CN217165721U - 一种数控刀具用气动除屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控刀具领域，具体为一种数控刀具用气动除屑装置，包括底板，所述底板的顶端安装有除屑箱，且除屑箱内部的底端设置有收集斗，所述收集斗顶端的两侧安装有导流板，所述除屑箱一侧的下端安装有负压箱，且负压箱内部的一侧安装有负压风机，所述负压箱内部的另一侧安装有滤网，所述除屑箱一侧的上端安装有固定架，且固定架一侧的下端转动连接有除屑罩，所述除屑罩一侧通过软管与除屑箱内部一侧的上端连通。该数控刀具用气动除屑装置，负压风机工作会带动转杆转动，使得清洁板转动对滤网一侧进行清扫，将其表面粘附的碎屑扫落下，避免其堵塞进而影响负压的吸力，降低其除屑效果，从而解决了不便于避免堵塞的问题。

Description

一种数控刀具用气动除屑装置

技术领域

本实用新型涉及数控刀具技术领域，具体为一种数控刀具用气动除屑装置。

背景技术

随着社会的发展，使得数控加工技术得到了极大的进步，而数控刀具进行加工过程中会产生大量碎屑，因此需要对这些碎屑进行去除，现如今通常采用气动吸附进行统一收集这些加工的碎屑。

在实际收集碎屑过程中，装置内部的滤网往往易被碎屑堵塞，导致后续气动吸附效果较差，且后续处理废屑时，易受外力而发生松动，易导致废屑飞溅，导致使用的不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控刀具用气动除屑装置，具备便于避免堵塞等优点，解决了一般气动除屑装置不便于避免堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控刀具用气动除屑装置，包括底板，所述底板的顶端安装有除屑箱，且除屑箱内部的底端设置有收集斗，所述收集斗顶端的两侧安装有导流板，所述除屑箱一侧的下端安装有负压箱，且负压箱内部的一侧安装有负压风机，所述负压箱内部的另一侧安装有滤网，所述除屑箱一侧的上端安装有固定架，且固定架一侧的下端转动连接有除屑罩，所述除屑罩一侧通过软管与除屑箱内部一侧的上端连通，且除屑罩下方的除屑箱一侧设置有调节机构。

所述除屑箱内部的顶端安装有喷淋管，且喷淋管的底端等间距安装有雾化喷头，所述喷淋管一侧安装有延伸至除屑箱外部的进水管，所述负压风机的输出端安装有转杆，且转杆的一端贯穿滤网并安装有清洁板。

进一步，所述固定架的形状为倒L型，且固定架一侧的下端与除屑罩之间构成转动结构。

进一步，所述调节机构包括调节座，所述调节座安装在除屑箱一侧下端的中间位置处，且调节座底端的一侧安装有微型伺服电机，所述微型伺服电机输出端安装有延伸至调节座内部的螺纹杆，且螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧铰接有调节杆，且调节杆一端与除屑罩底端的一侧铰接。

进一步，所述调节座内部的一侧竖向开设有预留槽，且螺纹块一侧安装有与预留槽相配合的预留块。

进一步，所述收集斗的两侧安装有滑板，且除屑箱内部两侧的下端开设有与滑板相配合的滑槽，所述滑板和滑槽的形状为倒凸型。

进一步，所述清洁板和滤网的形状为弧形，且清洁板一侧与转杆的一端之间通过螺栓固定连接。

进一步，所述导流板与竖直方向的倾斜角度为四十度，且导流板宽度等于除屑箱内部的宽度。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该数控刀具用气动除屑装置，通过设置有喷淋管、雾化喷头、清洁板和转杆，通过启动负压风机，进而通过除屑罩将数控刀具加工产生的碎屑吸入除屑箱内部，并通过进水管将外部的清水输送至喷淋管内部，再通过雾化喷头将其雾化将碎屑进行打湿，使其碎屑凝结成小球，之后通过导流板的引导落向收集斗内部存储，且负压风机工作会带动转杆转动，继而带动清洁板转动对滤网一侧进行转动清扫，将其表面粘附的碎屑扫落下，实现防堵作业，避免其堵塞进而影响负压的吸力，降低其除屑效果，从而解决了不便于避免堵塞的问题。

