CN217166287U - 一种桥梁t型或箱型梁顶板钢筋绑扎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种桥梁T型或箱型梁顶板钢筋绑扎装置，包括横向支撑梁，固定槽，抬动杆，套接座，套接槽，固定架，可调节复位挂接杆结构，可转动遮挡存放板结构，可伸缩支撑辅助板结构，木工板，支架，移动轮，第一U型座和第一滑动座。本实用新型固定管，推动板，拉动杆，挂接钩，横向支撑梁，第一U型座和第一滑动座的设置，有利于在使用的过程中通过挂接钩挂接需要进行绑扎的钢筋，方便在使用的过程中进行钢筋固定工作；立板，第二U型座，翼形螺栓，L型遮挡板和固定架的设置，有利于在使用的过程中通过L型遮挡板设置在固定架的上方，方便在绑扎的过程中进行遮挡工作，防止施工过程中受到阳光的暴晒和淋雨。

Description

一种桥梁T型或箱型梁顶板钢筋绑扎装置

技术领域

本实用新型属于钢筋绑扎设备技术领域，尤其涉及一种桥梁T型或箱型梁顶板钢筋绑扎装置。

背景技术

目前，大跨径桥梁T型或箱型梁钢筋安装及绑扎采用分离性活动胎模架，大型T型或箱型梁顶板钢筋安装及绑扎，一般采用顶板钢筋胎模架，顶板钢筋安装及绑扎完后，一次性吊装到预制T型或箱型梁台座上。工作人员在施工中发现在顶板胎模架上进行顶板钢筋绑扎，由于工作的空间是根据施工环境以及施工要求进行确定的，所以在绑扎的过程中需要使用钢筋绑扎装置。

但是现有的钢筋绑扎装置还存在着在进行使用的过程中不方便进行钢筋固定工作，不方便在使用的过程中进行遮挡工作和不方便在使用的过程中支撑工人进行不同姿势绑扎的问题。

因此，发明一种桥梁T型或箱型梁顶板钢筋绑扎装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种桥梁T型或箱型梁顶板钢筋绑扎装置，以解决现有的钢筋绑扎装置还存在着在进行使用的过程中不方便进行钢筋固定工作，不方便在使用的过程中进行遮挡工作和不方便在使用的过程中支撑工人进行不同姿势绑扎的问题。一种桥梁T型或箱型梁顶板钢筋绑扎装置，包括横向支撑梁，固定槽，抬动杆，套接座，套接槽，固定架，可调节复位挂接杆结构，可转动遮挡存放板结构，可伸缩支撑辅助板结构，木工板，支架，移动轮，第一U型座和第一滑动座，所述的横向支撑梁的上端内部中间位置分别开设有固定槽；所述的横向支撑梁的上端左右两侧分别螺栓连接在抬动杆的下端前面和下端后面；所述的横向支撑梁分别螺栓连接在套接座的上端前面和上端后面；所述的套接座的下端分别开设有套接槽；所述的固定架设置在横向支撑梁的上端；所述的可调节复位挂接杆结构固定在第一滑动座的正表面中间位置；所述的可转动遮挡存放板结构连接在固定架的右侧；所述的可伸缩支撑辅助板结构设置在固定架的上端左侧；所述的木工板螺栓连接在固定架的内壁中间位置；所述的支架分别螺栓连接在固定架的下端四角位置；所述的支架的下端内部中间位置销轴连接有移动轮；所述的第一U型座分别螺栓连接在固定架的下端中间位置左右两侧；所述的第一滑动座滑动插接在第一U型座之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定管，推动板，拉动杆，挂接钩，横向支撑梁，第一U型座和第一滑动座的设置，有利于在使用的过程中通过挂接钩挂接需要进行绑扎的钢筋，方便在使用的过程中进行钢筋固定工作。

2.本实用新型中，所述的立板，第二U型座，翼形螺栓，L型遮挡板和固定架的设置，有利于在使用的过程中通过L型遮挡板设置在固定架的上方，方便在绑扎的过程中进行遮挡工作，防止施工过程中受到阳光的暴晒和淋雨。

