CN217165081U - 一种离型膜用硅油涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种离型膜用硅油涂覆装置，涉及离型膜相关技术领域，该离型膜用硅油涂覆装置，包括底座，底座的上侧固定连接有连接板，连接板的上侧固定连接有固定板，固定板的上侧设置有搅拌机构，搅拌机构包括固定连接在固定板上侧的搅拌仓，搅拌仓的上侧固定连接有第二电机，改善了现有部分硅油涂设装置在使用时无法快速的将硅油完全使用，而硅油在长时间放置后可能会出现沉淀分层的现象，这使得硅油在涂设后，质量较低的问题，本案中搅拌仓的内部转动连接有搅拌杆，第二电机可通过自身的运作带动搅拌杆进行旋转，而搅拌杆则可对搅拌仓内部的硅油起到搅拌作用，使得硅油不易发生沉淀分层的情况，从而提高了硅油在涂抹时的质量。

Description

一种离型膜用硅油涂覆装置

技术领域

本申请涉及离型膜相关技术领域，尤其是涉及一种离型膜用硅油涂覆装置。

背景技术

离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜，离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。

现有的离型膜在生产时需对其表面涂设硅油，从而提高离型膜在使用时的效果，但现有部分硅油涂设装置在使用时，硅油在长时间放置后可能会出现沉淀分层的现象，这使得硅油在涂设后，质量较低。

实用新型内容

为了解决现有部分硅油涂设装置在使用时，硅油在长时间放置后可能会出现沉淀分层的现象，这使得硅油在涂设后，质量较低的问题，本申请提供一种离型膜用硅油涂覆装置。

本申请提供一种离型膜用硅油涂覆装置，采用如下的技术方案：

一种离型膜用硅油涂覆装置，包括底座，所述底座的上侧固定连接有连接板，所述连接板的上侧固定连接有固定板，所述固定板的上侧设置有搅拌机构；

所述搅拌机构包括固定连接在固定板上侧的搅拌仓，所述搅拌仓的上侧固定连接有第二电机，且所述第二电机的输出端贯穿搅拌仓，所述搅拌仓的内部转动连接有搅拌杆，所述第二电机的输出端通过联轴器与搅拌杆之间固定连接，所述搅拌仓的内部设置有引流管，所述引流管与搅拌仓的内部相连通，且所述引流管贯穿搅拌仓和固定板，所述引流管的下侧固定连接有导流空心块，且所述导流空心块的与引流管相连通，所述导流空心块的下侧开设有出料孔。

通过采用上述技术方案：第二电机可通过自身的运作带动搅拌杆进行旋转，使得搅拌杆能够正常进行使用，而搅拌杆则可对搅拌仓内部的硅油起到搅拌作用，使得硅油不易发生沉淀分层的情况，引流管可对搅拌仓内部的硅油起到引导作用，使得搅拌仓内部的硅油可顺利的流出。

可选的，所述底座的上侧设置有驱动机构，所述驱动机构用于对物料进行传输；所述驱动机构包括设置在底座上侧的第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆的外侧固定连接有主动辊杆，所述主动辊杆的外侧设置有固定杆，所述固定杆的外侧转动连接有从动辊杆；所述底座的上侧固定连接有加固板，所述转杆转动连接在加固板上。

通过采用上述技术方案：驱动机构可带动需要涂设的离型膜进行移动，使得离型膜的移动不需要工作人员手动进行操作，第一电机可通过自身的运作带动转杆进行转动，所述转杆的外侧固定连接有主动辊杆，转杆在转动时可带动主动辊杆一起进行旋转，而主动辊杆的旋转可带动离型膜进行移动。

可选的，所述固定板的下侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定板的一端固定连接有连接块，所述连接块与固定杆之间固定连接，所述固定板的下侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接在固定板上，所述伸缩杆的另一端固定连接在连接块上，且所述伸缩杆设置在弹簧的内侧。

通过采用上述技术方案：弹簧可用于连接固定板和连接块，使得弹簧可稳定的进行使用，同时当连接块在发生移动时，因弹簧具有一定的弹力，这使得连接块仍可稳定、牢固的进行使用；伸缩杆可用于加固连接块与弹簧的连接，使得弹簧在对连接块起到连接的作用的同时，自身不易发生断裂。

