CN217166485U - 一种具有余温再利用功能的气氛还原烧成炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有余温再利用功能的气氛还原烧成炉，具体涉及旋转气氛管式炉领域，包括机体，机体的内部插接有石英管，石英管的两端均插接有法兰盘，石英管的外侧套接有保温筒，保温筒的内侧固定安装有第一齿轮，第一齿轮的外侧啮合有第二齿轮，第二齿轮的一侧固定安装有过滤筒，过滤筒的内侧固定安装有挡板，所挡板的数量设置为多个，多个挡板关于过滤筒的横向中心线呈环形等距依次排列设置。本实用新型通过设置了过滤筒，当石英管在转动时，会带动保温筒转动，利用第一齿轮与第二齿轮啮合的设置，从而使得过滤筒反转，最终使挡板拦截的金属粉末将倾斜掉落分散成颗粒，从而预热更加均匀。

Description

一种具有余温再利用功能的气氛还原烧成炉

技术领域

本实用新型涉及旋转气氛管式炉技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有余温再利用功能的气氛还原烧成炉。

背景技术

旋转气氛管式炉主要运用于冶金，玻璃，热处理，锂电正负极材料，新能源，磨具等行业，测定材料在一定气温条件下的专业设备，炉型结构简单，操作容易，便于控制，能连续生产，旋转气氛管式炉均系采用国际先进技术研制开发的高性能高节能的新型电炉，有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种旋转气氛管式炉型，主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用，具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。

金属粉末原料在长时间堆积时，容易粘结成块，没有预热的情况下在放入旋转气氛管式炉的石英管内时，容易导致受热不够均匀，从而影响生产质量，且原料中含有一定的杂质，降低了金属粉末的纯度，从而影响烧制成效，因此，如何设计出一种具有余温再利用功能的气氛还原烧成炉成为我们当前需要解决的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有余温再利用功能的气氛还原烧成炉，通过设置了过滤筒，当石英管在转动时，会带动保温筒转动，利用第一齿轮与第二齿轮啮合的设置，从而使得过滤筒反转，最终使挡板拦截的金属粉末将倾斜掉落分散成颗粒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有余温再利用功能的气氛还原烧成炉，包括机体，所述机体的内部插接有石英管，所述石英管的两端均插接有法兰盘，所述石英管的外侧套接有保温筒，所述保温筒的内侧固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定安装有过滤筒，所述过滤筒的内侧固定安装有挡板，所挡板的数量设置为多个，多个所述挡板关于过滤筒的横向中心线呈环形等距依次排列设置，所述过滤筒的两端均固定安装有限位框，所述限位框的内侧插接有限位圈。

在一个优选地实施方式中，所述保温筒的内侧固定安装有挂扣，所述挂扣的外侧套接有活动悬臂，所述活动悬臂的一端插接有锤体。

在一个优选地实施方式中，所述挂扣、活动悬臂与锤体的数量设置为多个，多个所述挂扣、活动悬臂与锤体关于过滤筒的竖直中心线呈镜像对称状设置。

在一个优选地实施方式中，所述过滤筒的内部设有扭转弹簧，所述过滤筒的扭转弹簧的一端连接有盖体，所述保温筒的外侧滑动连接有进料筒，所述进料筒的底端端口面积小于盖体的底端端口面积。

在一个优选地实施方式中，所述保温筒的内侧粘接有回弹垫，所述回弹垫的数量设置为多个，多个所述回弹垫关于保温筒的横向中心线呈环形等距依次排列设置。

在一个优选地实施方式中，所述保温筒的外侧粘接有防滑垫，所述防滑垫的数量设置为多个，多个所述防滑垫关于石英管外侧呈环形等距依次排列设置。

在一个优选地实施方式中，所述保温筒的外侧固定安装有出料筒，所述出料筒与石英管呈相连通状设置。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设置了过滤筒，当石英管在转动时，会带动保温筒转动，利用第一齿轮与第二齿轮啮合的设置，从而使得过滤筒反转，当过滤筒在转动时，金属粉末被挡板拦截，当挡板跟随过滤筒转动至60度角时，挡板拦截的金属粉末将倾斜掉落，经此循环，粘接成块的粉末将分散开，从而预热更加均匀；本实用新型通过设置了锤体，过滤筒在转动至一定高度后，通过锤体的重力从而敲击过滤筒，使得过滤筒产生震荡，通过震荡使得过滤筒内部的金属粉末能更快分散，分散后的金属粉末掉入保温筒的内腔，金属粉末中的杂质留在过滤筒内部，从而提高了金属粉末的纯度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的结构剖视图。