3.a拉动杆和挂接钩的设置，有利于在使用的过程中通过T型螺纹杆和固定管螺纹连接设置，方便在绑扎的过程中调节挂接钩的高度，有利于进行钢筋挂接工作。

4.本实用新型中，所述的立板，存放箱，U型放置架，固定架，支架和移动轮的设置，有利于在使用的过程中通过推动固定架移动的过程中带动立板进行移动工作，方便在带动工具以及材料进行携带工作。

5.本实用新型中，所述的固定箱，第二滑动座，滑动槽以及固定架的设置，有利于在绑扎施工的过程中推动固定箱在固定架的上端进行移动工作，方便进行绑扎工作。

6.本实用新型中，所述的固定管，推动板，拉动杆，复位弹簧和挂接钩的设置，有利于在挂接钢筋的过程中通过复位弹簧推动推动板，方便在施工的过程中进行钢筋绑扎工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节复位挂接杆结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可转动遮挡存放板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可伸缩支撑辅助板结构的结构示意图。

图中：

1、横向支撑梁；2、固定槽；3、抬动杆；4、套接座；5、套接槽；6、固定架；7、可调节复位挂接杆结构；71、固定管；72、T型螺纹杆；73、推动板；74、拉动杆；75、复位弹簧；76、挂接钩；8、可转动遮挡存放板结构；81、立板；82、存放箱；83、U型放置架；84、第二U型座；85、翼形螺栓；86、L型遮挡板；9、可伸缩支撑辅助板结构；91、固定箱；92、第二滑动座；93、滑动槽；94、收纳腔；95、H型板；10、木工板；11、支架；12、移动轮；13、第一U型座；14、第一滑动座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种桥梁T型或箱型梁顶板钢筋绑扎装置，包括横向支撑梁1，固定槽2，抬动杆3，套接座4，套接槽5，固定架6，可调节复位挂接杆结构7，可转动遮挡存放板结构8，可伸缩支撑辅助板结构9，木工板10，支架11，移动轮12，第一U型座13和第一滑动座14，所述的横向支撑梁1的上端内部中间位置分别开设有固定槽2；所述的横向支撑梁1的上端左右两侧分别螺栓连接在抬动杆3的下端前面和下端后面；所述的横向支撑梁1分别螺栓连接在套接座4的上端前面和上端后面；所述的套接座4的下端分别开设有套接槽5；所述的固定架6设置在横向支撑梁1的上端；所述的可调节复位挂接杆结构7固定在第一滑动座14的正表面中间位置；所述的可转动遮挡存放板结构8连接在固定架6的右侧；所述的可伸缩支撑辅助板结构9设置在固定架6的上端左侧；所述的木工板10螺栓连接在固定架6的内壁中间位置；所述的支架11分别螺栓连接在固定架6的下端四角位置；所述的支架11的下端内部中间位置销轴连接有移动轮12；所述的第一U型座13分别螺栓连接在固定架6的下端中间位置左右两侧；所述的第一滑动座14滑动插接在第一U型座13之间；所述的可调节复位挂接杆结构7包括固定管71，T型螺纹杆72，推动板73，拉动杆74，复位弹簧75和挂接钩76，所述的固定管71的上端内部中间位置螺纹连接有T型螺纹杆72；所述的推动板73横向滑动插接在固定管71的内部；所述的推动板73的下端中间位置螺栓连接有拉动杆74；所述的拉动杆74的外壁上部套接有复位弹簧75；所述的拉动杆74的下端中间位置插接有挂接钩76；在进行钢筋绑扎的过程中，抓住抬动杆3，抬动横向支撑梁1和套接座4移动至合适的位置，并通过套接槽5将套接座4固定在合适的位置，然后根据工作时的需要，抓住T型螺纹杆72进行转动工作，通过T型螺纹杆72和固定管71螺纹连接设置，推动推动板73进行移动工作，同时带动挂接钩76移动至合适的位置，并使挂接钩76进行需要绑扎的钢筋挂接工作，方便在绑扎的过程中进行钢筋固定工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可转动遮挡存放板结构8包括立板81，存放箱82，U型放置架83，第二U型座84，翼形螺栓85和L型遮挡板86，所述的立板81的左侧下部中间位置螺栓连接有存放箱82；所述的立板81的左侧上部中间位置螺栓连接有U型放置架83；所述的立板81的上端中间位置螺栓连接有第二U型座84；所述的第二U型座84的正表面插接有翼形螺栓85；所述的第二U型座84的上端内部中间位置插接有L型遮挡板86；在进行绑扎的过程中将工具分别放置在U型放置架83的内部，通过将绑扎过程中需要使用的材料放入存放箱82的内部，方便在绑扎的过程中进行携带工作，同时松开翼形螺栓85，将L型遮挡板86转动至合适的位置，方便在绑扎的过程中进行遮挡工作，防止施工过程中受到阳光暴晒或者淋雨。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可伸缩支撑辅助板结构9包括固定箱91，第二滑动座92，滑动槽93，收纳腔94和H型板95，所述的固定箱91的下端左右两侧分别螺栓连接有第二滑动座92；所述的第二滑动座92的下端内部中间位置分别开设有滑动槽93；所述的固定箱91的内部开设有收纳腔94；所述的收纳腔94的内部插接有H型板95；在进行绑扎时，根据施工的需要，将固定箱91放置在固定架6上端合适的位置，然后推动H型板95进行移动工作，并使H型板95移动至合适的位置，然后通过H型板95前端或者后端设置的缝隙进行绑扎工作，方便在使用的过程中辅助绑扎工作，从而完成绑扎工作。

