CN217166212U - 一种金属罐自动成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属罐自动成型装置，包括成型结构、冲压结构以及切割结构；所述冲压结构固定安置于成型结构上，所述切割结构固定安置于成型结构上，且位于冲压结构右侧；所述成型结构包括工作台、第一轴承、第一电机、转台、套筒、第一弹簧、第一顶座、模柱以及第一螺栓；本实用新型涉及冲压加工技术领域，通过冲压结构可将板材挤压在成型结构的模柱上，直接形成与模柱相契合的一体的罐筒，同时还能对罐体底部的挤压成加强筋，进而在借助切割结构对罐体相应位置的多余基料进行切割，实现快速形成一体的金属罐体；该设计构造简单、操作加工顺序以及加工原理易懂，使加工罐体一体成型，提高加工效率。

Description

一种金属罐自动成型装置

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，具体为一种金属罐自动成型装置。

背景技术

冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点；冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性；

而金属罐体多应用于罐头以及一些可保鲜类食品，可以对食物密封真空装载延长保质时间，同时整体的材质轻便，便于运输，然而现今的罐体多采用通过薄金属板材围绕而成，需要通过胶液粘连对接位置，而且底部也还需进一步加工安装底盖，较为繁琐，因此现设计一种金属罐自动成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属罐自动成型装置，以解决一步加工形成整体罐体、节省工序与时间，同时便于裁切和脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属罐自动成型装置，包括成型结构、冲压结构以及切割结构；所述冲压结构固定安置于成型结构上，所述切割结构固定安置于成型结构上，且位于冲压结构右侧；

所述成型结构包括工作台、第一轴承、第一电机、转台、套筒、第一弹簧、第一顶座、模柱以及第一螺栓；

所述工作台为矩形空腔结构，所述第一轴承固定嵌装于工作台上壁内，且位于靠近左端中心线上，所述第一电机固定安置于工作台内下壁上，且位于第一轴承下方，所述转台一端为圆杆结构，且另一端为圆盘结构，并另一端等距开设有两对结构相同的第一螺纹孔，所述转台一端固定贯穿于第一轴承内，且固定连接于电机驱动端上，并另一端上壁中心部位处开设有螺纹套柱，所述套筒一端活动套装于螺纹套柱上，且与螺纹套柱相旋接，所述第一弹簧活动嵌装于套筒内，所述第一顶座与转盘构造相同，所述第一顶座一端活动套装于套筒另一端上，且活动套装于第一弹簧另一端上，并第一顶座另一端上壁开设有环形的第一压槽，所述模柱与转盘构造相同，所述模柱一端活动套装于套筒上，且与转盘另一端上壁相契合，并第一顶座另一端活动贯穿于模柱另一端上壁，所述模柱另一端上壁开设有环形的第二压槽，所述第一螺栓一端分别活动贯穿于模柱一端，且分别活动旋接于转盘上壁第一螺纹孔内。

优选的，所述冲压结构包括安装架、液压缸、第二轴承、转接架、第二弹簧、第二顶座、模筒以及第二螺栓；

所述安装架为L型结构，所述安装架一端固定焊接于工作台后侧，且位于靠近右端部位处，所述液压缸一端固定焊接于安装架另一端上，且位于第一轴承正上方，并液压缸伸缩端固定设置有内嵌板，所述第二轴承固定嵌装于液压缸伸缩端内嵌板下壁内，且位于中心部位处，所述转接架与第一顶座构造相同，所述转接架一端固定插装于第二轴承内，所述第二弹簧一端活动插装于转接架另一端内，且位于中心部位处，所述第二顶座为T型管结构，所述第二顶座一端活动嵌装于转接架另一端内，且活动套装于第二弹簧另一端上，所述模筒为无下壁筒状结构，且上壁中心部位处开设有贯通的顶口，并模筒内上壁顶口左右两侧均开设有贯通的沉头孔，所述模筒可拆卸安置于转接架下壁上，且顶口活动套装于第二顶座另一端上，所述第二螺栓一端分别活动嵌装于模筒内上壁沉头孔内，且另一端活动旋接于转接架内。