图3为本实用新型图2的A部结构放大图。

附图标记为：1-机体；2-石英管；3-法兰盘；4-保温筒；5-第一齿轮；6-第二齿轮；7-过滤筒；8-挡板；9-限位框；10-限位圈；11-挂扣；12-活动悬臂；13-锤体；14-盖体；15-进料筒；16-回弹垫；17-防滑垫；18-出料筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-3，本实用新型一实施例的一种具有余温再利用功能的气氛还原烧成炉，包括机体1，如图1所示，机体1的内部插接有石英管2，石英管2的两端均插接有用于密封石英管2的法兰盘3，石英管2的外侧套接有保温筒4，通过保温筒4的设置，使得石英管2的余温能对保温筒4起到加热的作用，如图3所示，保温筒4的内侧固定安装有第一齿轮5，第一齿轮5的外侧啮合有第二齿轮6，第二齿轮6的一侧固定安装有过滤筒7，当石英管2在转动时，会带动保温筒4转动，利用第一齿轮5与第二齿轮6啮合的设置，从而使得过滤筒7反转，过滤筒7的内侧固定安装有用于拦截金属粉末的挡板8，所挡板8的数量设置为多个，多个挡板8关于过滤筒7的横向中心线呈环形等距依次排列设置，在现有技术中，石英管2一般是低速转动，所以金属粉末始终位于石英管2的内底部，而不会跟随石英管2转动，通过挡板8的设置，当过滤筒7在转动时，金属粉末被挡板8拦截，当挡板8跟随过滤筒7转动至60度角时，挡板8拦截的金属粉末将倾斜掉落，经此循环，粘接成块的粉末将分散开，从而预热更加均匀，过滤筒7的两端均固定安装有限位框9，限位框9的内侧插接有限位圈10，通过限位框9与限位圈10的设置，对过滤筒7起到限位的作用，防止过滤筒7在转动时脱落。

针对上述技术方案需要说明的是，当实际使用本设备时，当石英管2在转动时，会带动保温筒4转动，利用第一齿轮5与第二齿轮6啮合的设置，从而使得过滤筒7反转，当过滤筒7在转动时，金属粉末被挡板8拦截，当挡板8跟随过滤筒7转动至60度角时，挡板8拦截的金属粉末将倾斜掉落。

进一步的，如图3所示，保温筒4的内侧固定安装有用于支撑的挂扣11，挂扣11的外侧套接有用于固定连接的活动悬臂12，活动悬臂12的一端插接有用于敲击过滤筒7的锤体13，通过锤体13敲击过滤筒7，使得过滤筒7产生震荡，通过震荡使得过滤筒7内部的金属粉末能更快分散，分散后的金属粉末掉入保温筒4的内腔，金属粉末中的杂质留在过滤筒7内部，挂扣11、活动悬臂12与锤体13的数量设置为多个，多个挂扣11、活动悬臂12与锤体13关于过滤筒7的竖直中心线呈镜像对称状设置，过滤筒7的内部设有扭转弹簧，过滤筒7的扭转弹簧的一端连接有盖体14，保温筒4的外侧滑动连接有进料筒15，进料筒15的底端端口面积小于盖体14的底端端口面积，通过按压进料筒15，使得进料筒15将盖体14顶开，然后将粘结成块的金属粉末从进料筒15处倒入过滤筒7内，松开进料筒15时，通过扭转弹簧的回弹力带动盖体14复位，对过滤筒7重新密封，保温筒4的内侧粘接有回弹垫16，回弹垫16的数量设置为多个，多个回弹垫16关于保温筒4的横向中心线呈环形等距依次排列设置，通过回弹垫16的设置，当锤体13在敲击过滤筒7的表面时，通过回弹垫16对过滤筒7达到减震的作用，保温筒4的外侧粘接有防滑垫17，防滑垫17的数量设置为多个，多个防滑垫17关于石英管2外侧呈环形等距依次排列设置，通过防滑垫17的设置，使得保温筒4与石英管2套接更加稳固，增强保温筒4与石英管2之间的阻力，使得石英管2在转动时能带动保温筒4转动，如图2所示，保温筒4的外侧固定安装有出料筒18，出料筒18与石英管2呈相连通状设置，当金属粉末在预热过滤后通过出料筒18流入石英管2内腔。

