CN217167225U - 一种扶手的焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种扶手的焊接定位工装，包括固定板，以及安装在固定板上且呈U形结构分布的多个定位板，定位板为立式放置，且其顶部开设有定位凹槽，位于U形结构一端的定位板的一侧安装有与其垂直的立式挡板。本实用新型能够保证扶手在焊接时各个部件位置的准确性，提高定位精度，保证焊接质量，提高产品的合格率。

Description

一种扶手的焊接定位工装

技术领域

本实用新型属于扶手加工技术领域，具体涉及一种扶手的焊接定位工装。

背景技术

用于农用机械上的U型扶手在加工时是首先通过折弯成型，使其一端为长头端，另一端为端头端，并在短头端焊接安装板。

现有技术中，均是在折弯成型后人工手动定位焊接，焊接完成后位置不准确，焊接角度无法得到保证，直接影响产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种扶手的焊接定位工装，以解决焊接定位精度差的问题。

本实用新型的一种扶手的焊接定位工装是这样实现的：

一种扶手的焊接定位工装，包括固定板，以及安装在所述固定板上且呈U形结构分布的多个定位板，所述定位板为立式放置，且其顶部开设有定位凹槽，位于U形结构一端的定位板的一侧安装有与其垂直的立式挡板。

进一步的，所述定位板分别位于所述固定板上表面的左侧边缘、右侧边缘和后侧边缘，且同侧边缘安装有至少两个平行布置的定位板。

进一步的，位于所述固定板左侧边缘和右侧边缘的定位板为横向布置，位于所述固定板后侧边缘的定位板为纵向布置。

进一步的，位于所述固定板右侧边缘前端的定位板的后侧设置有两个平行布置的限位板，且所述限位板呈纵向布置。

进一步的，两个限位板上安装有与其垂直的插销。

进一步的，所述定位凹槽为弧形凹槽。

进一步的，所述固定板的底部设置有两个平行布置的支撑立板。

进一步的，所述支撑立板与所述固定板之间安装有加强板。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型通过呈U形结构分布的多个定位板能够实现对扶手本体的定位，而结合立式挡板的设置能够实现对安装板的定位，从而保证扶手本体与安装板焊接时位置的准确性，提高定位精度，保证焊接质量，提高产品的合格率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是应用本实用新型的扶手的结构图；

图2是本实用新型优选实施例的扶手的焊接定位工装的结构图；

图3是本实用新型优选实施例的扶手的焊接定位工装的定位状态图；

图中：固定板1，定位板2，定位凹槽21，立式挡板3，限位板4，插销5，支撑立板6，加强板7，扶手8，扶手本体81，安装板82，通孔Ⅰ83，通孔Ⅱ84。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，应用本实用新型的扶手8包括U型的扶手本体81，以及焊接在扶手本体81短头端的安装板82，扶手本体81通过圆管折弯成型，安装板82上设置有圆孔，在安装板82与扶手本体81焊接时需要保证圆孔与扶手本体81内孔的同心度，而扶手本体81的长头端所在侧设置有一组水平布置的通孔Ⅰ83，并且长头端设置有一组竖向布置的通孔Ⅱ84。

如图2-3所示，一种扶手的焊接定位工装，包括固定板1，以及安装在固定板1上且呈U形结构分布的多个定位板2，定位板2为立式放置，且其顶部开设有定位凹槽21，位于U形结构一端的定位板2的一侧安装有与其垂直的立式挡板3。

