CN217167270U - 一种锥形电杆法兰安装焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电杆制造设备技术领域，具体地说是一种锥形电杆法兰安装焊接装置，包括前后分布的第一固定台和第二固定台，第一固定台和第二固定台顶面均安装有支撑台，支撑台顶面的两侧设有沿转轴转动的托轮，电杆卡在两托轮之间且电杆外表面与托轮外环面接触。本申请的使用，能通过前后布置的托轮，不仅能更好的支撑电杆，同时能在托轮上转动电杆，方便电杆焊接法兰。

Description

一种锥形电杆法兰安装焊接装置

技术领域

本实用新型属于电杆制造设备技术领域，具体地说是一种锥形电杆法兰安装焊接装置。

背景技术

电杆在制造过程中，因拉线电杆成型后需要焊接固定法兰，焊接时按标准杆身中心线要绝对垂直于法兰盘端面。因电杆整体为1:75锥形杆，在安装焊接法兰时即无法校验垂直度，并且焊接也很困难。

实用新型内容

本实用新型提供一种锥形电杆法兰安装焊接装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种锥形电杆法兰安装焊接装置，包括前后分布的第一固定台和第二固定台，第一固定台和第二固定台顶面均安装有支撑台，支撑台顶面的两侧设有沿转轴转动的托轮，电杆卡在两托轮之间且电杆外表面与托轮外环面接触。

本申请在使用时，由于第一固定台和第二固定台前后布置，因此设置在第一固定台和第二固定台上的托轮能分别托住电杆的前端和后端，由于托轮沿转轴转动，因此，托轮在托住电杆后能在托轮上转动电杆，方便电杆焊接法兰。

作为优选，所述的支撑台包括底板，底板的顶面垂直连接前后分布的第一支撑板和第二支撑板，托轮的轮子分布在对应的第一支撑板和第二支撑板之间，托轮转轴的对应端分别固定连接在对应的第一支撑板和第二支撑板上。

作为优选，所述的第一支撑板和第二支撑板的顶面均固定连接有垫板，托轮转轴搭在垫板上且通过U型螺栓固定连接。U型螺栓起到固定转轴的作用，从而能将托轮固定。

作为优选，所述的托轮前后倾斜布置在对应支撑台上且倾角与电杆锥度一致。能保证托轮在支撑电杆上能更好的与电杆贴合，方便托轮支撑电杆。

作为优选，所述的第二固定台上底板的顶面开设圆孔，第二固定台顶面四角垂直连接有螺杆，螺杆上螺纹连接有上螺栓和下螺栓，螺杆穿过圆孔且底板位于上螺栓和下螺栓之间。下螺栓在螺杆上的上下移动能带动底板的上下移动，进而调整托轮的高度，从而使用过程中可以随意调整电杆的中心水平度，以达到锥形中心线的平行，使焊接法兰垂直于杆身，而上螺栓与下螺栓共同作用能夹紧底板，防止底板晃动。

作为优选，所述的底板与对应的第一支撑板和第二支撑板之间固定连接有加强筋板。加强筋板能起到稳固第一支撑板和第二支撑板的作用。

本实用新型的有益效果为：本申请的使用，能通过前后布置的托轮，不仅能更好的支撑电杆，同时能在托轮上转动电杆，方便电杆焊接法兰。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中所示：

1、第一固定台，2、第二固定台，3、托轮，4、电杆，5、底板，6、第一支撑板，7、第二支撑板，8、垫板， 9、螺杆，10、上螺栓，11、下螺栓，12、加强筋板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种锥形电杆法兰安装焊接装置，如图1所示。包括托轮3和前后分布的第一固定台1和第二固定台2，托轮3为向心球轴承，第一固定台1和第二固定台2在布置时在焊接场地挖预埋坑（1000*700*800）两处，中心间距为七米。把预制成型的800*500*20第一固定台1和第二固定台2水平布置在地面，用混凝土浇灌。中心距为七米是为了保护电杆4在滚动焊接时不会造成中间部位下垂或弯曲。第一固定台1和第二固定台2顶面均安装有支撑台。支撑台包括底板5，底板5的顶面垂直连接前后分布的第一支撑板6和第二支撑板7，托轮3的轮子分布在对应的第一支撑板6和第二支撑板7之间。第一支撑板6和第二支撑板7的顶面均固定连接有垫板8，托轮3转轴搭在垫板8上且通过U型螺栓固定连接。电杆4卡在两托轮3之间且电杆4外表面与托轮3外环面接触。