优选的，所述切割结构包括滑道、滑块、滑架、电动推杆、第二电机、切割轮以及螺母；

所述滑道一端固定焊接于工作台右端上壁，且位于中心线上，所述滑块活动嵌装于滑道内，所述电动推杆一端固定安置于滑道内，且伸缩端固定连接于滑块上，所述滑架一端固定焊接于滑块上壁，且贴合于滑道上方，并另一端分别位于滑道以及转台上方，所述第二电机固定安置于滑架另一端上壁，且位于中心部位处并驱动端活动贯穿于滑架另一端内，所述切割轮活动套装于第二电机驱动端上，所述螺母活动旋接于第二电机驱动端上，且位于切割轮下方。

优选的，所述滑架为Z型结构，且另一端长度大于切割轮直径长度。

优选的，所述切割轮半径大于转台另一端半径。

优选的，所述模筒内上壁开设有分别与第一压槽以及第二压槽相对应的环形第一压条以及第二压条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种金属罐自动成型装置，通过冲压结构可将板材挤压在成型结构的模柱上，直接形成与模柱相契合的一体的罐筒，同时还能对罐体底部的挤压成加强筋，进而在借助切割结构对罐体相应位置的多余基料进行切割，实现快速形成一体的金属罐体；该设计构造简单、操作加工顺序以及加工原理易懂，使加工罐体一体成型，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的安装结构示意图；

图2为本实用新型的装配结构示意图；

图3为本实用新型的成型结构拆分结构示意图；

图4为本实用新型的冲压结构拆分结构示意图；

图5为本实用新型的切割结构拆分结构示意图；

图6为本实用新型的部分构造展示结构示意图。

图中：1、成型结构，11、工作台，12、第一轴承，13、第一电机，14、转台，15、套筒，16、第一弹簧，17、第一顶座，18、模柱，19、第一螺栓，2、冲压结构，21、安装架，22、液压缸，23、第二轴承，24、转接架，25、第二弹簧，26、第二顶座，27、模筒，28、第二螺栓，3、切割结构，31、滑道，32、滑块，33、滑架，34、电动推杆，35、第二电机，36、切割轮，37、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种金属罐自动成型装置，包括成型结构1、冲压结构2以及切割结构3；冲压结构2固定安置于成型结构 1上，切割结构3固定安置于成型结构1上，且位于冲压结构2右侧；成型结构 1包括工作台11、第一轴承12、第一电机13、转台14、套筒15、第一弹簧16、第一顶座17、模柱18以及第一螺栓19；工作台11为矩形空腔结构，第一轴承 12固定嵌装于工作台11上壁内，且位于靠近左端中心线上，第一电机13固定安置于工作台11内下壁上，且位于第一轴承12下方，转台14一端为圆杆结构，且另一端为圆盘结构，并另一端等距开设有两对结构相同的第一螺纹孔，转台 14一端固定贯穿于第一轴承12内，且固定连接于电机驱动端上，并另一端上壁中心部位处开设有螺纹套柱，套筒15一端活动套装于螺纹套柱上，且与螺纹套柱相旋接，第一弹簧16活动嵌装于套筒15内，第一顶座17与转盘构造相同，第一顶座17一端活动套装于套筒15另一端上，且活动套装于第一弹簧16另一端上，并第一顶座17另一端上壁开设有环形的第一压槽，模柱18与转盘构造相同，可制成形状相同、直径不同的模柱18，模柱18一端活动套装于套筒15 上，且与转盘另一端上壁相契合，并第一顶座17另一端活动贯穿于模柱18另一端上壁，模柱18另一端上壁开设有环形的第二压槽，第一螺栓19一端分别活动贯穿于模柱18一端，且分别活动旋接于转盘上壁第一螺纹孔内。

