CN218699932U - 一种用于陶瓷砖加工生产用的上釉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于陶瓷砖加工生产用的上釉结构，涉及陶瓷砖加工领域，包括釉箱，所述釉箱顶部的正中开设有通槽，釉箱的内腔转动连接有搅拌棍，釉箱背面的内腔活动连接有皮带，皮带的内腔中安装有皮带轮，釉箱背面的左侧固定连接有输料管，两个固定桩相对的一侧对称固定连接有传送带，釉箱顶部的左侧固定连接有喷釉组件，釉箱顶部的右侧固定连接有烘干箱，两个固定桩的顶部活动连接有安装组件，安装组件的内腔中活动连接有装载板，装载板内腔的正面和背面对称活动连接有夹持块。本实用新型所述的一种用于陶瓷砖加工生产用的上釉结构，此结构能对釉料进行回收利用，能大大节省成本，同时能对不同尺寸的陶瓷砖进行效率较高的上釉工作。

Description

一种用于陶瓷砖加工生产用的上釉结构

技术领域

本实用新型涉及陶瓷砖加工领域，特别涉及一种用于陶瓷砖加工生产用的上釉结构。

背景技术

陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面，通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成。

在中国实用新型专利申请号：CN202122478061.7中公开了一种陶瓷砖上釉装置，包括工作台，工作台的顶部固定连接有装置框，工作台的顶部且位于装置框内还固定安装有电机，且电机的输出端通过联轴器固定连接有转动板，转动板的顶部开设有固定槽，且固定槽的内底面固定连接有用于固定陶瓷砖的固定件，转动板的底部沿其半径方向开设有与固定槽连通的掉落槽，固定槽内还设置有与固定槽的内底面相贴合的刮板，刮板的顶部通过连接杆与装置框的内侧壁固定连接，且转动板的下方活动设置有收集框，此装置在对釉料收集后，没有较好的辅助结构对其进行处理，导致釉料后续利用还需加装设备，较为麻烦，同时上釉完毕后没有辅助结构对其进行烘干处理，导致还需另外等待釉料干燥在对其进行下一步加工。

因此，提出一种用于陶瓷砖加工生产用的上釉结构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于陶瓷砖加工生产用的上釉结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于陶瓷砖加工生产用的上釉结构，包括釉箱，所述釉箱顶部的正中开设有通槽，所述釉箱的内腔转动连接有搅拌棍，所述釉箱背面的内腔活动连接有皮带，所述皮带的内腔中安装有皮带轮，所述釉箱背面的左侧固定连接有输料管；

所述釉箱顶部的正面和背面对称固定连接有固定桩，两个所述固定桩相对的一侧对称固定连接有传送带，所述釉箱顶部的左侧固定连接有喷釉组件，所述釉箱顶部的右侧固定连接有烘干箱，两个所述固定桩的顶部活动连接有安装组件，所述安装组件的内腔中活动连接有装载板，所述装载板内腔的正面和背面对称活动连接有夹持块。

优选的，所述搅拌棍有九个，所述皮带轮和搅拌棍的数量一致，每个所述皮带轮的正面对称固定连接在每个搅拌棍的背面，左侧所述皮带轮的内腔中固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的背面通过联轴器固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机固定连接在釉箱背面的左侧。

优选的，所述输料管正面的顶部固定连接在喷釉组件的背面，所述喷釉组件内腔的底部固定连接有喷头，所述输料管的底部固定连接有抽料泵，所述输料管的底部与釉箱的内腔相通。

优选的，两个所述固定桩顶部的正中对称开设有滑槽，所述安装组件底部正面和背面的左右两侧对称固定连接有滑块，所述滑块的底部转动连接有滚轮，所述滑块活动连接在滑槽的内腔中，所述滚轮的底部贴合在滑槽内腔的底部，所述安装组件的底部贴合在传送带的顶部。

优选的，所述安装组件为空腔结构，所述安装组件内腔的正面和背面对称转动连接有第二转动轴，背面所述第二转动轴的背面固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机固定连接在安装组件的背面，两个所述第二转动轴相对的一侧对称固定连接在装载板正面和背面的正中。

优选的，所述装载板为空腔结构，所述装载板内腔左右两侧的正中对称开设有活动槽，所述活动槽的内腔中转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的背面通过转轴固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机固定连接在装载板的背面，所述夹持块的左右两侧对称活动连接在活动槽的内腔中并螺纹连接在双向螺纹杆的外壁，两个所述夹持块相对一侧的正中对称固定连接有橡胶垫。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该用于陶瓷砖加工生产用的上釉结构，通过启动设置的第一伺服电机，能带动双向螺纹杆进行转动，以此可以带动两端的夹持块向相对的一侧进行移动，此时可以通过橡胶垫对陶瓷砖进行夹持，通过启动设置的第三伺服电机，使得第二转动轴能带动被夹持住的陶瓷砖进行转动，在进行上釉工作时，能对其顶部和底部均进行上釉处理，且此结构能适配大多数尺寸的陶瓷砖进行安装，同时具有较好的防护效果，橡胶垫能减少陶瓷砖的损坏情况。