可选的，所述底座的上侧开设有限位槽，所述底座位于限位槽的内部设置有收集盒，所述收集盒的两侧均固定连接有把手。

通过采用上述技术方案：收集盒则可对从动辊杆表面所滴落的硅油起到收集作用，使得滴落的硅油能够重复进行使用，把手的设置使得工作人员在需要对收集盒进行拿提或移动时更加方便。

可选的，所述底座的上侧设置有回流管和泵体，所述泵体设置在底座的上侧，所述回流管的两端分别与泵体输出端以及搅拌仓相连通，所述泵体输入端与收集盒相连通。

通过采用上述技术方案：泵体可对回流管内部的硅油起到加压作用，从而使得回流管内部的硅油能够顺利的回到搅拌仓的内部，并使得收集盒内部所收集的硅油不易溢出。

可选的，所述底座的上侧固定连接有垫高块，所述垫高块与第一电机之间固定连接，所述固定板的下侧固定连接有挡板，且所述挡板设置在导流空心块的外侧。

通过采用上述技术方案：垫高块可对第一电机起到垫高作用，使得第一电机可顺利的与转杆相连接，挡板可对导流空心块所滴落的硅油起到阻挡作用，使得硅油不易粘附到弹簧和伸缩杆的表面。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

1、本案中搅拌仓的内部转动连接有搅拌杆，第二电机可通过自身的运作带动搅拌杆进行旋转，使得搅拌杆能够正常进行使用，而搅拌杆则可对搅拌仓内部的硅油起到搅拌作用，使得硅油不易发生沉淀分层的情况，从而提高了硅油在涂抹时的质量。

2、本案中导流空心块的与引流管相连通，导流空心块的下侧开设有出料孔，导流空心块可对引流管所引导的硅油起到存储作用，而出料孔的开设使得导流空心块内部所存储的硅油能够流出，并顺利的进行使用。

附图说明

图1为本申请中的结构示意图；

图2为本申请中的正视结构示意图；

图3为本申请中的剖视结构示意图；

图4为本申请实施例中导流空心块的剖视结构示意图。

附图标记说明：1、底座；21、第一电机；22、转杆；23、主动辊杆；24、固定杆；25、从动辊杆；31、连接块；32、弹簧；41、收集盒；42、把手；5、垫高块；6、加固板；71、搅拌仓；72、第二电机；73、搅拌杆；74、引流管；75、导流空心块；76、出料孔；81、连接板；82、固定板；91、回流管；92、泵体；10、挡板；11、伸缩杆；12、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例：

本申请提供以下技术方案，请参阅图1-3，该离型膜用硅油涂覆装置包括底座1，底座1的上侧固定连接有连接板81，底座1可对连接板81起到固定的作用，使得连接板81可稳定的进行使用，连接板81的上侧固定连接有固定板82，连接板81可用于连接底座1和固定板82，使得固定板82在使用时不易发生断裂或坍塌，固定板82的上侧设置有搅拌机构。搅拌机构可对需要涂设硅油起到搅拌作用，使得硅油在长时间使用时不易发生沉淀，搅拌机构包括固定连接在固定板82上侧的搅拌仓71，搅拌仓71可对需要涂设的硅油起到暂时的存储作用，并方便工作人员的使用，搅拌仓71的上侧固定连接有第二电机72，且第二电机72的输出端贯穿搅拌仓71，搅拌仓71的内部转动连接有搅拌杆73。

参阅图1-3，第二电机72可通过自身的运作带动搅拌杆73进行旋转，使得搅拌杆73能够正常进行使用，而搅拌杆73则可对搅拌仓71内部的硅油起到搅拌作用，使得硅油不易发生沉淀分层的情况，第二电机72的输出端通过联轴器与搅拌杆73之间固定连接，搅拌仓71的内部设置有引流管74，引流管74可对搅拌仓71内部的硅油起到引导作用，使得搅拌仓71内部的硅油可顺利的流出。

参阅图2-4，引流管74与搅拌仓71的内部相连通，且引流管74贯穿搅拌仓71和固定板82，引流管74的下侧固定连接有导流空心块75，且导流空心块75的与引流管74相连通，导流空心块75的下侧开设有出料孔76，导流空心块75可对引流管74所引导的硅油起到存储作用，而出料孔76的开设使得导流空心块75内部所存储的硅油能够流出，并顺利的进行使用，出料孔76的直径小于1毫米，这使得导流空心块75内部的硅油不易直接涌出。

