CN217166334U - 一种便携式手动铆管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便携式手动铆管机，包括铆管机座，铆管机座底板中部设置有立柱，立柱上部为安装部，安装部上端设置螺纹柱，底板上表面阵列设置有定位座；其中一个定位座上安装有千斤顶，千斤顶的输出端套装有铆座，铆座上部装配有铆头；卡管盘的外周面阵列有卡管槽，铆头与其中一个卡管槽上下对应，卡管槽内放置需铆接的管套组件，管套组件的下部与铆头匹配；螺纹柱顶部开有推拉杆连接孔，推拉杆连接孔处安装有手扶推拉杆，底板底部安装有多个万向轮。通过铆管机座与安装于立柱上的卡管盘组成的主体框架结构，实现体积小巧便于携带，通过阵列设置的定位座与卡管槽提供多种规格的铆接位置，使换型快速便捷。

Description

一种便携式手动铆管机

技术领域

本实用新型涉及及汽车试制、维修设备技术领域，尤其是一种便携式手动铆管机。

背景技术

目前客车生产过程中，亚大管与三件套组合大都采用大型固定地面式铆机预铆，此安装方式适用于成熟产品。但对于试制车的超长管路长度不确定性，经常在超长管路上车后，一端连接好，另一端偏长优化需要重新拆卸并铆接，同时在车辆售后维修服务过程中也经常出现需亚大管与三件套组合紧急铆接处理，使安装工具简单化、便携、操作方便是亟待解决的问题。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种便携式手动铆管机，从而使亚大管与三件套组合铆接工具实现简单化、便携、安装操作方便。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种便携式手动铆管机，包括铆管机座，所述铆管机座的结构为：包括底板，所述底板中部设置有立柱，所述立柱下端外部设置有多个加强肋板，所述立柱上部为安装部，所述安装部上端设置螺纹柱，所述底板上表面阵列设置有定位座；

其中一个定位座上安装有千斤顶，所述千斤顶的输出端套装有铆座，所述铆座上部装配有铆头；

所述安装部处套装有卡管盘，所述螺纹柱伸出所述卡管盘外部，所述螺纹柱上安装紧固螺母，所述紧固螺母将所述卡管盘锁紧，所述卡管盘的外周面阵列有卡管槽，所述铆头与其中一个卡管槽上下对应，所述卡管槽内放置需铆接的管套组件，所述管套组件的下部与所述铆头匹配；

所述螺纹柱顶部开有推拉杆连接孔，所述推拉杆连接孔处安装有手扶推拉杆，所述底板底部安装有多个万向轮。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述铆管机座是一体式结构。

所述卡管盘的水平截面为圆形，所述卡管盘上部外侧为环形锥面，所述卡管槽为贯穿所述卡管盘上下及外侧的U型槽，所述卡管盘中心开有安装孔，所述安装孔侧壁垂直方向开有第一键槽。

所述第一键槽贯穿所述卡管盘上下表面。

所述安装部的结构为：包括圆形柱状本体，所述柱状本体底部外周设置有环状安装台，所述安装台上表面与所述卡管盘下表面配合，所述柱状本体侧壁垂直方向开有第二键槽。

所述定位座为凹槽结构，所述凹槽结构与所述千斤顶底部配合。

所述铆头为柱状结构，所述柱状结构的一端为装配柱，所述柱状结构的另一端上表面下凹形成铆接槽，所述装配柱中部向外设置环形支撑台。

所述铆接槽内侧面上部设置有导向斜面。

所述铆座为柱状结构，所述柱状结构底部设置有套装凹槽，所述套装凹槽与所述千斤顶的输出端配合，所述铆座上端中部开有装配孔。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过铆管机座与安装于立柱上的卡管盘组成的主体框架结构，实现体积小巧便于携带，通过阵列设置的定位座与卡管槽提供多种规格的铆接位置，使换型快速便捷。

本实用新型还包括如下优点：

(1)铆头可根据管套组件的规格选择相应的规格进行更换。

(2)手扶推拉杆与万向轮使铆管机在搬运及使用过程中方便变换位置。

(3)一体式结构的铆管机座，结构简单更方便携带、组装和使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(上部视角)。