2、该数控刀具用气动除屑装置，通过设置有调节杆、微型伺服电机、螺纹杆和螺纹块，通过启动微型伺服电机带动螺纹杆转动，利用预留块在预留槽内部的滑动，使得螺纹块平稳移动带动调节杆偏转，进而使得除屑罩随之偏转，实现除屑罩的角度调节，保证最佳的除屑效果，提高除屑效率，避免除屑罩角度固定带来的局限性，从而解决了角度不便调节的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的收集斗处立体结构示意图；

图4为本实用新型的调节结构处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1的A部放大结构示意图。

图中：1、喷淋管；2、雾化喷头；3、除屑箱；4、固定架；5、除屑罩；6、调节机构；601、调节杆；602、调节座；603、微型伺服电机；604、螺纹杆；605、预留块；606、螺纹块；607、预留槽；7、底板；8、收集斗；9、清洁板；10、负压箱；11、负压风机；12、转杆；13、滤网；14、进水管；15、滑板；16、导流板；17、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例中的一种数控刀具用气动除屑装置，包括底板7，底板7的顶端安装有除屑箱3，且除屑箱3内部的底端设置有收集斗8，收集斗8顶端的两侧安装有导流板16，除屑箱3一侧的下端安装有负压箱10，且负压箱10内部的一侧安装有负压风机11，该负压风机11的型号可为HTF-I-3，负压箱10内部的另一侧安装有滤网13，除屑箱3一侧的上端安装有固定架4，且固定架4一侧的下端转动连接有除屑罩5，除屑罩5一侧通过软管与除屑箱3内部一侧的上端连通，且除屑罩5下方的除屑箱3一侧设置有调节机构6。

除屑箱3内部的顶端安装有喷淋管1，且喷淋管1的底端等间距安装有雾化喷头2，喷淋管1一侧安装有延伸至除屑箱3外部的进水管14，负压风机11的输出端安装有转杆12，且转杆12的一端贯穿滤网13并安装有清洁板9。

请参阅图1和图2，本实施例中的，固定架4的形状为倒L型，且固定架4一侧的下端与除屑罩5之间构成转动结构。

需要说明的是，通过倒L型固定架4与除屑罩5一侧之间的转动，便于除屑罩5角度的平稳偏转。

请参阅图1、图2和图4，本实施例中的，调节机构6包括调节座602，调节座602安装在除屑箱3一侧下端的中间位置处，且调节座602底端的一侧安装有微型伺服电机603，该微型伺服电机603的型号可为GMP36MBL3650，微型伺服电机603输出端安装有延伸至调节座602内部的螺纹杆604，且螺纹杆604的表面螺纹连接有螺纹块606，螺纹块606的一侧铰接有调节杆601，且调节杆601一端与除屑罩5底端的一侧铰接。

需要说明的是，通过启动微型伺服电机603带动螺纹杆604转动，且利用预留块605在预留槽607内部的滑动，使得螺纹块606平稳移动带动调节杆601偏转，进而使得除屑罩5随之偏转，实现除屑罩5的角度调节，保证最佳的除屑效果。