下列为本案的各电器件型号及作用：

液压缸：其为现有技术，只要适用于本方案的液压缸均可使用。

第一电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。

第二电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。

电动推杆：其为现有技术，只要适用于本方案的电动推杆均可使用。

作为优选方案，更进一步的，冲压结构2包括安装架21、液压缸22、第二轴承23、转接架24、第二弹簧25、第二顶座26、模筒27以及第二螺栓28；

安装架21为L型结构，安装架21一端固定焊接于工作台11后侧，且位于靠近右端部位处，液压缸22一端固定焊接于安装架21另一端上，且位于第一轴承12正上方，并液压缸22伸缩端固定设置有内嵌板，第二轴承23固定嵌装于液压缸22伸缩端内嵌板下壁内，且位于中心部位处，转接架24与第一顶座 17构造相同，转接架24一端固定插装于第二轴承23内，第二弹簧25一端活动插装于转接架24另一端内，且位于中心部位处，第二顶座26为T型管结构，第二顶座26一端活动嵌装于转接架24另一端内，且活动套装于第二弹簧25另一端上，模筒27为无下壁筒状结构，且上壁中心部位处开设有贯通的顶口，并模筒27内上壁顶口左右两侧均开设有贯通的沉头孔，模筒27可随模柱18直径变换而拆卸更换，模筒27可拆卸安置于转接架24下壁上，且顶口活动套装于第二顶座26另一端上，第二螺栓28一端分别活动嵌装于模筒27内上壁沉头孔内，且另一端活动旋接于转接架24内。

作为优选方案，更进一步的，切割结构3包括滑道31、滑块32、滑架33、电动推杆34、第二电机35、切割轮36以及螺母37；

滑道31一端固定焊接于工作台11右端上壁，且位于中心线上，滑块32活动嵌装于滑道31内，电动推杆34一端固定安置于滑道31内，且伸缩端固定连接于滑块32上，滑架33一端固定焊接于滑块32上壁，且贴合于滑道31上方，并另一端分别位于滑道31以及转台14上方，第二电机35固定安置于滑架33 另一端上壁，且位于中心部位处并驱动端活动贯穿于滑架33另一端内，切割轮 36活动套装于第二电机35驱动端上，螺母37活动旋接于第二电机35驱动端上，且位于切割轮36下方。

作为优选方案，更进一步的，滑架33为Z型结构，且另一端长度大于切割轮36直径长度，便于安装。

作为优选方案，更进一步的，切割轮36半径大于转台14另一端半径，用于设计需求，便于接触工件进行切割。

作为优选方案，更进一步的，模筒27内上壁开设有分别与第一压槽以及第二压槽相对应的环形第一压条以及第二压条，便于对罐体下壁冲压成滚筋，增加罐体底部的受力以及美观。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：通过说明书附图1-6可知，首先设备通电后，将加工金属罐体的基材(金属板)，放置在工作台11上方的第一顶座17上，使中心部位位于第一顶座17上，进而控制冲压结构2中安装架21上的液压缸22缓慢伸长驱动，带动模筒27下降挤压在基材上壁，然后即可再次控制液压缸22伸长，使基板受力后带动第一顶座17向模柱18内收缩，并挤压套筒15内的第一弹簧16压缩，使第一顶座17上壁与模筒27上壁相水平，此时，基材位于模筒27上壁；然后继续控使液压缸22，使其快速伸长，使模筒27下降套装在模柱18上，会使基板形成与模柱18相契合的筒状结构，并且形成的罐体底部挤压第二顶座26，使其收缩在转接架24内并挤压第二弹簧25；进而借助内部的压条对罐体下壁形成加强筋，进而形成圆柱形平底罐体；其次，控制切割结构3中的第二电机35驱动，带动通过螺母37限位安装的切割轮36转动；同时控制电动推杆34以及第一电机13驱动；带动滑块32在滑道31上滑动，实现带动滑架33向工件移动，同时第一电机13带动转台14通过第一轴承12转动转动，通过第一螺栓19的对接带动模柱18从动转动，且会带动模筒27通过转接架24在第二轴承23上转动，进而实现带动工件转动，与切割轮36配合对工件进行环形切割，将边缘的废料裁切后，使罐体的上壁沿形成圆环；然后即可控制液压缸22收缩复位，并借助第一弹簧16以及第二弹簧25作用力将第一顶座17以及第二顶座26顶起，伸出模柱18外侧以及模筒27内，使工件脱离模柱18以及模筒27。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“固定嵌装”、“固定焊接”、“开设有”、“活动插装”、“活动套装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属罐自动成型装置，其特征在于：包括成型结构(1)、冲压结构(2)以及切割结构(3)；所述冲压结构(2)固定安置于成型结构(1)上，所述切割结构(3)固定安置于成型结构(1)上，且位于冲压结构(2)右侧；

所述成型结构(1)包括工作台(11)、第一轴承(12)、第一电机(13)、转台(14)、套筒(15)、第一弹簧(16)、第一顶座(17)、模柱(18)以及第一螺栓(19)；

