CN217165595U - 工装吹扫装置 - Google Patents

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郑瑞锋
周大军
金敬国
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Abstract

本申请涉及一种工装吹扫装置，其包括基座、驱动组件和气管；基座设有加工面，加工面用于供工装放置；驱动组件安装于基座；气管位于加工面的上方且滑动连接于基座，气管的一端用于连通气源，气管的另一端密封，且气管的外周贯穿有排气口，排气口朝向加工面；驱动组件用于驱使气管滑动，且气管的移动路径覆盖加工面。清理时，将工装放置于加工面上，将气源的接口接入气管开口的一端并向气管内通入高速气流，通过驱动组件驱使气管滑动于基座，气管滑动过程中高速气流经排气口吹向工装，进而吹走工装上附着的颗粒杂物，从而实现对工装表面的颗粒杂物清理的目的。

Description

工装吹扫装置
技术领域
本申请涉及工装制造的领域，尤其是涉及一种工装吹扫装置。
背景技术
工装在加工制造时，需要利用切割工具将其切割成所需形状。
利用工装夹持产品以对产品进行加工，或者利用模具冲压成型产品时，若工装或模具上落有颗粒杂物，将导致产品压伤报废，导致单件产品的生产成本较高。
实用新型内容
为了清理工装表面的颗粒杂物，本申请提供一种工装吹扫装置。
本申请提供的一种工装吹扫装置采用如下的技术方案：
一种工装吹扫装置，包括基座、驱动组件和气管；所述基座设有加工面，所述加工面用于供工装放置；所述驱动组件安装于基座；所述气管位于加工面的上方且滑动连接于基座，所述气管的一端用于连通气源，所述气管的另一端密封，且所述气管的外周贯穿有排气口，所述排气口朝向加工面；所述驱动组件用于驱使气管滑动，且所述气管的移动路径覆盖加工面。
通过采用上述技术方案，清理时，将工装放置于加工面上，将气源的接口接入气管开口的一端并向气管内通入高速气流，通过驱动组件驱使气管滑动于基座，气管滑动过程中高速气流经排气口吹向工装，进而吹走工装上附着的颗粒杂物，从而实现对工装表面的颗粒杂物清理的目的。
优选的，所述基座上设有滑轨和滑座，所述滑轨固定连接于基座，所述滑座滑动套设于滑轨，且所述气管连接于滑座。
通过采用上述技术方案，避免气管的外周与基座之间产生摩擦，进而通过滑座使得气管平稳移动，以便于高速气流更好的喷向工装。
优选的，所述滑轨的两端均设有限位板，两个所述限位板之间的距离不小于气管移动路径的长度。
通过采用上述技术方案，避免滑座脱离滑轨，且使得气管的移动路径不超过加工面。
优选的，所述气管的滑动方向垂直于气管的轴线。
通过采用上述技术方案，气管移动最小的路径即可覆盖加工面，从而提高吹扫效率。
优选的，所述加工面水平，所述气管水平设置，且所述气管的滑动方向水平。
通过采用上述技术方案，加工面水平使得吹扫时工装保持稳定状态，以便于更好的清理工装表面附着的颗粒杂物。
优选的，所述排气口沿气管轴线间隔设有多个，多个所述排气口背离气管的端部均连接有喷嘴，所述喷嘴设有喷气孔，且所述喷气孔的内径随远离气管轴线而增大。
通过采用上述技术方案，利用喷嘴以将高速气流集中喷向工装，且通过设置多个排气口以提高吹扫效率，便于将工装表面附着的颗粒杂物清理干净。
优选的，所述喷气孔为锥孔，且所述喷气孔的锥角为65度。
通过采用上述技术方案，在保证高速气流集中喷向工装的前提下，以使得喷嘴尽可能覆盖的范围更广，且不易于留下气源无法吹扫到的死角，便于将工装表面附着的颗粒杂物清理干净。
优选的，相邻所述喷气孔的中心距与排气口的几何中心至加工面的距离之比不大于1.274。
通过采用上述技术方案，由于喷气孔的锥角设为65度，通过三角函数可获知喷嘴的覆盖半径与排气口的几何中心至加工面的距离之比为0.637，则当相邻喷气孔的中心距与排气口的几何中心至加工面的距离之比不大于1.274，相邻喷嘴之间可不留吹扫死角，以便于将工装表面附着的颗粒杂物清理干净。
优选的，多个所述排气口中一部分排气口的轴线垂直于加工面，多个所述排气口中另一部分排气口的轴线与加工面之间存在的夹角小于90度。
通过采用上述技术方案，从不同角度吹扫工装上不同部位附着的颗粒杂物，以便于将工装表面附着的颗粒杂物清理干净。
优选的，所述驱动组件设为无杆气缸。
通过采用上述技术方案，精简工装吹扫装置的结构，有利于被高速气流带走的颗粒杂物在重力作用下堆积在地面。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.清理时，将工装放置于加工面上，将气源的接口接入气管开口的一端并向气管内通入气源，通过驱动组件驱使气管滑动于基座，气管滑动过程中高速气流经排气口吹向工装，进而吹走工装上附着的颗粒杂物，从而实现对工装表面的颗粒杂物清理的目的。
2.在保证气源集中喷向工装的前提下，以使得喷嘴尽可能覆盖的范围更广，且不易于留下气源无法吹扫到的死角，便于将工装表面附着的颗粒杂物清理干净。
3.从不同角度吹扫工装上不同部位附着的颗粒杂物，以便于将工装表面附着的颗粒杂物清理干净。
附图说明
图1是工装吹扫装置的整体结构示意图。
