套筒22进行增速，从而使螺纹杆11能迅速的进行推送材料，以确保在下一块材料处于支撑台6内侧时推送块18不对其进行干涩；
还需要说明的是，主动齿轮19与从动齿轮20之间的传动比为一比十，让然也可根据实际需求对两者之间的传动比进行更改，本申请不对此进行具体限定。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种空心再生砖全自动成孔装置，其特征在于，所述空心再生砖全自动成孔装置包括：
加工台(1)及固定在所述加工台(1)底部的至少四个支腿；
槽口(2)，所述槽口(2)开设在所述加工台(1)上且呈非贯穿状，所述槽口(2)内侧安装有输送结构；
支撑台(6)，所述支撑台(6)固定在所述加工台(1)上，所述支撑台(6)内侧安装有限位件(13)，所述限位件(13)连接安装在所述支撑台(6)顶部的多个气缸(12),所述限位件(13)，所述限位件(13)上安装有多个第二输送管(25)，所述第二输送管(25)连接设置在所述加工台(1)侧端的废料收集结构；
出料结构，所述出料结构安装在所述支撑台(6)上且与所述限位件(13)连接。
2.根据权利要求1所述的一种空心再生砖全自动成孔装置，其特征在于，所述废料收集结构包括固定在多个第二输送管(25)上且与之连通的收集盒(17)，所述收集盒(17)通过与之连通的第一输送管(10)连通设置在所述加工台(1)侧端的出料箱(8)，所述出料箱(8)内侧设置有便于废料出料的倾斜面(9)。
3.根据权利要求1所述的一种空心再生砖全自动成孔装置，其特征在于，所述输送结构包括对称转动安装在所述槽口(2)内侧的两个传动辊(3)，两个所述传动辊(3)之间通过输送带(4)；
其中，任意一个所述传动辊(3)的转轴贯穿所述加工台(1)与安装在所述加工台(1)一侧的驱动结构连接；
两个所述传动辊(3)之间还转动安装有多个用于支撑的承接辊(16)。
4.根据权利要求3所述的一种空心再生砖全自动成孔装置，其特征在于，所述驱动结构包括电机(5)，所述电机(5)的输出轴与其中一个所述传动辊(3)的转轴固定连接；
其中，所述传动辊(3)的转轴外侧对称设置有限位块，所述电机(5)的转轴呈筒形且内侧对称开设限位槽，所述电机(5)的转轴通过所述限位槽与所述限位块配合。
5.根据权利要求1所述的一种空心再生砖全自动成孔装置，其特征在于，所述出料结构包括：
推送块(18),所述推送块(18)滑动安装在所述加工台(1)上；
螺纹套筒(22),所述螺纹套筒(22)贯穿所述支撑台(6)并与之转动连接，所述螺纹套筒(22)内侧设置有与之螺纹配合且转动连接所述推送块(18)的螺纹杆(11)，所述螺纹套筒(22)通过增速结构连接所述限位件(13)；
出料口(7)，所述出料口(7)开在所述支撑台(6)上，所述加工台(1)上固定安装有与所述出料口(7)同宽的两个限位板(15)，两个所述限位板(15)之间安装有限位件倾斜块(14)。
6.根据权利要求5所述的一种空心再生砖全自动成孔装置，其特征在于，所述增速结构包括通过连接板固定安装在所述限位件(13)一侧的齿条板(23)，所述齿条板(23)一侧安装有与之啮合且转动安装在所述支撑台(6)内侧的发力齿轮(24)，所述发力齿轮(24)的转轴贯穿所述支撑台(6)与主动齿轮(19)同轴固定，所述主动齿轮(19)与转动安装在所述支撑台(6)外侧的从动齿轮(20)啮合，所述从动齿轮(20)通过传动带(21)连接所述螺纹套筒(22)。
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