本申请在使用时，由于第一固定台1和第二固定台2前后布置，因此设置在第一固定台1和第二固定台2上的托轮3能分别托住电杆4的前端和后端，由于托轮3沿转轴转动，因此，托轮3在托住电杆4后能在托轮3上转动电杆4，方便电杆4焊接法兰，而托轮3的轮子位于第一支撑板6和第二支撑板7之间，从而方便轮子转动。

托轮3前后倾斜布置在对应支撑台上且倾角与电杆4锥度一致。能保证托轮3在支撑电杆4上能更好的与电杆4贴合，方便托轮3支撑电杆4。

第二固定台2上底板5的顶面开设圆孔，第二固定台2顶面四角垂直连接有螺杆9，螺杆9上螺纹连接有上螺栓10和下螺栓11，螺杆9穿过圆孔且底板5位于上螺栓10和下螺栓11之间。下螺栓11在螺杆9上的上下移动能带动底板5的上下移动，进而调整托轮3的高度，从而使用过程中可以随意调整电杆4的中心水平度，以达到锥形中心线的平行，使焊接法兰垂直于杆身，而上螺栓10与下螺栓11共同作用能夹紧底板5，防止底板5晃动。

利用向心球轴承作为托轮3，托轮3与杆身接触面为钢性接触，使该装置在旋转中摩擦力及弹性减少，转动时更加省力灵活。

利用向心球轴承作为托轮3，电杆4在放置过程时轴承可自然调整角度，使电杆4杆身与拖轮表面达到良性接触，在旋转焊接法兰时不会对杆身造成损坏。

底板5与对应的第一支撑板6和第二支撑板7之间固定连接有加强筋板12。加强筋板12能起到稳固第一支撑板6和第二支撑板7的作用。

本申请的使用，能通过前后布置的托轮3，不仅能更好的支撑电杆4，同时能在托轮3上转动电杆4，方便电杆4焊接法兰。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种锥形电杆法兰安装焊接装置，其特征在于：包括前后分布的第一固定台和第二固定台，第一固定台和第二固定台顶面安装有支撑台，支撑台顶面的两侧设有沿转轴转动的托轮，电杆卡在两托轮之间且电杆外表面与托轮外环面接触。

2.根据权利要求1所述的锥形电杆法兰安装焊接装置，其特征在于：支撑台包括底板，底板的顶面垂直连接前后分布的第一支撑板和第二支撑板，托轮的轮子分布在对应的第一支撑板和第二支撑板之间，托轮转轴的对应端分别固定连接在对应的第一支撑板和第二支撑板上。

3.根据权利要求2所述的锥形电杆法兰安装焊接装置，其特征在于：第一支撑板和第二支撑板的顶面均固定连接有垫板，托轮转轴搭在垫板上且通过U型螺栓固定连接。

4.根据权利要求3所述的锥形电杆法兰安装焊接装置，其特征在于：托轮前后倾斜布置在对应支撑台上且倾角与电杆锥度一致。

5.根据权利要求2所述的锥形电杆法兰安装焊接装置，其特征在于：第二固定台上底板的顶面开设圆孔，第二固定台顶面四角垂直连接有螺杆，螺杆上螺纹连接有上螺栓和下螺栓，螺杆穿过圆孔且底板位于上螺栓和下螺栓之间。

6.根据权利要求2所述的锥形电杆法兰安装焊接装置，其特征在于：底板与对应的第一支撑板和第二支撑板之间固定连接有加强筋板。

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