请参阅图1和图4，本实施例中的，调节座602内部的一侧竖向开设有预留槽607，且螺纹块606一侧安装有与预留槽607相配合的预留块605。

需要说明的是，通过预留块605在预留槽607内部的滑动，使得螺纹块606的上下滑动更加平稳。

请参阅图1、图3和图5，本实施例中的，收集斗8的两侧安装有滑板15，且除屑箱3内部两侧的下端开设有与滑板15相配合的滑槽17，滑板15和滑槽17的形状为倒凸型。

需要说明的是，通过倒凸型滑板15在滑槽17内部的滑动，使得除屑罩5滑入除屑箱3内部更为稳定，便于对碎屑进行收集处理。

请参阅图1，本实施例中的，清洁板9和滤网13的形状为弧形，且清洁板9一侧与转杆12的一端之间通过螺栓固定连接。

需要说明的是，通过设置弧形的滤网13，减少碎屑在其表面的粘附。

请参阅图1、图3和图5，本实施例中的，导流板16与竖直方向的倾斜角度为四十度，且导流板16宽度等于除屑箱3内部的宽度。

需要说明的是，通过设置倾斜的导流板16，便于将收集的碎屑进行引导，使其更加快速掉落至除屑罩5内部。

可以理解的是，该数控刀具用气动除屑装置，可实现对滤网13进行清扫，避免碎屑堵塞，且可方便进行统一收集处理，同时可对除屑罩5进行角度调节，提高除屑的效果。

上述实施例的工作原理为：

工作时，首先将底板7安装固定在合适位置，之后启动微型伺服电机603带动螺纹杆604转动，并利用螺纹杆604和螺纹块606之间的螺纹配合，且利用预留块605在预留槽607内部的滑动，使得螺纹块606平稳移动带动调节杆601偏转，进而使得除屑罩5随之偏转，实现除屑罩5的角度调节，保证最佳的除屑效果，提高除屑效率；

之后启动负压风机11，使得除屑箱3内部产生负压，进而通过除屑罩5将数控刀具加工产生的碎屑吸入除屑箱3内部，并通过进水管14将外部的清水输送至喷淋管1内部，再通过雾化喷头2将其雾化将碎屑进行打湿，使其碎屑凝结成小球，之后通过导流板16的引导落向收集斗8内部存储，且负压风机11工作会带动转杆12转动，继而带动清洁板9转动对滤网13一侧进行转动清扫，将其表面粘附的碎屑扫落下，实现防堵作业，之后在数控加工作业完成后，打开除屑箱3正面的门体，再通过滑板15在滑槽17内部的滑动，将除屑罩5从除屑箱3内部取出并进行统一处理碎屑，提高其实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种数控刀具用气动除屑装置，包括底板(7)，其特征在于：所述底板(7)的顶端安装有除屑箱(3)，且除屑箱(3)内部的底端设置有收集斗(8)，所述收集斗(8)顶端的两侧安装有导流板(16)，所述除屑箱(3)一侧的下端安装有负压箱(10)，且负压箱(10)内部的一侧安装有负压风机(11)，所述负压箱(10)内部的另一侧安装有滤网(13)，所述除屑箱(3)一侧的上端安装有固定架(4)，且固定架(4)一侧的下端转动连接有除屑罩(5)，所述除屑罩(5)一侧通过软管与除屑箱(3)内部一侧的上端连通，且除屑罩(5)下方的除屑箱(3)一侧设置有调节机构(6)；

所述除屑箱(3)内部的顶端安装有喷淋管(1)，且喷淋管(1)的底端等间距安装有雾化喷头(2)，所述喷淋管(1)一侧安装有延伸至除屑箱(3)外部的进水管(14)，所述负压风机(11)的输出端安装有转杆(12)，且转杆(12)的一端贯穿滤网(13)并安装有清洁板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种数控刀具用气动除屑装置，其特征在于：所述固定架(4)的形状为倒L型，且固定架(4)一侧的下端与除屑罩(5)之间构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种数控刀具用气动除屑装置，其特征在于：所述调节机构(6)包括调节座(602)，所述调节座(602)安装在除屑箱(3)一侧下端的中间位置处，且调节座(602)底端的一侧安装有微型伺服电机(603)，所述微型伺服电机(603)输出端安装有延伸至调节座(602)内部的螺纹杆(604)，且螺纹杆(604)的表面螺纹连接有螺纹块(606)，所述螺纹块(606)的一侧铰接有调节杆(601)，且调节杆(601)一端与除屑罩(5)底端的一侧铰接。

4.根据权利要求3所述的一种数控刀具用气动除屑装置，其特征在于：所述调节座(602)内部的一侧竖向开设有预留槽(607)，且螺纹块(606)一侧安装有与预留槽(607)相配合的预留块(605)。

5.根据权利要求1所述的一种数控刀具用气动除屑装置，其特征在于：所述收集斗(8)的两侧安装有滑板(15)，且除屑箱(3)内部两侧的下端开设有与滑板(15)相配合的滑槽(17)，所述滑板(15)和滑槽(17)的形状为倒凸型。

6.根据权利要求1所述的一种数控刀具用气动除屑装置，其特征在于：所述清洁板(9)和滤网(13)的形状为弧形，且清洁板(9)一侧与转杆(12)的一端之间通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种数控刀具用气动除屑装置，其特征在于：所述导流板(16)与竖直方向的倾斜角度为四十度，且导流板(16)宽度等于除屑箱(3)内部的宽度。

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