本实施方案中，具体的，所述的移动轮12分别滑动插接在固定槽2的内部；所述的移动轮12分别设置在固定架6的下端四角位置；所述的抬动杆3采用U型的不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的固定管71采用上下两端密封且左右两侧开设有滑孔的不锈钢管；所述的T型螺纹杆72的下端和推动板73的上端中间位置接触设置；所述的拉动杆74的下端贯穿固定管71的内部底端中间位置；所述的复位弹簧75插接在固定管71的内部底端。

本实施方案中，具体的，所述的固定管71的上端后面螺栓连接在第一滑动座14的正表面中间位置；所述的固定管71设置在横向支撑梁1的前面。

本实施方案中，具体的，所述的翼形螺栓85分别螺纹连接在L型遮挡板86的正表面右侧下部和后表面右侧下部；所述的存放箱82的左侧上部开设有通孔；所述的L型遮挡板86采用L型的PVC板。

本实施方案中，具体的，所述的立板81的下端螺栓连接在固定架6的右端；所述的L型遮挡板86设置在固定架6的上方。

本实施方案中，具体的，所述的H型板95滑动插接在收纳腔94的内部；所述的固定箱91采用前后两端设置为开口的不锈钢箱。

本实施方案中，具体的，所述的固定箱91通过第二滑动座92设置在固定架6的上端左侧；所述的第二滑动座92通过滑动槽93滑动套接在固定架6的上端左侧外壁。

工作原理

本实用新型中，在进行钢筋绑扎的过程中，抓住抬动杆3，抬动横向支撑梁1和套接座4移动至合适的位置，并通过套接槽5将套接座4固定在合适的位置，然后根据工作时的需要，抓住T型螺纹杆72进行转动工作，通过T型螺纹杆72和固定管71螺纹连接设置，推动推动板73进行移动工作，同时带动挂接钩76移动至合适的位置，并使挂接钩76进行需要绑扎的钢筋挂接工作，方便在绑扎的过程中进行钢筋固定工作，在进行绑扎的过程中将工具分别放置在U型放置架83的内部，通过将绑扎过程中需要使用的材料放入存放箱82的内部，方便在绑扎的过程中进行携带工作，同时松开翼形螺栓85，将L型遮挡板86转动至合适的位置，方便在绑扎的过程中进行遮挡工作，防止施工过程中受到阳光暴晒或者淋雨，在进行绑扎时，根据施工的需要，将固定箱91放置在固定架6上端合适的位置，然后推动H型板95进行移动工作，并使H型板95移动至合适的位置，然后通过H型板95前端或者后端设置的缝隙进行绑扎工作，方便在使用的过程中辅助绑扎工作，从而完成绑扎工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种桥梁T型或箱型梁顶板钢筋绑扎装置，包括横向支撑梁(1)，固定槽(2)，抬动杆(3)，套接座(4)，套接槽(5)，固定架(6)，可调节复位挂接杆结构(7)，可转动遮挡存放板结构(8)，可伸缩支撑辅助板结构(9)，木工板(10)，支架(11)，移动轮(12)，第一U型座(13)和第一滑动座(14)，所述的横向支撑梁(1)的上端内部中间位置分别开设有固定槽(2)；所述的横向支撑梁(1)的上端左右两侧分别螺栓连接在抬动杆(3)的下端前面和下端后面；所述的横向支撑梁(1)分别螺栓连接在套接座(4)的上端前面和上端后面；所述的套接座(4)的下