CN217165889U - 一种轻型焊接h型钢翼缘矫正工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轻型焊接H型钢翼缘矫正工装，涉及重工结构领域，包括盖板，所述盖板下方两侧分别固定连接有第一连接块和第二连接块，其特征在于，所述第一连接块下方设有第一底板，所述第二连接块下方设有第二底板，所述盖板、第一底板、第二底板上分别设有由若干螺栓组成的第一螺栓组、第二螺栓组、第三螺栓组，本实用新型通过第一螺栓组、第二螺栓组、第三螺栓组的配合对变形的H型钢翼缘进行冷矫正，无需采用传统的的火工处理，从而解决了传统矫正费时费力，浪费能源的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于重工结构领域，具体涉及一种轻型焊接H型钢翼缘矫正工装。
背景技术
H型钢在重工结构领域是最长用的基础件，在轻型焊接H型钢预制过程中，腹板与面板的焊接通常为垂直焊接，并且要求全焊透，这会导致在焊接过程中产生大量的热量，从而影响翼缘板的平整度。而采用传统的火工处理，不仅费时费力，达不到节能效果，而且操作不当，反而加剧变形的产生。
基于上述情况，有必要设计一种轻型焊接H型钢翼缘矫正工装，可以方便地进行H型钢翼缘矫正，解决费时费力、操作难度大、矫正效率低的难题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种轻型焊接H型钢翼缘矫正工装，通过扶手可以方便的移动安装矫正工装，通过冷矫正方式，调整翼缘平整度。
本实用新型提供的技术方案如下：
一种轻型焊接H型钢翼缘矫正工装，包括盖板，所述盖板下方两侧分别固定连接有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块下方设有第一底板，所述第二连接块下方设有第二底板，所述盖板、第一底板、第二底板上分别设有由若干螺栓组成的第一螺栓组、第二螺栓组、第三螺栓组。
进一步的，所述第一底板和第二底板通过第一连接块和第二连接块与所述盖板水平设置。
进一步的，所述盖板上挖有若干个插孔。
进一步的，所述第一底板和所述第二底板上对称设有若干个插孔。
进一步的，所述插孔内部设有螺纹，螺栓通过螺纹旋转插入插孔。
进一步的，所述盖板上部的两侧设有扶手。
进一步的，所述第一连接块与第二连接块的厚度大于H型钢的变形厚度。
进一步的，所述第一底板和第二底板之间在宽度方向上设有缝隙，缝隙宽度大于H型钢连接筋的厚度。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
(1)本实用新型的一种轻型焊接H型钢翼缘矫正工装，通过第一螺栓组、第二螺栓组、第三螺栓组的配合对变形的H型钢翼缘进行冷矫正，无需采用传统的的火工处理，从而解决了传统矫正费时费力，浪费能源的问题。
(2)本实用新型的一种轻型焊接H型钢翼缘矫正工装，通过简便的工装设计，配合扶手，施工时方便将工装安装到任意H型钢变形的翼缘位置，保证了一种轻型焊接H型钢翼缘矫正工装使用的便捷性。
(3)本实用新型的一种轻型焊接H型钢翼缘矫正工装，通过第一螺栓组、第二螺栓组、第三螺栓组的配合对变形的H型钢翼缘进行冷矫正，操作方便且不易出错，解决了传统矫正方法容易因操作不当，反而加剧变形的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图；
图4为本实用新型的俯视结构示意图。
附图标记如下：
1、盖板；2、第一连接块；3、第二连接块；4、第一底板；5、第二底板；6、扶手；7、第一螺栓组；8、第二螺栓组；9、第三螺栓组；10、插孔；11、H型钢。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1-4所示，一种轻型焊接H型钢翼缘矫正工装，包括盖板1，所述盖板1下方两侧分别固定连接有第一连接块2和第二连接块3，所述第一连接块2下方设有第一底板4，所述第二连接块3下方设有第二底板5，所述盖板1、第一底板4、第二底板5上分别设有由若干螺栓组成的第一螺栓组7、第二螺栓组8、第三螺栓组9。
