CN217166107U - 一种生产刀片用的复合模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产刀片用的复合模，包括由上到下的上模板、止挡板、脱料板、下模板和下模底板，下模板上设有成型板，脱料板与成型板配合，成型板在成型腔的位置上设有顶出机构，成型板的底部还设有活动板，活动板的一端与成型板的一端铰接，脱料板上设有翻转机构，活动板上设有可容纳翻转机构的容纳腔，翻转机构与成型板配合；在进料冲压成型后，脱料板在上模板的带动与下模板做相对远离运动，在此过程中，顶出机构将成型腔中的产品顶出，翻转机构将成型板相对活动板倾斜，方便收集已经脱模的产品，无需停机手动将产品脱模。

Description

一种生产刀片用的复合模

技术领域

本实用新型涉及复合模技术领域，具体涉及一种生产刀片用的复合模。

背景技术

冲压所使用的模具称为冲压模具，冲压模具是将材料批量加工成所需冲件的专用工具，但模具在使用过程中会出现产品粘在模具上下不来的情况，需要停机手动脱模，耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种生产刀片用的复合模，以解决背景技术所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产刀片用的复合模，包括由上到下的上模板、止挡板、脱料板、下模板和下模底板，所述下模板上设有成型板，所述脱料板与所述成型板配合，所述成型板在成型腔的位置上设有顶出机构，所述成型板的底部还设有活动板，所述活动板的一端与所述成型板的一端铰接，所述脱料板上设有翻转机构，所述活动板上设有可容纳所述翻转机构的容纳腔，所述翻转机构与所述成型板配合。

进一步，所述翻转机构包括竖直部的固定件和弯曲部的弯钩，所述固定件的一端固定在所述脱料板上，所述固定件的另一端与所述弯钩铰接。

进一步，所述成型腔至少设有1个。

进一步，所述顶出机构包括顶杆和气缸，所述顶杆的一端位于在所述成型腔上，所述顶杆的另一端连接在所述气缸的输出端。

进一步，所述活动板与所述成型板铰接处的平面设有凹陷，所述凹陷可供所述成型板旋转。

进一步，所述成型板在进料口的一侧设有检测销和感应器。

进一步，所述成型板上还设有修边器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该生产刀片用的复合模，在进料冲压成型后，脱料板在上模板的带动与下模板做相对远离运动，在此过程中，顶出机构将成型腔中的产品顶出，翻转机构将成型板抬升，使得成型板相对活动板倾斜，方便收集已经脱模的产品，无需停机手动将产品脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的开模结构示意图；

图3为本实用新型的成型板结构示意图；

图中所标各部件的名称如下：

1、上模板；2、止挡板；3、脱料板；4、下模板；5、下模底板；6、成型板；7、成型腔；8、固定件；9、弯钩；10、顶杆；11、凹陷；12、修边器；13、活动板；14、检测销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参考图1-3，一种生产刀片用的复合模，包括由上到下的上模板1、止挡板2、脱料板3、下模板4和下模底板5，下模板4上设有成型板6，脱料板3与成型板6配合，成型板6在成型腔7的位置上设有顶出机构，成型板6的底部还设有活动板13，活动板13的一端与成型板6的一端铰接，脱料板3上设有翻转机构，活动板13上设有可容纳翻转机构的容纳腔，翻转机构与成型板6配合；成型板6上设有修边器12，修边器12用于修理飞边。

翻转机构包括竖直部的固定件8和弯曲部的弯钩9，固定件8的一端固定在脱料板3上，固定件8的另一端与弯钩9铰接，弯钩相对于与固定件铰接处的旋转范围为0°-45°；如此设置，在脱料板3与下模板4相对远离的过程中，翻转机构的固定件8带着弯钩9随着脱料板3远离下模板4的容纳腔，当弯钩9移动到接触成型板6的位置，驱动成型板6倾斜，上模板1带动脱料板3移动一定的距离后停止移动，此时成型板6在弯钩9的作用下倾斜，被顶出的产品沿着倾斜的位置落料，完成脱料的过程，解决了产品不能顺利的脱料的的问题。

成型腔7至少设有1个，多个成型腔7可以批量化生产产品。

顶出机构包括顶杆10和气缸，顶杆10的一端位于在成型腔7上，顶杆10的另一端连接在气缸的输出端，如此设置，在产品成型后，启动气缸，气缸将顶杆10推出，将产品从成型腔7中顶出，方便产品落料。

活动板13与成型板6铰接处的平面设有凹陷11，凹陷11可供成型板6旋转；如此设置，可以让成型板6在活动板13的范围内旋转，不需要额外的空间旋转，有利于节省空间。

成型板6在进料口的一侧设有检测销14和下死点检出器；检测销14用于限制冲压前物料的进料位置；下死点检出器用于检测冲压过程中产品压伤、材料厚度异常、冲件重叠、模具内有废料等难以目视检测，并适时反馈信息给控制中心，控制中心控制冲压模具停机保护机械及模具，防止模具被打坏，有效提高产品质量及冲件品质。防止误送材料，对加工部品形成损伤。

本实施例的工作原理：物料进料，合模冲压成型后，上模板1在驱动其运动的驱动源的作用下雨与下模板4做相对远离运动，即上模板1带动止挡板2和脱料板3同时跟下模板4做相对远离运动，在此同时，顶出机构启动将成型腔7中的产品顶出，翻转机构在脱料板3移动的同时也相对于成型板6做相对远离运动，驱动成型板6相对活动板13倾斜，方便收集已经脱模的产品，无需停机手动将产品脱模。

需要说明的是，①上述所有提到的控制中心可以包括有市面上常用的可编程序控制器或PLC或单片机等；所述的控制中心可以根据反馈信号对各机构作出相应的动作指令，控制中心的具体控制方式不在本发明的保护范围内，在此不做赘述；

②当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。

Claims (7)

1.一种生产刀片用的复合模，包括由上到下的上模板、止挡板、脱料板、下模板和下模底板，其特征在于：所述下模板上设有成型板，所述脱料板与所述成型板配合，所述成型板在成型腔的位置上设有顶出机构，所述成型板的底部还设有活动板，所述活动板的一端与所述成型板的一端铰接，所述脱料板上设有翻转机构，所述活动板上设有可容纳所述翻转机构的容纳腔，所述翻转机构与所述成型板配合。

2.根据权利要求1所述的生产刀片用的复合模，其特征在于：所述翻转机构包括竖直部的固定件和弯曲部的弯钩，所述固定件的一端固定在所述脱料板上，所述固定件的另一端与所述弯钩铰接。

3.根据权利要求1所述的生产刀片用的复合模，其特征在于：所述成型腔至少设有1个。

4.根据权利要求1所述的生产刀片用的复合模，其特征在于：所述顶出机构包括顶杆和气缸，所述顶杆的一端位于在所述成型腔上，所述顶杆的另一端连接在所述气缸的输出端。

5.根据权利要求1所述的生产刀片用的复合模，其特征在于：所述活动板与所述成型板铰接处的平面设有凹陷，所述凹陷可供所述成型板旋转。

6.根据权利要求1所述的生产刀片用的复合模，其特征在于：所述成型板在进料口的一侧设有检测销和感应器。

7.根据权利要求1所述的生产刀片用的复合模，其特征在于：所述成型板上还设有修边器。

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