CN217168321U - 一种扭力高的干墙螺丝批 - Google Patents

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王亮
郑华平
徐立
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Abstract

本实用新型涉及螺丝批技术领域,尤其涉及一种扭力高的干墙螺丝批。其技术方案包括:锂电池和外壳,所述外壳底部安装有电池座,所述电池座底部插接有锂电池,所述外壳内顶部一侧安装有电机A,所述电机A输出轴安装有连接盘,所述连接盘背离电机A一侧安装有离合盘B,所述离合盘B内部中间套接有连接轴,所述连接轴外表面位于离合盘B一侧安装有离合盘A,所述连接轴外表面位于离合盘A与离合盘B间隙位置处安装有弹簧。本实用新型解决了现有装置使用扭力固定,无法对其进行调整,部分螺丝无法使用,使用适用性较低,实用性不佳的问题,提高了螺丝批的使用扭力,进而提高了螺丝批的使用实用性。

Description

一种扭力高的干墙螺丝批
技术领域
本实用新型涉及螺丝批技术领域,具体为一种扭力高的干墙螺丝批。
背景技术
螺丝批是一种用来拧转螺丝钉以迫使其就位的工具,通常有一个薄楔形头,可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内, 电动螺丝刀,顾名思义就是以电动马达代替人手安装和移除螺丝,通常是组合螺丝刀。
经过海量检索,发现现有技术中的螺丝批的如公开号为CN209648564U公开的一种螺丝批,通过设置安装部、安装空腔和安装座,方便了螺丝批头的储运,且通过将安装座设置在端盖上,当端盖从安装部上取下时,安装座同步取出,从而也方便使用者从安装空腔内取出安装座。
现有螺丝批,使用扭力固定,无法对其进行调整,部分螺丝无法使用,使用适用性较低,实用性不佳,为此,我们提出一种扭力高的干墙螺丝批。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种扭力高的干墙螺丝批,具备扭力高的优点,解决了现有装置使用扭力固定,无法对其进行调整,部分螺丝无法使用,使用适用性较低,实用性不佳的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种扭力高的干墙螺丝批,包括锂电池和外壳,其中所述外壳底部安装有电池座,所述电池座底部插接有锂电池,所述外壳内顶部一侧安装有电机A,所述电机A输出轴安装有连接盘,所述连接盘背离电机A一侧安装有离合盘B,所述离合盘B内部中间套接有连接轴,所述连接轴外表面位于离合盘B一侧安装有离合盘A,所述连接轴外表面位于离合盘A与离合盘B间隙位置处安装有弹簧,所述连接轴外表面位于离合盘A一侧安装有爬坡盘,所述连接轴外表面位于爬坡盘一侧安装有扭力超限脱空盘,所述连接轴末端安装有定位环,所述定位环一端安装有驱动轴,所述驱动轴末端安装有连接器。
优选的,所述外壳一侧位于离合盘A外表面安装有外罩,所述外罩一侧位于连接器外表面安装有防护罩,通过设置防护罩和外罩,对其进行防护。
优选的,所述电机A输出轴外表面靠近连接盘一侧安装有固定盘,所述电机A输出轴靠近固定盘一侧安装有散热风扇,通过设置散热风扇,对电机进行散热。
优选的,所述外壳一侧中间安装有开关,所述外壳与开关外表面中间安装有防滑垫,通过设置防滑垫,增加防滑效果。
优选的,所述电机A输出轴背离散热风扇一端安装有稳定器,通过设置稳定器,增加电机A运行稳定性。
优选的,所述外壳内靠近底部安装有散热座,所述散热座顶部中间安装有电机B,所述电机B输出轴安装有叶片,通过设置电机B对锂电池进行吹风散热。
优选的,所述外壳内底部安装有导风座,所述导风座内部设有导风孔,通过设置导风孔,传导气流。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置离心盘A、离心盘B、扭力超限脱空盘和弹簧,达到增加使用扭力的效果,在电机A输出轴设置连接盘,在连接盘背离电机A一侧设置离合盘B,在离合盘B内部中间套接有连接轴,在连接轴外表面位于离合盘B一侧设置离合盘A,在连接轴外表面位于离合盘A与离合盘B间隙位置处设置弹簧,在连接轴外表面位于离合盘A一侧设置爬坡盘,在连接轴外表面位于爬坡盘一侧设置扭力超限脱空盘,以解决使用扭力固定,无法对其进行调整,部分螺丝无法使用,使用适用性较低,实用性不佳的问题,提高了螺丝批的使用扭力,进而提高了螺丝批的使用实用性。
2、本实用新型通过设置电机B、导风座和导风孔,达到对锂电池进行降温的效果,在外壳内靠近底部设置散热座,在散热座顶部中间设置电机B,在电机B输出轴设置叶片,在外壳内底部设置导风座,在导风座内部设有导风孔,以解决锂电池使用时极易发热,无法对其进行降温,使用寿命不佳的问题,降低了锂电池使用温度,从而提高了锂电池的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为图1当中A的放大结构示意图;
图3为本实用新型的局部剖视结构示意图;
图4为图3当中B的放大结构示意图。