在本实施例中，盖板1、第一底板4和第二底板5都平整光滑的板状结构。
进一步的，所述第一底板4和第二底板5通过第一连接块2和第二连接块3与所述盖板1水平设置。
在本实施例中，所述盖板1上挖有若干个插孔10，所述插孔10沿盖板1长度方向上呈直线型设置，保证矫正时受力均匀。
进一步的，所述第一底板4和所述第二底板5上对称设有若干个插孔10，第一底板4和第二底板5上的插孔10沿第一底板4和第二底板5长度方向上呈直线型设置，保证矫正时变形部位受力的平整度。
进一步的，所述插孔10内部设有螺纹，螺栓通过螺纹旋转插入插孔10，螺栓与插孔10采用螺纹式固定，简化了矫正操作的步骤且方便固定H型钢11，达到矫正效果。
优选的，所述盖板1上部的两侧设有扶手6，施工人员可手拎一种轻型焊接H型钢翼缘矫正工装至任意H型钢11变形的翼缘位置，进行矫正操作。
在一些实施例中，所述第一连接块2与第二连接块3的厚度大于H型钢11的变形厚度，便于将工装安装到H型钢11翼缘变形的位置。
在一些实施例中，所述第一底板4和第二底板5之间在宽度方向上设有缝隙，缝隙宽度大于H型钢11连接筋的厚度，便于将工装插入H型钢11翼缘变形的位置。
本实用新型的工作原理如下：
首先，将一种轻型焊接H型钢翼缘矫正工装从H型钢11翼缘变形的位置处插入，保持矫正工装水平放置；
如果H型钢11翼缘变形为向上翘曲，需要将第一螺栓组7完全释放，然后拧紧第二螺栓组8和第三螺栓组9，直至盖板1的下缘与H型钢11翼缘完全贴合，并保持一段时间，即可达到矫正的效果；
如果H型钢11翼缘变形为向下弯曲，需要将第二螺栓组8和第三螺栓组9完全释放，然后拧紧第一螺栓组7，直至第一底板4和第二底板5的上缘与H型钢11翼缘下侧完全贴，并保持一段时间，即可达到矫正效果；
如果H型钢11翼缘变形为双向，需要第一螺栓组7、第二螺栓组8和第三螺栓组9互相配合，逐个方向矫正变形部位，达到矫正效果。
需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。
还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，如涉及“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本申请的保护范围。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种轻型焊接H型钢翼缘矫正工装，包括盖板(1)，其特征在于，所述盖板(1)下方两侧分别固定连接有第一连接块(2)和第二连接块(3)，所述第一连接块(2)下方设有第一底板(4)，所述第二连接块(3)下方设有第二底板(5)，所述盖板(1)、第一底板(4)、第二底板(5)上分别设有由若干螺栓组成的第一螺栓组(7)、第二螺栓组(8)、第三螺栓组(9)。
2.根据权利要求1所述的一种轻型焊接H型钢翼缘矫正工装，其特征在于，所述第一底板(4)和第二底板(5)通过第一连接块(2)和第二连接块(3)与所述盖板(1)水平设置。
3.根据权利要求1所述的一种轻型焊接H型钢翼缘矫正工装，其特征在于，所述盖板(1)上挖有若干个插孔(10)。
4.根据权利要求1所述的一种轻型焊接H型钢翼缘矫正工装，其特征在于，所述第一底板(4)和所述第二底板(5)上对称设有若干个插孔(10)。
5.根据权利要求3或4所述的一种轻型焊接H型钢翼缘矫正工装，其特征在于，所述插孔(10)内部设有螺纹，螺栓通过螺纹旋转插入插孔(10)。
6.根据权利要求1所述的一种轻型焊接H型钢翼缘矫正工装，其特征在于，所述盖板(1)上部的两侧设有扶手(6)。
7.根据权利要求2所述的一种轻型焊接H型钢翼缘矫正工装，其特征在于，所述第一连接块(2)与第二连接块(3)的厚度大于H型钢(11)的变形厚度。
8.根据权利要求2所述的一种轻型焊接H型钢翼缘矫正工装，其特征在于，所述第一底板(4)和第二底板(5)之间在宽度方向上设有缝隙，缝隙宽度大于H型钢(11)连接筋的厚度。
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