CN217167668U - 一种车铣复合机的废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工机床类产品领域，尤其是涉及一种车铣复合机的废料收集装置，其包括车铣复合机本体，车铣复合机本体内设有工作台，工作台上开设有废料孔，废料孔为通孔，废料孔下方设有废料收集漏斗，废料收集漏斗一端开口大，另一端开口小，开口大的一端与废料孔连通，开口小的一端设有用于封闭该开口的封闭件，工作台下方设有用于将废料收集漏斗移出或移进废料孔下方的移动组件。本申请具有缓解凸出的传送带影响操作者正常上下料的问题的效果。

Description

一种车铣复合机的废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工机床类产品领域，尤其是涉及一种车铣复合机的废料收集装置。

背景技术

车铣复合加工中心又称车铣复合机，用于对各种轴类和盘类零件完成内外圆柱面、圆锥面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能实现雕、铣、钻等各种加工。

公开号为CN208977405U的中国专利公开了一种车铣复合加工中心的废料收集装置, 包括工作台，工作台上设置有通孔，废料收集装置还包括设置在通孔下方的传送带，传送带的一端设置有位于传送带下方的收集箱，收集箱顶部呈开口设置。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：传送带的一端延伸至工作台外，操作者在向车铣复合机内上下料时，凸出的传送带会对操作者上下料产生影响。

实用新型内容

为了缓解凸出的传送带影响操作者正常上下料的问题，本申请提供一种车铣复合机的废料收集装置。

本申请提供的一种车铣复合机的废料收集装置采用如下的技术方案：

一种车铣复合机的废料收集装置，包括车铣复合机本体，所述车铣复合机本体内设有工作台，所述工作台上开设有废料孔，所述废料孔为通孔，所述废料孔下方设有废料收集漏斗，所述废料收集漏斗一端开口大，另一端开口小，开口大的一端与所述废料孔连通，开口小的一端设有用于封闭该开口的封闭件，所述工作台下方设有用于将所述废料收集漏斗移出或移进所述废料孔下方的移动组件。

通过采用上述技术方案，使用时，车铣复合机产生的废料通过废料孔落入废料收集漏斗内，废料收集漏斗对废料起到了收集的作用，然后，操作者启动移动组件，移动组件将废料收集漏斗从车铣复合机本体下方移出，操作者再将废料收集漏斗内的废料取出，因此，本申请缓解了凸出的传送带影响操作者正常上下料的问题。

可选的，所述移动组件包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第一杆、第二杆和第三杆，所述第一电机竖直设置在所述车铣复合机本体的底部，所述第一电机的输出轴同轴且固定连接所述第一杆，所述第一杆上同轴套设所述第一齿轮，所述第二杆竖直转动连接在所述车铣复合机本体的底壁，所述第二杆上同轴套设所述第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二杆的底端固定连接所述第三杆，所述第三杆的一端连接于所述废料收集漏斗的侧壁。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者启动第一电机，第一电机的输出轴带动第一杆转动，第一杆带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合，使得第二齿轮转动，第二齿轮带动第二杆转动，第二杆带动第三杆转动，第三杆带动废料收集漏斗以第二杆的轴线为中心做圆周转动，并转出车铣复合机本体的下方，操作方便。

可选的，所述封闭件为封堵板，所述废料收集漏斗的侧壁开设有出料口，所述出料口的一端连通至所述封堵板，所述封堵板上铰接有用于遮挡所述出料口的遮挡门，所述遮挡门的一端通过搭扣与所述废料收集漏斗连接。

通过采用上述技术方案，当废料收集漏斗转出车铣复合机本体的下方时，操作者从废料收集漏斗的侧面打开遮挡板，相比从上方取出废料更加方便。

可选的，所述第三杆呈中空设置，所述废料收集漏斗与所述出料口相对的侧壁呈中空设置，所述第三杆与呈中空设置的侧壁连通，呈中空设置的侧壁上开设有多个出气通孔，所述第三杆的一端连通有供气软管，所述供气软管的一端连通有第一气泵。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者启动第一气泵，第一气泵通过供气软管向第三杆供气，然后气体移动至废料收集漏斗侧壁内，再由多个出气通孔排出，并且吹向废料收集漏斗内，有利于将废料从废料收集漏斗内吹出。

可选的，所述废料收集漏斗与所述车铣复合机本体之间设有用于将所述废料收集漏斗定位在所述废料孔下方的定位组件。

通过采用上述技术方案，能够对废料收集漏斗实现定位，使废料收集漏斗能够始终与废料孔连通，减小了废料落入到地面上污染工作环境的可能性。

可选的，所述定位组件包括限位挡板和限位柱，所述限位挡板连接在所述车铣复合机本体的底部，所述限位柱连接在所述废料收集漏斗的顶部，当所述限位柱抵触所述限位挡板时，所述废料收集漏斗与所述废料孔连通。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者通过移动组件使废料收集漏斗转动至废料孔下方，限位柱抵触限位挡板，此时操作者关闭第一电机，进而对废料收集漏斗实现了定位。