图2是基座和气管的结构示意图。
附图标记说明：1、基座；11、加工面；12、滑轨；13、滑座；14、滑套；15、限位板；141、避让孔；2、驱动组件；3、气管；31、排气口；32、喷嘴；321、喷气孔。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
参照图1，本申请实施例公开一种工装吹扫装置，包括基座1、驱动组件2和气管3。
基座1上设有水平设置的加工面11，加工面11用于供工装或模具放置。驱动组件2安装于基座1上。气管3位于加工面11的上方且滑动连接于基座1，气管3的一端用于连通气源，气管3的另一端密封。其中，气源可以是空气压缩机，用于提供0.5Mpa左右的压缩空气。气管3的外周贯穿有朝向加工面11的排气口31。驱动组件2可采用无杆气缸，驱动组件2用于驱动气管3沿垂直于自身轴线方向水平滑动，气管3的滑动路径覆盖加工面11。
基座1上设有滑轨12、滑座13和滑套14。滑轨12固定连接于基座1，滑轨12的延伸方向与缸筒平行，滑轨12的两端均设有限位板15，限位板15固定连接于基座1，且两个限位板15之间的距离不小于气管3移动路径的长度。滑座13滑动套设于滑轨12，滑套14固定连接于滑座13的上端面，且滑套14上设有避让孔141，气管3开口的一端穿过避让孔141后伸出滑套14。
参照图2，排气口31沿气管3的轴线间隔设有多个，多个排气口31中一部分排气口31的轴线垂直于加工面11，多个排气口31中另一部分排气口31的轴线与加工面11之间存在的夹角小于90度。
多个排气口31背离气管3的端部均连接有喷嘴32，喷嘴32设有喷气孔321，喷气孔321为锥孔，且喷气孔321的内径随远离气管3轴线而增大，喷气孔321的锥角为65度；相邻喷气孔321轴线之间的距离与排气口31的几何中心和加工面11之间的距离之比不大于1.274。在本实施例中，排气口31设有4个，且喷嘴32对应的设有4个。以靠近滑轨12的排气口31为第一排气口31，沿远离滑轨12方向依次为第二排气口31、第三排气口31和第四排气口31，第一排气口31的轴线和第三排气口31的轴线均垂直于加工面11，且第一排气口31的轴线和第三排气口31的轴线分布于竖直方向的两侧。第二排气口31的轴线和第四排气口31的轴线与加工面11之间存在夹角。
本申请实施例一种工装吹扫装置的实施原理为：清理时，将工装放置于加工面11上，将气源的接口接入气管3开口的一端并向气管3内通入高速气流，通过驱动组件2驱使滑座13和滑套14滑动于滑轨12并带动气管3移动，气管3移动过程中高速气流经喷嘴32从不同方向吹向工装，进而吹走工装上附着的颗粒杂物，从而实现对工装表面的颗粒杂物清理的目的。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工装吹扫装置，其特征在于：包括基座（1）、驱动组件（2）和气管（3）；所述基座（1）设有加工面（11），所述加工面（11）用于供工装放置；所述驱动组件（2）安装于基座（1）；所述气管（3）位于加工面（11）的上方且滑动连接于基座（1），所述气管（3）的一端用于连通气源，所述气管（3）的另一端密封，且所述气管（3）的外周贯穿有排气口（31），所述排气口（31）朝向加工面（11）；所述驱动组件（2）用于驱使气管（3）滑动，且所述气管（3）的移动路径覆盖加工面（11）。
2.根据权利要求1所述的工装吹扫装置，其特征在于：所述基座（1）上设有滑轨（12）和滑座（13），所述滑轨（12）固定连接于基座（1），所述滑座（13）滑动套设于滑轨（12），且所述气管（3）连接于滑座（13）。
3.根据权利要求2所述的工装吹扫装置，其特征在于：所述滑轨（12）的两端均设有限位板（15），两个所述限位板（15）之间的距离不小于气管（3）移动路径的长度。
4.根据权利要求1所述的工装吹扫装置，其特征在于：所述气管（3）的滑动方向垂直于气管（3）的轴线。
5.根据权利要求1所述的工装吹扫装置，其特征在于：所述加工面（11）水平，所述气管（3）水平设置，且所述气管（3）的滑动方向水平。
6.根据权利要求1所述的工装吹扫装置，其特征在于：所述排气口（31）沿气管（3）轴线间隔设有多个，多个所述排气口（31）背离气管（3）的端部均连接有喷嘴（32），所述喷嘴（32）设有喷气孔（321），且所述喷气孔（321）的内径随远离气管（3）轴线而增大。
7.根据权利要求6所述的工装吹扫装置，其特征在于：所述喷气孔（321）为锥孔，且所述喷气孔（321）的锥角为65度。
8.根据权利要求7所述的工装吹扫装置，其特征在于：相邻所述喷气孔（321）的中心距与排气口（31）的几何中心至加工面（11）的距离之比不大于1.274。
9.根据权利要求6所述的工装吹扫装置，其特征在于：多个所述排气口（31）中一部分排气口（31）的轴线垂直于加工面（11），多个所述排气口（31）中另一部分排气口（31）的轴线与加工面（11）之间存在的夹角小于90度。
10.根据权利要求1所述的工装吹扫装置，其特征在于：所述驱动组件（2）设为无杆气缸。
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