具体的，各个定位板2的设置是用于对扶手本体81定位，而立式挡板3是用于对安装板82定位。

在定位的过程中，将扶手本体81放置在定位凹槽21中，而使其短头端位于立式挡板3所在侧，将安装板82的一侧贴合着立式挡板3放置则可实现对其定位，继而完成焊接即可。

通过立式挡板3的设置，可以在焊接定位时避免出现安装板82放错放反的情况。

优选的，立式挡板3位于与其相连的定位板2的左侧。定位时安装板82的一侧可贴合着立式挡板3的右侧面放置，提高定位的准确度。

为了能够形成U形结构，定位板2分别位于固定板1上表面的左侧边缘、右侧边缘和后侧边缘，且同侧边缘安装有至少两个平行布置的定位板2。

在本实施例中，同侧边缘设置有两个定位板2，且同侧的两个定位板2呈间隔布置，这样能够尽量保证其对扶手本体81各个相应位置的稳定支撑。

为了能够将扶手本体81对应放置在各个定位凹槽21中，位于固定板1左侧边缘和右侧边缘的定位板2为横向布置，位于固定板1后侧边缘的定位板2为纵向布置。

为了能够对扶手本体81的长头端所在侧进行定位，位于固定板1右侧边缘前端的定位板2的后侧设置有两个平行布置的限位板4，且限位板4呈纵向布置。

定位时，扶手本体81的长头端所在侧位于两个限位板4之间。

为了能够通过通孔Ⅰ83对扶手本体81实现定位，两个限位板4上安装有与其垂直的插销5。

具体的，两个限位板4上开设有定位孔，插销5则安装在定位孔内。

在将扶手本体81的长头端放置于两个限位板4之间后，通孔Ⅰ83则位于两个限位板4处，且两个通孔Ⅰ83与定位孔相对，通过插销5能够穿过两个通孔Ⅰ83和定位孔，不仅能够实现对扶手本体81的定位，而且能够达到检验扶手本体81结构的效果，保证通孔Ⅰ83在位置以及角度。

优选的，插销5上带有外螺纹，其可以与限位板4上的定位孔进行螺纹配合，从而可以有效地避免插销5的丢失。

扶手本体81通过圆管折弯成型，而为了与其结构配合，保证定位的稳定性，定位凹槽21为弧形凹槽。

为了实现对固定板1的支撑，固定板1的底部设置有两个平行布置的支撑立板6。

为了保证支撑立板6支撑的稳定性，支撑立板6与固定板1之间安装有加强板7。

在进行扶手的加工时，将折弯后的扶手本体81对应放置在定位板2上，将插销5穿过限位板4以及通孔Ⅰ83，实现扶手本体81长头端所在侧的固定，然后将安装板82靠在扶手本体81的短头端，将其竖向放置在固定板1上并贴合着立式挡板3的右侧面，此时扶手本体81的短头端可穿入安装板82上的圆孔内实现两者的同心，先对扶手本体81所在侧的圆孔与扶手本体81的连接处进行点焊定位，继而将扶手从定位工装上取下进行圆周焊完成焊接。

本实用新型不仅能够实现扶手8的各个部件的精准定位，保证焊接后的质量，而且还能够实现对扶手结构的检验，进一步保证产品的质量，提高成品的合格率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种扶手的焊接定位工装，其特征在于，包括固定板(1)，以及安装在所述固定板(1)上且呈U形结构分布的多个定位板(2)，所述定位板(2)为立式放置，且其顶部开设有定位凹槽(21)，位于U形结构一端的定位板(2)的一侧安装有与其垂直的立式挡板(3)。

2.根据权利要求1所述的扶手的焊接定位工装，其特征在于，所述定位板(2)分别位于所述固定板(1)上表面的左侧边缘、右侧边缘和后侧边缘，且同侧边缘安装有至少两个平行布置的定位板(2)。

3.根据权利要求2所述的扶手的焊接定位工装，其特征在于，位于所述固定板(1)左侧边缘和右侧边缘的定位板(2)为横向布置，位于所述固定板(1)后侧边缘的定位板(2)为纵向布置。

4.根据权利要求2所述的扶手的焊接定位工装，其特征在于，位于所述固定板(1)右侧边缘前端的定位板(2)的后侧设置有两个平行布置的限位板(4)，且所述限位板(4)呈纵向布置。

5.根据权利要求4所述的扶手的焊接定位工装，其特征在于，两个限位板(4)上安装有与其垂直的插销(5)。

6.根据权利要求1所述的扶手的焊接定位工装，其特征在于，所述定位凹槽(21)为弧形凹槽。

7.根据权利要求1所述的扶手的焊接定位工装，其特征在于，所述固定板(1)的底部设置有两个平行布置的支撑立板(6)。

8.根据权利要求7所述的扶手的焊接定位工装，其特征在于，所述支撑立板(6)与所述固定板(1)之间安装有加强板(7)。

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