可选的，所述限位挡板迎合所述限位柱的一侧壁设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫能够起到减小限位柱对限位挡板的冲击力的作用，起到了保护限位挡板的作用。

可选的，所述限位挡板迎合所述限位柱的侧壁开设有嵌槽，所述嵌槽内设有压力传感器，所述缓冲垫遮挡所述嵌槽，所述压力传感器的感应端与所述缓冲垫接触，所述压力传感器通过控制系统与第一电机电性连接。

通过采用上述技术方案，当限位柱撞击缓冲垫产生的冲击力大于压力传感器预设的阈值时，压力传感器通过控制系统关闭第一电机，提高了自动程度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置废料收集漏斗、封闭件和移动组件，车铣复合机产生的废料通过废料孔落入废料收集漏斗内，废料收集漏斗对废料起到了收集的作用，然后，操作者启动移动组件，移动组件将废料收集漏斗从车铣复合机本体下方移出，操作者再将废料收集漏斗内的废料取出，因此，本申请缓解了凸出的传送带影响操作者正常上下料的问题；

2.本申请通过设置定位组件，能够对废料收集漏斗实现定位，使废料收集漏斗能够始终与废料孔连通，减小了废料落入到地面上污染工作环境的可能性。

附图说明

图1是本申请一种车铣复合机的废料收集装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中出气通孔、转动支撑轴承的剖视图。

图3是本申请实施例中废料收集漏斗的剖视图。

图4是对图3中A部分的放大图。

附图标记说明：1、车铣复合机本体；2、工作台；3、废料孔；4、废料收集漏斗；5、第一电机；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第一杆；9、第二杆；10、第三杆；11、转动支撑轴承；12、第一板；13、第二板；14、出料口；15、遮挡门；16、搭扣；17、出气通孔；18、第二通孔；19、密封轴承；20、供气软管；21、第一气泵；22、限位挡板；23、限位柱；24、缓冲垫；25、嵌槽；26、压力传感器。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种车铣复合机的废料收集装置。参照图1、图2和图3，一种车铣复合机的废料收集装置包括车铣复合机本体1，车铣复合机本体1内设置有工作台2，工作台2上开设有废料孔3，废料孔3为通孔，废料孔3下方设置有用于承接废料孔3落下的废料的废料收集漏斗4。

参照图1、图2和图3，废料收集漏斗4一端开口大，另一端开口小，开口大的一端与废料孔3连通。开口小的一端设置有用于封堵该开口的封闭件，工作台2下方设置有用于将废料收集漏斗4移出或移进废料孔3下方的移动组件。

参照图1、图2和图3，移动组件包括第一电机5、第一齿轮6、第二齿轮7、第一杆8、第二杆9和第三杆10。第一电机5为正反转电机，第一电机5竖直设置在车铣复合机本体1的底部，第一电机5的输出轴同轴且固定连接第一杆8，第一杆8上同轴固定套设第一齿轮6，第二杆9通过转动支撑轴承11竖直转动连接在车铣复合机本体1的底壁上，第二杆9上同轴固定套设第二齿轮7，第一齿轮6和第二齿轮7啮合，第二杆9的底端固定连接有第三杆10，第三杆10远离第二杆9的一端固定连接于废料收集漏斗4的侧壁。

参照图1、图2和图3，封闭件为封堵板，封堵板包括第一板12和第二板13，第一板12固定连接于第二板13，废料收集漏斗4的侧壁开设有出料口14，第一板12插入废料收集漏斗4开口小的一端并与废料收集漏斗4固定连接，出料口14的一端连通至第二板13，第一板12向靠近出料口14的方向朝向下倾斜设置，第一板12的侧壁紧贴废料收集漏斗4的内侧壁。第二板13上铰接有用于遮挡出料口14的遮挡门15，遮挡门15的一端通过搭扣16与废料收集漏斗4的外侧壁连接

参照图1、图2和图3，第二杆9和第三杆10均呈中空设置，第二杆9与第三杆10连通，废料收集漏斗4与出料口14相对的侧壁也呈中空设置，第三杆10远离第二杆9的一端与呈中空设置的废料收集漏斗4的侧壁连通，呈中空设置的废料收集漏斗4的侧壁上开设有多个出气通孔17，第二杆9的底端开设有第二通孔18，第二通孔18内设置有密封轴承19，密封轴承19内插接配合有与第二杆9连通的供气软管20，供气软管20的一端连通有第一气泵21。

参照图2、图3和图4，废料收集漏斗4与车铣复合机本体1之间设置有用于将废料收集漏斗4定位在废料孔3下方的定位组件。定位组件包括限位挡板22和限位柱23，限位挡板22固定连接在车铣复合机本体1的底部，限位柱23固定连接在废料收集漏斗4的顶部，当限位柱23抵触限位挡板22时，废料收集漏斗4与废料孔3连通。

参照图2、图3和图4，限位挡板22迎合限位柱23的一侧壁上粘接有缓冲垫24，缓冲垫24为橡胶垫，限位挡板22迎合限位柱23的侧壁上开设有嵌槽25，嵌槽25内设置有压力传感器26，缓冲垫24遮挡嵌槽25，压力传感器26的感应端与缓冲垫24接触，压力传感器26通过控制系统与第一电机5电性连接。