2、该用于陶瓷砖加工生产用的上釉结构，通过启动设置的传送带，即可带动其顶部的安装组件进行移动，移动到喷釉组件的底部后，通过启动设置的抽料泵和输料管，能将釉箱内腔中的釉料输入至喷釉组件的内腔并对陶瓷砖进行上釉工作，上釉完成后可移动至烘干箱对陶瓷砖进行烘干处理，以此能提高整体的加工效率。

3、该用于陶瓷砖加工生产用的上釉结构，通过设置的通槽，可接收上釉时掉落下来的釉料，使其能重复使用，通过启动设置的第二伺服电机，使得第一转动轴能带动左侧带动皮带轮进行转动，以此带动皮带进行转动，此时即可通过其余的皮带轮带动釉箱内腔中的搅拌棍进行转动，以此可对釉料进行搅拌处理。

附图说明

图1是本实用新型正面的结构示意图；

图2是本实用新型釉箱的结构示意图；

图3是本实用新型安装组件的结构示意图；

图4是本实用新型图3中A处的放大图。

图中：1、釉箱；2、通槽；3、搅拌棍；4、皮带；5、皮带轮；6、第一转动轴；7、输料管；8、抽料泵；9、固定桩；10、传送带；11、滑槽；12、安装组件；13、滑块；14、滚轮；15、装载板；16、活动槽；17、双向螺纹杆；18、第一伺服电机；19、第二伺服电机；20、夹持块；21、橡胶垫；22、第二转动轴；23、第三伺服电机；24、喷釉组件；25、烘干箱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种用于陶瓷砖加工生产用的上釉结构，包括釉箱1，釉箱1顶部的正中开设有通槽2，釉箱1的内腔转动连接有搅拌棍3，釉箱1背面的内腔活动连接有皮带4，皮带4的内腔中安装有皮带轮5，釉箱1背面的左侧固定连接有输料管7，釉箱1顶部的正面和背面对称固定连接有固定桩9，两个固定桩9相对的一侧对称固定连接有传送带10，釉箱1顶部的左侧固定连接有喷釉组件24，釉箱1顶部的右侧固定连接有烘干箱25，两个固定桩9的顶部活动连接有安装组件12，安装组件12的内腔中活动连接有装载板15，装载板15内腔的正面和背面对称活动连接有夹持块20，搅拌棍3有九个，皮带轮5和搅拌棍3的数量一致，每个皮带轮5的正面对称固定连接在每个搅拌棍3的背面，左侧皮带轮5的内腔中固定连接有第一转动轴6，第一转动轴6的背面通过联轴器固定连接有第二伺服电机19，第二伺服电机19固定连接在釉箱1背面的左侧，输料管7正面的顶部固定连接在喷釉组件24的背面，喷釉组件24内腔的底部固定连接有喷头，输料管7的底部固定连接有抽料泵8，输料管7的底部与釉箱1的内腔相通，两个固定桩9顶部的正中对称开设有滑槽11，安装组件12底部正面和背面的左右两侧对称固定连接有滑块13，滑块13的底部转动连接有滚轮14，滑块13活动连接在滑槽11的内腔中，滚轮14的底部贴合在滑槽11内腔的底部，安装组件12的底部贴合在传送带10的顶部，安装组件12为空腔结构，安装组件12内腔的正面和背面对称转动连接有第二转动轴22，背面第二转动轴22的背面固定连接有第三伺服电机23，第三伺服电机23固定连接在安装组件12的背面，两个第二转动轴22相对的一侧对称固定连接在装载板15正面和背面的正中，装载板15为空腔结构，装载板15内腔左右两侧的正中对称开设有活动槽16，活动槽16的内腔中转动连接有双向螺纹杆17，双向螺纹杆17的背面通过转轴固定连接有第一伺服电机18，第一伺服电机18固定连接在装载板15的背面，夹持块20的左右两侧对称活动连接在活动槽16的内腔中并螺纹连接在双向螺纹杆17的外壁，两个夹持块20相对一侧的正中对称固定连接有橡胶垫21，通过启动设置的第一伺服电机18，能带动双向螺纹杆17进行转动，以此可以带动两端的夹持块20向相对的一侧进行移动，此时可以通过橡胶垫21对陶瓷砖进行夹持，通过启动设置的第三伺服电机23，使得第二转动轴22能带动被夹持住的陶瓷砖进行转动，在进行上釉工作时，能对其顶部和底部均进行上釉处理，且此结构能适配大多数尺寸的陶瓷砖进行安装，同时具有较好的防护效果，橡胶垫21能减少陶瓷砖的损坏情况，通过启动设置的传送带10，即可带动其顶部的安装组件12进行移动，移动到喷釉组件24的底部后，通过启动设置的抽料泵8和输料管7，能将釉箱1内腔中的釉料输入至喷釉组件24的内腔并对陶瓷砖进行上釉工作，上釉完成后可移动至烘干箱25对陶瓷砖进行烘干处理，以此能提高整体的加工效率，通过设置的通槽2，可接收上釉时掉落下来的釉料，使其能重复使用，通过启动设置的第二伺服电机19，使得第一转动轴6能带动左侧带动皮带轮5进行转动，以此带动皮带4进行转动，此时即可通过其余的皮带轮5带动釉箱1内腔中的搅拌棍3进行转动，以此可对釉料进行搅拌处理。