图2为本实用新型的结构示意图(下部视角)。

图3为图2中A处放大图。

图4为本实用新型的爆炸图(下部视角)。

图5为本实用新型的铆接完成时状态图(下部视角)。

图6为本实用新型铆管机座的结构示意图。

图7为本实用新型铆管机座的俯视图。

图8为本实用新型卡管盘的结构示意图。

图9为本实用新型卡管盘的俯视图。

图10为本实用新型铆头的结构示意图。

图11为本实用新型铆头的主视图。

图12为本实用新型铆座的结构示意图(上部视角)。

图13为本实用新型铆座的结构示意图(下部视角)。

其中：1、手扶推拉杆；2、紧固螺母；3、管套组件；4、卡管盘；5、铆头； 6、铆座；7、千斤顶；8、铆管机座；9、万向轮；

301、亚大管；302、螺母；303、卡套；304、衬套；

401、卡管槽；402、第一键槽；403、安装孔；404、环形锥面；

501、铆接槽；502、支撑台；503、装配柱；

601、装配孔；602、套装凹槽；

801、推拉杆连接孔；802、螺纹柱；803、安装部；8031、第二键槽；8032、安装台；804、立柱；805、加强肋板；806、底板；807、定位座。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图7所示，本实施例的便携式手动铆管机，包括铆管机座8，铆管机座8的结构为：包括底板806，底板806中部设置有立柱804，立柱804下端外部设置有多个加强肋板805，立柱804上部为安装部803，安装部803上端设置螺纹柱802，底板806上表面阵列设置有定位座807；

其中一个定位座807上安装有千斤顶7，千斤顶7的输出端套装有铆座6，铆座6上部装配有铆头5；

安装部803处套装有卡管盘4，螺纹柱802伸出卡管盘4外部，螺纹柱802 上安装紧固螺母2，紧固螺母2将卡管盘4锁紧，卡管盘4的外周面阵列有卡管槽401，铆头5与其中一个卡管槽401上下对应，卡管槽401内放置需铆接的管套组件3，管套组件3的下部与铆头5匹配；

螺纹柱802顶部开有推拉杆连接孔801，推拉杆连接孔801处安装有手扶推拉杆1，底板806底部安装有多个万向轮9。

上述结构中,铆座6提供了铆头5的安装位置，铆头5可根据管套组件3 的规格选择相应的规格进行更换；卡管盘4外周阵列设置的多个卡管槽401尺寸与不同管套组件3规格对应；手扶推拉杆1与万向轮9使铆管机在搬运及使用过程中方便变换位置；固定与支撑结构简单，主体框架仅由铆管机座8与安装于立柱804上的卡管盘4组成，体积小巧便于携带；阵列设置的定位座807 与卡管槽401提供多种规格的铆接位置，当铆接不同规格的管套组件3时仅需将千斤顶7安装于对应的卡管槽401下方的定位座807上，换型快速便捷。

管套组件3由亚大管301、螺母302、卡套303以及衬套304组成，铆接前的管套组件3需要将亚大管301外部由上向下依次套装有入螺母302、卡套303，亚大管301下部内孔处安装有衬套304。亚大管301放置于卡管槽401中，螺母302、卡套303以及衬套304位于卡管盘4的下方。

铆管机座8是一体式结构。一体式结构的铆管机座8，结构简单更方便携带、组装和使用。

如图8-图9所示，卡管盘4的水平截面为圆形，卡管盘4上部外侧为环形锥面404，卡管槽401为贯穿卡管盘4上下及外侧的U型槽，卡管盘4中心开有安装孔403，安装孔403侧壁垂直方向开有第一键槽402。

第一键槽402贯穿卡管盘4上下表面。

如图6-图7所示，安装部803的结构为：包括圆形柱状本体，柱状本体底部外周设置有环状安装台8032，安装台8032上表面与卡管盘4下表面配合，柱状本体侧壁垂直方向开有第二键槽8031。

定位座807为凹槽结构，凹槽结构与千斤顶7底部配合。

卡管盘4套装于安装部803上，卡管盘4上的第一键槽402与安装部803 上第二键槽8031通过键连接，用于卡管盘4的定位，使卡管槽401与定位座 807对准；安装台8032上表面作为卡管盘4的支撑面，通过紧固螺母2的紧固限制卡管盘4上下活动；卡管盘4外侧设置贯穿卡管盘4的U型卡管槽401，方便管套组件3的取放；设置环形锥面404在保证卡管槽401功能的情况下使其外观具有美观性同时可减轻整体重量。

如图10-图11所示，铆头5为柱状结构，柱状结构的一端为装配柱503，柱状结构的另一端上表面下凹形成铆接槽501，装配柱503中部向外设置环形支撑台502。

铆接槽501内侧面上部设置有导向斜面。

如图12-图13所示，铆座6为柱状结构，柱状结构底部设置有套装凹槽602，套装凹槽602与千斤顶7的输出端配合，铆座6上端中部开有装配孔601。

通过铆头5的装配柱503与装配孔601配合组装于铆座6上；支撑台502 的下表面与铆座6的上表面接触，增大铆头5的受力面积，使铆头5更耐用；在管套组件3的安装位置有偏差的情况下,铆接槽501内侧面的导向斜面有助于管套组件3下端的衬套304通过导向进入铆接槽501内部，铆接槽501的内部结构与管套组件3下部的衬套304结构相匹配。