针对上述技术方案需要说明的是，当实际使用本设备时，通过按压进料筒15，使得进料筒15将盖体14顶开，然后将粘结成块的金属粉末从进料筒15处倒入过滤筒7内，松开进料筒15时，通过扭转弹簧的回弹力带动盖体14复位，对过滤筒7重新密封，通过防滑垫17使得保温筒4与石英管2套接更加稳固，增强保温筒4与石英管2之间的阻力，使得石英管2在转动时能带动保温筒4转动，利用第一齿轮5与第二齿轮6啮合的设置，从而使得过滤筒7反转，过滤筒7在转动至一定高度后，通过锤体13的重力从而敲击过滤筒7，使得过滤筒7产生震荡，通过震荡使得过滤筒7内部的金属粉末能更快分散，分散后的金属粉末掉入保温筒4的内腔，保温筒4内腔的金属粉末则通过出料筒18流入石英管2内腔，金属粉末中的杂质留在过滤筒7内部。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有余温再利用功能的气氛还原烧成炉，包括机体，其特征在于：所述机体的内部插接有石英管，所述石英管的两端均插接有法兰盘，所述石英管的外侧套接有保温筒，所述保温筒的内侧固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定安装有过滤筒，所述过滤筒的内侧固定安装有挡板，所挡板的数量设置为多个，多个所述挡板关于过滤筒的横向中心线呈环形等距依次排列设置，所述过滤筒的两端均固定安装有限位框，所述限位框的内侧插接有限位圈。

2.根据权利要求1所述的一种具有余温再利用功能的气氛还原烧成炉，其特征在于：所述保温筒的内侧固定安装有挂扣，所述挂扣的外侧套接有活动悬臂，所述活动悬臂的一端插接有锤体。

3.根据权利要求2所述的一种具有余温再利用功能的气氛还原烧成炉，其特征在于：所述挂扣、活动悬臂与锤体的数量设置为多个，多个所述挂扣、活动悬臂与锤体关于过滤筒的竖直中心线呈镜像对称状设置。

4.根据权利要求1所述的一种具有余温再利用功能的气氛还原烧成炉，其特征在于：所述过滤筒的内部设有扭转弹簧，所述过滤筒的扭转弹簧的一端连接有盖体，所述保温筒的外侧滑动连接有进料筒，所述进料筒的底端端口面积小于盖体的底端端口面积。

5.根据权利要求4所述的一种具有余温再利用功能的气氛还原烧成炉，其特征在于：所述保温筒的内侧粘接有回弹垫，所述回弹垫的数量设置为多个，多个所述回弹垫关于保温筒的横向中心线呈环形等距依次排列设置。

6.根据权利要求5所述的一种具有余温再利用功能的气氛还原烧成炉，其特征在于：所述保温筒的外侧粘接有防滑垫，所述防滑垫的数量设置为多个，多个所述防滑垫关于石英管外侧呈环形等距依次排列设置。

7.根据权利要求6所述的一种具有余温再利用功能的气氛还原烧成炉，其特征在于：所述保温筒的外侧固定安装有出料筒，所述出料筒与石英管呈相连通状设置。

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