此外，底座1的上侧设置有驱动机构，驱动机构用于对物料进行传输，驱动机构可带动需要涂设的离型膜进行移动，使得离型膜的移动不需要工作人员手动进行操作，驱动机构包括设置在底座1上侧的第一电机21，第一电机21的输出端通过联轴器固定连接有转杆22，第一电机21可通过自身的运作带动转杆22进行转动，转杆22的外侧固定连接有主动辊杆23。

参阅图1-3，转杆22在转动时可带动主动辊杆23一起进行旋转，而主动辊杆23的旋转可带动离型膜进行移动，主动辊杆23的外侧设置有固定杆24，固定杆24的外侧转动连接有从动辊杆25，固定杆24可用于连接从动辊杆25，使得从动辊杆25可顺利的进行使用，而从动辊杆25则可配合主动辊杆23对离型膜进行挤压和限位，使得离型膜能够顺利的进行移动、传输。底座1的上侧固定连接有加固板6，转杆22转动连接在加固板6上，加固板6可通过自身与底座1之间的连接对转杆22起到限位和一定的支撑作用，使得转杆22在通过第一电机21进行转动时更加稳定，不易发生掉落或断裂。

参阅图3，固定板82的下侧固定连接有弹簧32，弹簧32远离固定板82的一端固定连接有连接块31，弹簧32可用于连接固定板82和连接块31，使得弹簧32可稳定的进行使用，同时当连接块31在发生移动时，因弹簧32具有一定的弹力，这使得连接块31仍可稳定、牢固的进行使用，连接块31与固定杆24之间固定连接，连接块31可通过自身与弹簧32的连接对固定杆24起到一定的支撑和连接作用，使得固定杆24在使用时不易发生掉落等情况。

此外，因弹簧32弹力的原因，这使得如果离型膜较厚，从动辊杆25可带动固定杆24进行上移，而固定杆24在上移时也将带动连接块31一起进行移动，这时因弹簧32具有弹性，使得连接块31仍可对固定杆24起到支撑和连接作用。固定板82的下侧设置有伸缩杆11。

另外，伸缩杆11的一端固定连接在固定板82上，伸缩杆11的另一端固定连接在连接块31上，且伸缩杆11设置在弹簧32的内侧。伸缩杆11可用于加固连接块31与弹簧32的连接，使得弹簧32在对连接块31起到连接的作用的同时，自身不易发生断裂，同时伸缩杆11还可对弹簧32起到限位作用，使得弹簧32在进行伸缩时不易发生形变，伸缩杆11由第一伸缩杆和第二伸缩杆组成，第一伸缩杆活动插接在第二伸缩杆的内部。

参阅图2和图3，底座1的上侧开设有限位槽12，底座1位于限位槽12的内部设置有收集盒41，底座1可通过限位槽12对收集盒41起到限位作用，使得收集盒41在使用时不易发生滑动，当从动辊杆25在对离型膜涂抹硅油时，从动辊杆25表面所粘附的硅油较多时，硅油会因自身的重量发生滴落，而收集盒41则可对从动辊杆25表面所滴落的硅油起到收集作用，使得滴落的硅油能够重复进行使用。收集盒41的两侧均固定连接有把手42，把手42的设置使得工作人员在需要对收集盒41进行拿提或移动时更加方便。

参阅图1-3，所述底座1的上侧设置有回流管91和泵体92，泵体92设置在底座1的上侧，回流管91的两端分别与泵体92输出端以及搅拌仓71相连通，泵体92输入端与收集盒41相连通。泵体92可对回流管91的内部起到加压作用，当收集盒41内部的硅油累计过多时，可能会发生溢出的情况，而因回流管91的设置，这时收集盒41内部的硅油在达到一定的高度后会流入至回流管91的内部。回流管91内部的硅油会在泵体92的加压下回到搅拌仓71的内部，并再次被搅拌杆73搅拌，从而使得收集盒41内部所收集的硅油不易漏出，同时需注意的回流管91与收集盒41和搅拌仓71的连接均为活动卡接，这使得工作人员可在回流管91不需要使用时，对回流管91进行拆卸清洗，泵体92可根据实际情况选择不同型号，例如：RGB15-15。