需要说明的是，本实用新型为一种用于陶瓷砖加工生产用的上釉结构，使用时将陶瓷砖放置到装载板15的内腔中，启动两侧的第一伺服电机18，带动双向螺纹杆17在活动槽16的内腔中进行转动，以此带动两端的夹持块20向相对的一侧进行移动，此时可以通过两个橡胶垫21将陶瓷砖的两端进行夹持，夹持完毕后，启动传送带10，传送带10此时即可对安装组件12进行输送处理，安装组件12移动时，其底部的滑块13会在滑槽11的内腔中进行移动，滚轮14会在滑槽11内腔的底部进行移动，移动到喷釉组件24后，启动抽料泵8，将釉箱1内腔的釉料通过输料管7输入至喷釉组件24的内腔中，以此进行上釉工作，上釉完毕后将陶瓷砖移动至烘干箱25的内腔进行烘干工作，上釉时滴落的釉料会通过通槽2掉入至釉箱1的内腔，启动搅拌棍3即可对釉料进行搅拌处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于陶瓷砖加工生产用的上釉结构，包括釉箱（1），其特征在于：所述釉箱（1）顶部的正中开设有通槽（2），所述釉箱（1）的内腔转动连接有搅拌棍（3），所述釉箱（1）背面的内腔活动连接有皮带（4），所述皮带（4）的内腔中安装有皮带轮（5），所述釉箱（1）背面的左侧固定连接有输料管（7）；

所述釉箱（1）顶部的正面和背面对称固定连接有固定桩（9），两个所述固定桩（9）相对的一侧对称固定连接有传送带（10），所述釉箱（1）顶部的左侧固定连接有喷釉组件（24），所述釉箱（1）顶部的右侧固定连接有烘干箱（25），两个所述固定桩（9）的顶部活动连接有安装组件（12），所述安装组件（12）的内腔中活动连接有装载板（15），所述装载板（15）内腔的正面和背面对称活动连接有夹持块（20）。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷砖加工生产用的上釉结构，其特征在于：所述搅拌棍（3）有九个，所述皮带轮（5）和搅拌棍（3）的数量一致，每个所述皮带轮（5）的正面对称固定连接在每个搅拌棍（3）的背面，左侧所述皮带轮（5）的内腔中固定连接有第一转动轴（6），所述第一转动轴（6）的背面通过联轴器固定连接有第二伺服电机（19），所述第二伺服电机（19）固定连接在釉箱（1）背面的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷砖加工生产用的上釉结构，其特征在于：所述输料管（7）正面的顶部固定连接在喷釉组件（24）的背面，所述喷釉组件（24）内腔的底部固定连接有喷头，所述输料管（7）的底部固定连接有抽料泵（8），所述输料管（7）的底部与釉箱（1）的内腔相通。

4.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷砖加工生产用的上釉结构，其特征在于：两个所述固定桩（9）顶部的正中对称开设有滑槽（11），所述安装组件（12）底部正面和背面的左右两侧对称固定连接有滑块（13），所述滑块（13）的底部转动连接有滚轮（14），所述滑块（13）活动连接在滑槽（11）的内腔中，所述滚轮（14）的底部贴合在滑槽（11）内腔的底部，所述安装组件（12）的底部贴合在传送带（10）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷砖加工生产用的上釉结构，其特征在于：所述安装组件（12）为空腔结构，所述安装组件（12）内腔的正面和背面对称转动连接有第二转动轴（22），背面所述第二转动轴（22）的背面固定连接有第三伺服电机（23），所述第三伺服电机（23）固定连接在安装组件（12）的背面，两个所述第二转动轴（22）相对的一侧对称固定连接在装载板（15）正面和背面的正中。

6.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷砖加工生产用的上釉结构，其特征在于：所述装载板（15）为空腔结构，所述装载板（15）内腔左右两侧的正中对称开设有活动槽（16），所述活动槽（16）的内腔中转动连接有双向螺纹杆（17），所述双向螺纹杆（17）的背面通过转轴固定连接有第一伺服电机（18），所述第一伺服电机（18）固定连接在装载板（15）的背面，所述夹持块（20）的左右两侧对称活动连接在活动槽（16）的内腔中并螺纹连接在双向螺纹杆（17）的外壁，两个所述夹持块（20）相对一侧的正中对称固定连接有橡胶垫（21）。

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