如图1-图5所示，本实用新型使用过程如下：

首先，将管套组件3进行预组装，亚大管301外部套装螺母302、卡套303，亚大管301下部内孔处安装衬套304；

选择合适规格的卡管槽401，将千斤顶7调整到卡管槽401对应的定位座 807处，同时将千斤顶7的输出端置于低位；

选择合适规格的铆座6与铆头5并依次安装于千斤顶7的输出端上；

将预组装好的管套组件3的亚大管301放置于卡管槽401中，螺母302、卡套303以及衬套304位于卡管盘4的下方，同时将衬套304与铆接槽501配合；

驱动千斤顶7的输出端使其向上升起，管套组件3相应向上移动，卡管槽 401中，螺母302、卡套303以及衬套304的相对距离逐渐缩小；

当螺母302的上表面与卡管盘4下表面接触，同时千斤顶7的输出端受到明显压力时，千斤顶7的输出端继续向上升起约2-3mm，保持此状态2秒；

使千斤顶7的输出端下降，同时铆头5与管套组件3分离，管套组件3的铆接完成。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (9)

1.一种便携式手动铆管机，其特征在于：包括铆管机座(8)，所述铆管机座(8)的结构为：包括底板(806)，所述底板(806)中部设置有立柱(804)，所述立柱(804)下端外部设置有多个加强肋板(805)，所述立柱(804)上部为安装部(803)，所述安装部(803)上端设置螺纹柱(802)，所述底板(806)上表面阵列设置有定位座(807)；

其中一个定位座(807)上安装有千斤顶(7)，所述千斤顶(7)的输出端套装有铆座(6)，所述铆座(6)上部装配有铆头(5)；

所述安装部(803)处套装有卡管盘(4)，所述螺纹柱(802)伸出所述卡管盘(4)外部，所述螺纹柱(802)上安装紧固螺母(2)，所述紧固螺母(2)将所述卡管盘(4)锁紧，所述卡管盘(4)的外周面阵列有卡管槽(401)，所述铆头(5)与其中一个卡管槽(401)上下对应，所述卡管槽(401)内放置需铆接的管套组件(3)，所述管套组件(3)的下部与所述铆头(5)匹配；

所述螺纹柱(802)顶部开有推拉杆连接孔(801)，所述推拉杆连接孔(801)处安装有手扶推拉杆(1)，所述底板(806)底部安装有多个万向轮(9)。

2.如权利要求1所述的便携式手动铆管机，其特征在于：所述铆管机座(8)是一体式结构。

3.如权利要求1所述的便携式手动铆管机，其特征在于：所述卡管盘(4)的水平截面为圆形，所述卡管盘(4)上部外侧为环形锥面(404)，所述卡管槽(401)为贯穿所述卡管盘(4)上下及外侧的U型槽，所述卡管盘(4)中心开有安装孔(403)，所述安装孔(403)侧壁垂直方向开有第一键槽(402)。

4.如权利要求3所述的便携式手动铆管机，其特征在于：所述第一键槽(402)贯穿所述卡管盘(4)上下表面。

5.如权利要求1所述的便携式手动铆管机，其特征在于：所述安装部(803)的结构为：包括圆形柱状本体，所述柱状本体底部外周设置有环状安装台(8032)，所述安装台(8032)上表面与所述卡管盘(4)下表面配合，所述柱状本体侧壁垂直方向开有第二键槽(8031)。

6.如权利要求1所述的便携式手动铆管机，其特征在于：所述定位座(807) 为凹槽结构，所述凹槽结构与所述千斤顶(7)底部配合。

7.如权利要求1所述的便携式手动铆管机，其特征在于：所述铆头(5)为柱状结构，所述柱状结构的一端为装配柱(503)，所述柱状结构的另一端上表面下凹形成铆接槽(501)，所述装配柱(503)中部向外设置环形支撑台(502)。

8.如权利要求7所述的便携式手动铆管机，其特征在于：所述铆接槽(501)内侧面上部设置有导向斜面。

9.如权利要求1所述的便携式手动铆管机，其特征在于：所述铆座(6)为柱状结构，所述柱状结构底部设置有套装凹槽(602)，所述套装凹槽(602)与所述千斤顶(7)的输出端配合，所述铆座(6)上端中部开有装配孔(601)。

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