端分别开设有套接槽(5)；所述的固定架(6)设置在横向支撑梁(1)的上端；所述的木工板(10)螺栓连接在固定架(6)的内壁中间位置；所述的支架(11)分别螺栓连接在固定架(6)的下端四角位置；所述的支架(11)的下端内部中间位置销轴连接有移动轮(12)；所述的第一U型座(13)分别螺栓连接在固定架(6)的下端中间位置左右两侧；所述的第一滑动座(14)滑动插接在第一U型座(13)之间；其特征在于，该桥梁T型或箱型梁顶板钢筋绑扎装置中所述的可调节复位挂接杆结构(7)固定在第一滑动座(14)的正表面中间位置；所述的可转动遮挡存放板结构(8)连接在固定架(6)的右侧；所述的可伸缩支撑辅助板结构(9)设置在固定架(6)的上端左侧；所述的可调节复位挂接杆结构(7)包括固定管(71)，T型螺纹杆(72)，推动板(73)，拉动杆(74)，复位弹簧(75)和挂接钩(76)，所述的固定管(71)的上端内部中间位置螺纹连接有T型螺纹杆(72)；所述的推动板(73)横向滑动插接在固定管(71)的内部；所述的推动板(73)的下端中间位置螺栓连接有拉动杆(74)；所述的拉动杆(74)的外壁上部套接有复位弹簧(75)；所述的拉动杆(74)的下端中间位置插接有挂接钩(76)。

2.如权利要求1所述的桥梁T型或箱型梁顶板钢筋绑扎装置，其特征在于，所述的可转动遮挡存放板结构(8)包括立板(81)，存放箱(82)，U型放置架(83)，第二U型座(84)，翼形螺栓(85)和L型遮挡板(86)，所述的立板(81)的左侧下部中间位置螺栓连接有存放箱(82)；所述的立板(81)的左侧上部中间位置螺栓连接有U型放置架(83)；所述的立板(81)的上端中间位置螺栓连接有第二U型座(84)；所述的第二U型座(84)的正表面插接有翼形螺栓(85)；所述的第二U型座(84)的上端内部中间位置插接有L型遮挡板(86)。

3.如权利要求1所述的桥梁T型或箱型梁顶板钢筋绑扎装置，其特征在于，所述的可伸缩支撑辅助板结构(9)包括固定箱(91)，第二滑动座(92)，滑动槽(93)，收纳腔(94)和H型板(95)，所述的固定箱(91)的下端左右两侧分别螺栓连接有第二滑动座(92)；所述的第二滑动座(92)的下端内部中间位置分别开设有滑动槽(93)；所述的固定箱(91)的内部开设有收纳腔(94)；所述的收纳腔(94)的内部插接有H型板(95)。

4.如权利要求1所述的桥梁T型或箱型梁顶板钢筋绑扎装置，其特征在于，所述的固定管(71)的上端后面螺栓连接在第一滑动座(14)的正表面中间位置；所述的固定管(71)设置在横向支撑梁(1)的前面。

5.如权利要求2所述的桥梁T型或箱型梁顶板钢筋绑扎装置，其特征在于，所述的立板(81)的下端螺栓连接在固定架(6)的右端；所述的L型遮挡板(86)设置在固定架(6)的上方。

6.如权利要求3所述的桥梁T型或箱型梁顶板钢筋绑扎装置，其特征在于，所述的固定箱(91)通过第二滑动座(92)设置在固定架(6)的上端左侧；所述的第二滑动座(92)通过滑动槽(93)滑动套接在固定架(6)的上端左侧外壁。

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