本申请实施例一种车铣复合机的废料收集装置的实施原理为：当车铣复合机产生的废料从废料孔3落入废料收集漏斗4内被收集后，操作者启动第一电机5，第一电机5的输出轴带动第一杆8转动，第一杆8带动第一齿轮6转动，第一齿轮6与第二齿轮7啮合，使得第二齿轮7转动，第二齿轮7带动第二杆9转动，第二杆9带动第三杆10转动，第三杆10带动废料收集漏斗4以第二杆9的轴线为中心做圆周转动，并转出车铣复合机本体1的下方；

操作者打开搭扣16，并打开遮挡门15，方便操作者清除废料收集漏斗4内的废料，并且，操作者可以启动第一气泵21，第一气泵21通过供气软管20向第二杆9、第三杆10供气，然后气体移动至废料收集漏斗4侧壁内，再由多个出气通孔17排出，并且吹向废料收集漏斗4内，有利于将废料从废料收集漏斗4内吹出；

废料清除完成后，操作者反向转动第一电机5，当限位柱23撞击缓冲垫24时，撞击缓冲垫24产生的冲击力大于压力传感器26预设的阈值时，压力传感器26通过控制系统关闭第一电机5，提高了自动程度，并且此时废料收集漏斗4再次转动至废料孔3下方，操作方便，因此，缓解了凸出的传送带影响操作者正常上下料的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种车铣复合机的废料收集装置，包括车铣复合机本体(1)，其特征在于：所述车铣复合机本体(1)内设有工作台(2)，所述工作台(2)上开设有废料孔(3)，所述废料孔(3)为通孔，所述废料孔(3)下方设有废料收集漏斗(4)，所述废料收集漏斗(4)一端开口大，另一端开口小，开口大的一端与所述废料孔(3)连通，开口小的一端设有用于封闭该开口的封闭件，所述工作台(2)下方设有用于将所述废料收集漏斗(4)移出或移进所述废料孔(3)下方的移动组件。

2.根据权利要求1所述的一种车铣复合机的废料收集装置，其特征在于：所述移动组件包括第一电机(5)、第一齿轮(6)、第二齿轮(7)、第一杆(8)、第二杆(9)和第三杆(10)，所述第一电机(5)竖直设置在所述车铣复合机本体(1)的底部，所述第一电机(5)的输出轴同轴且固定连接所述第一杆(8)，所述第一杆(8)上同轴套设所述第一齿轮(6)，所述第二杆(9)竖直转动连接在所述车铣复合机本体(1)的底壁，所述第二杆(9)上同轴套设所述第二齿轮(7)，所述第一齿轮(6)与所述第二齿轮(7)啮合，所述第二杆(9)的底端固定连接所述第三杆(10)，所述第三杆(10)的一端连接于所述废料收集漏斗(4)的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种车铣复合机的废料收集装置，其特征在于：所述封闭件为封堵板，所述废料收集漏斗(4)的侧壁开设有出料口(14)，所述出料口(14)的一端连通至所述封堵板，所述封堵板上铰接有用于遮挡所述出料口(14)的遮挡门(15)，所述遮挡门(15)的一端通过搭扣(16)与所述废料收集漏斗(4)连接。

4.根据权利要求3所述的一种车铣复合机的废料收集装置，其特征在于：所述第三杆(10)呈中空设置，所述废料收集漏斗(4)与所述出料口(14)相对的侧壁均呈中空设置，所述第三杆(10)与呈中空设置的侧壁连通，呈中空设置的侧壁上开设有多个出气通孔(17)，所述第三杆(10)的一端连通有供气软管(20)，所述供气软管(20)的一端连通有第一气泵(21)。

5.根据权利要求2所述的一种车铣复合机的废料收集装置，其特征在于：所述废料收集漏斗(4)与所述车铣复合机本体(1)之间设有用于将所述废料收集漏斗(4)定位在所述废料孔(3)下方的定位组件。

6.根据权利要求5所述的一种车铣复合机的废料收集装置，其特征在于：所述定位组件包括限位挡板(22)和限位柱(23)，所述限位挡板(22)连接在所述车铣复合机本体(1)的底部，所述限位柱(23)连接在所述废料收集漏斗(4)的顶部，当所述限位柱(23)抵触所述限位挡板(22)时，所述废料收集漏斗(4)与所述废料孔(3)连通。

7.根据权利要求6所述的一种车铣复合机的废料收集装置，其特征在于：所述限位挡板(22)迎合所述限位柱(23)的一侧壁设有缓冲垫(24)。

8.根据权利要求7所述的一种车铣复合机的废料收集装置，其特征在于：所述限位挡板(22)迎合所述限位柱(23)的侧壁开设有嵌槽(25)，所述嵌槽(25)内设有压力传感器(26)，所述缓冲垫(24)遮挡所述嵌槽(25)，所述压力传感器(26)的感应端与所述缓冲垫(24)接触，所述压力传感器(26)通过控制系统与所述第一电机(5)电性连接。

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