所述工作台(11)为矩形空腔结构，所述第一轴承(12)固定嵌装于工作台(11)上壁内，且位于靠近左端中心线上，所述第一电机(13)固定安置于工作台(11)内下壁上，且位于第一轴承(12)下方，所述转台(14)一端为圆杆结构，且另一端为圆盘结构，并另一端等距开设有两对结构相同的第一螺纹孔，所述转台(14)一端固定贯穿于第一轴承(12)内，且固定连接于电机驱动端上，并另一端上壁中心部位处开设有螺纹套柱，所述套筒(15)一端活动套装于螺纹套柱上，且与螺纹套柱相旋接，所述第一弹簧(16)活动嵌装于套筒(15)内，所述第一顶座(17)与转盘构造相同，所述第一顶座(17)一端活动套装于套筒(15)另一端上，且活动套装于第一弹簧(16)另一端上，并第一顶座(17)另一端上壁开设有环形的第一压槽，所述模柱(18)与转盘构造相同，所述模柱(18)一端活动套装于套筒(15)上，且与转盘另一端上壁相契合，并第一顶座(17)另一端活动贯穿于模柱(18)另一端上壁，所述模柱(18)另一端上壁开设有环形的第二压槽，所述第一螺栓(19)一端分别活动贯穿于模柱(18)一端，且分别活动旋接于转盘上壁第一螺纹孔内。

2.根据权利要求1所述的一种金属罐自动成型装置，其特征在于：所述冲压结构(2)包括安装架(21)、液压缸(22)、第二轴承(23)、转接架(24)、第二弹簧(25)、第二顶座(26)、模筒(27)以及第二螺栓(28)；

所述安装架(21)为L型结构，所述安装架(21)一端固定焊接于工作台(11) 后侧，且位于靠近右端部位处，所述液压缸(22)一端固定焊接于安装架(21)另一端上，且位于第一轴承(12)正上方，并液压缸(22)伸缩端固定设置有内嵌板，所述第二轴承(23)固定嵌装于液压缸(22)伸缩端内嵌板下壁内，且位于中心部位处，所述转接架(24)与第一顶座(17)构造相同，所述转接架(24)一端固定插装于第二轴承(23)内，所述第二弹簧(25)一端活动插装于转接架(24)另一端内，且位于中心部位处，所述第二顶座(26)为T型管结构，所述第二顶座(26)一端活动嵌装于转接架(24)另一端内，且活动套装于第二弹簧(25)另一端上，所述模筒(27)为无下壁筒状结构，且上壁中心部位处开设有贯通的顶口，并模筒(27)内上壁顶口左右两侧均开设有贯通的沉头孔，所述模筒(27)可拆卸安置于转接架(24)下壁上，且顶口活动套装于第二顶座(26)另一端上，所述第二螺栓(28)一端分别活动嵌装于模筒(27)内上壁沉头孔内，且另一端活动旋接于转接架(24)内。

3.根据权利要求1所述的一种金属罐自动成型装置，其特征在于：所述切割结构(3)包括滑道(31)、滑块(32)、滑架(33)、电动推杆(34)、第二电机(35)、切割轮(36)以及螺母(37)；

所述滑道(31)一端固定焊接于工作台(11)右端上壁，且位于中心线上，所述滑块(32)活动嵌装于滑道(31)内，所述电动推杆(34)一端固定安置于滑道(31)内，且伸缩端固定连接于滑块(32)上，所述滑架(33)一端固定焊接于滑块(32)上壁，且贴合于滑道(31)上方，并另一端分别位于滑道(31)以及转台(14)上方，所述第二电机(35)固定安置于滑架(33)另一端上壁，且位于中心部位处并驱动端活动贯穿于滑架(33)另一端内，所述切割轮(36)活动套装于第二电机(35)驱动端上，所述螺母(37)活动旋接于第二电机(35)驱动端上，且位于切割轮(36)下方。

4.根据权利要求3所述的一种金属罐自动成型装置，其特征在于：所述滑架(33)为Z型结构，且另一端长度大于切割轮(36)直径长度。

5.根据权利要求3所述的一种金属罐自动成型装置，其特征在于：所述切割轮(36)半径大于转台(14)另一端半径。

6.根据权利要求2所述的一种金属罐自动成型装置，其特征在于：所述模筒(27)内上壁开设有分别与第一压槽以及第二压槽相对应的环形第一压条以及第二压条。

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