附图标记:1、锂电池;2、电池座;3、开关;4、稳定器;5、电机A;6、外壳;7、散热风扇;8、外罩;9、防护罩;10、电机B;11、散热座;12、叶片;13、导风座;14、导风孔;15、驱动轴;16、连接器;17、定位环;18、扭力超限脱空盘;19、离合盘A;20、弹簧;21、离合盘B;22、固定盘;23、连接盘;24、连接轴;25、爬坡盘。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示,为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种扭力高的干墙螺丝批,包括锂电池1和外壳6,外壳6底部安装有电池座2,电池座2底部插接有锂电池1,外壳6内顶部一侧安装有电机A5,电机A5输出轴安装有连接盘23,连接盘23背离电机A5一侧安装有离合盘B21,离合盘B21内部中间套接有连接轴24,连接轴24外表面位于离合盘B21一侧安装有离合盘A19,连接轴24外表面位于离合盘A19与离合盘B21间隙位置处安装有弹簧20,连接轴24外表面位于离合盘A19一侧安装有爬坡盘25,连接轴24外表面位于爬坡盘25一侧安装有扭力超限脱空盘18,连接轴24末端安装有定位环17,定位环17一端安装有驱动轴15,驱动轴15末端安装有连接器16, 外壳6一侧位于离合盘A19外表面安装有外罩8,外罩8一侧位于连接器16外表面安装有防护罩9, 电机A5输出轴外表面靠近连接盘23一侧安装有固定盘22,电机A5输出轴靠近固定盘22一侧安装有散热风扇7, 外壳6一侧中间安装有开关3,外壳6与开关3外表面中间安装有防滑垫, 电机A5输出轴背离散热风扇7一端安装有稳定器4。
基于实施例1的一种扭力高的干墙螺丝批的工作原理是:将本实用新型安装好后,使用时,启动电机A5,通过电机A5带动连接盘23转动,通过连接盘23带动连接轴24转动,通过连接轴24带动定位环17转动,带动定位环17和驱动轴15转动,通过驱动轴15带动连接器16转动,在螺丝较紧拆卸困难是,通过连接轴24带动离合盘A19转动,通过爬坡盘25作用带动离合盘A19向离合盘B21一侧移动,直至离合盘A19与离合盘B21闭合,通过离合盘B21带动离合盘A19转动,通过离合盘A19带动爬坡盘25转动,通过爬坡盘25和扭力超限脱空盘18带动定位环17转动,用以增加扭力动力,至此,本设备工作流程完成。
实施例二
如图1-4所示,本实用新型提出的一种扭力高的干墙螺丝批,相较于实施例一,本实施例还包括:外壳6内靠近底部安装有散热座11,散热座11顶部中间安装有电机B10,电机B10输出轴安装有叶片12,外壳6内底部安装有导风座13,导风座13内部设有导风孔14。
本实施例中,使用时,启动电机B10,通过电机B10带动叶片12转动,通过叶片12产生气流,气流通过导风孔14和导风座13导流至锂电池1,对锂电池1进行降温。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例,基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示,本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.一种扭力高的干墙螺丝批,包括锂电池(1)和外壳(6),其特征在于:所述外壳(6)底部安装有电池座(2),所述电池座(2)底部插接有锂电池(1),所述外壳(6)内顶部一侧安装有电机A(5),所述电机A(5)输出轴安装有连接盘(23),所述连接盘(23)背离电机A(5)一侧安装有离合盘B(21),所述离合盘B(21)内部中间套接有连接轴(24),所述连接轴(24)外表面位于离合盘B(21)一侧安装有离合盘A(19),所述连接轴(24)外表面位于离合盘A(19)与离合盘B(21)间隙位置处安装有弹簧(20),所述连接轴(24)外表面位于离合盘A(19)一侧安装有爬坡盘(25),所述连接轴(24)外表面位于爬坡盘(25)一侧安装有扭力超限脱空盘(18),所述连接轴(24)末端安装有定位环(17),所述定位环(17)一端安装有驱动轴(15),所述驱动轴(15)末端安装有连接器(16)。
2.根据权利要求1所述的一种扭力高的干墙螺丝批,其特征在于:所述外壳(6)一侧位于离合盘A(19)外表面安装有外罩(8),所述外罩(8)一侧位于连接器(16)外表面安装有防护罩(9)。
3.根据权利要求1所述的一种扭力高的干墙螺丝批,其特征在于:所述电机A(5)输出轴外表面靠近连接盘(23)一侧安装有固定盘(22),所述电机A(5)输出轴靠近固定盘(22)一侧安装有散热风扇(7)。
4.根据权利要求1所述的一种扭力高的干墙螺丝批,其特征在于:所述外壳(6)一侧中间安装有开关(3),所述外壳(6)与开关(3)外表面中间安装有防滑垫。
5.根据权利要求4所述的一种扭力高的干墙螺丝批,其特征在于:所述电机A(5)输出轴背离散热风扇(7)一端安装有稳定器(4)。
6.根据权利要求1所述的一种扭力高的干墙螺丝批,其特征在于:所述外壳(6)内靠近底部安装有散热座(11),所述散热座(11)顶部中间安装有电机B(10),所述电机B(10)输出轴安装有叶片(12)。
7.根据权利要求1所述的一种扭力高的干墙螺丝批,其特征在于:所述外壳(6)内底部安装有导风座(13),所述导风座(13)内部设有导风孔(14)。
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