此外，底座1的上侧固定连接有垫高块5，垫高块5与第一电机21之间固定连接，垫高块5可对第一电机21起到垫高作用，使得第一电机21可顺利的与转杆22相连接，不易因自身高度不够而发生无法与转杆22相连接的情况，固定板82的下侧固定连接有挡板10，且挡板10设置在导流空心块75的外侧，挡板10可对导流空心块75所滴落的硅油起到阻挡作用，使得硅油不易粘附到弹簧32和伸缩杆11的表面。

本申请实施例的离型膜用硅油涂覆装置的实施原理为：本装置在使用时可先将搅拌仓71的内部注入足够的硅油，之后工作人员可将需要涂设的离型膜插入至从动辊杆25与主动辊杆23之间，并同时启动第一电机21和第二电机72，这时第二电机72将会带动搅拌杆73对搅拌仓71的内部硅油进行搅拌，尽量防止硅油沉淀分层，同时搅拌后的硅油将会通过引流管74流入至导流空心块75的内部，并通过出料孔76的开设从导流空心块75的内部流出，与此同时第一电机21将会带动转杆22进行转动，而转杆22在转动时将会带动主动辊杆23进行旋转，这时主动辊杆23外侧所放置的离型膜将会进行移动，离型膜的移动将会带动从动辊杆25一起进行旋转，从而使得离型膜可顺利的进行传动，同时导流空心块75内部所流出的硅油将会滴落至从动辊杆25的外侧，而从动辊杆25将会把自身表面的硅油粘附到离型膜的外侧。

当从动辊杆25表面粘附的硅油较多时，硅油会因自身重力掉落至收集盒41的内部，而当收集盒41内部的硅油累积较多时，硅油将会进入到回流管91的内部，并在泵体92的加压下重新回到搅拌仓71的内部，实现重复使用，至此即可解决决现有部分硅油涂设装置在使用时无法快速的将硅油完全使用，而硅油在长时间放置后可能会出现沉淀分层的现象，这使得硅油在涂设后，质量较低的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种离型膜用硅油涂覆装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的上侧固定连接有连接板（81），所述连接板（81）的上侧固定连接有固定板（82），所述固定板（82）的上侧设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括固定连接在固定板（82）上侧的搅拌仓（71），所述搅拌仓（71）的上侧固定连接有第二电机（72），且所述第二电机（72）的输出端贯穿搅拌仓（71），所述搅拌仓（71）的内部转动连接有搅拌杆（73），所述第二电机（72）的输出端通过联轴器与搅拌杆（73）之间固定连接，所述搅拌仓（71）的内部设置有引流管（74），所述引流管（74）与搅拌仓（71）的内部相连通，且所述引流管（74）贯穿搅拌仓（71）和固定板（82），所述引流管（74）的下侧固定连接有导流空心块（75），且所述导流空心块（75）的与引流管（74）相连通，所述导流空心块（75）的下侧开设有出料孔（76）。

2.根据权利要求1所述的一种离型膜用硅油涂覆装置，其特征在于：所述底座（1）的上侧设置有驱动机构，所述驱动机构用于对物料进行传输；所述驱动机构包括设置在底座（1）上侧的第一电机（21），所述第一电机（21）的输出端通过联轴器固定连接有转杆（22），所述转杆（22）的外侧固定连接有主动辊杆（23），所述主动辊杆（23）的外侧设置有固定杆（24），所述固定杆（24）的外侧转动连接有从动辊杆（25）；所述底座（1）的上侧固定连接有加固板（6），所述转杆（22）转动连接在加固板（6）上。

3.根据权利要求1所述的一种离型膜用硅油涂覆装置，其特征在于：所述固定板（82）的下侧固定连接有弹簧（32），所述弹簧（32）远离固定板（82）的一端固定连接有连接块（31），所述连接块（31）与固定杆（24）之间固定连接；所述固定板（82）的下侧设置有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）的一端固定连接在固定板（82）上，所述伸缩杆（11）的另一端固定连接在连接块（31）上，且所述伸缩杆（11）设置在弹簧（32）的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种离型膜用硅油涂覆装置，其特征在于：所述底座（1）的上侧开设有限位槽（12），所述底座（1）位于限位槽（12）的内部设置有收集盒（41），所述收集盒（41）的两侧均固定连接有把手（42）。

5.根据权利要求1所述的一种离型膜用硅油涂覆装置，其特征在于：所述底座（1）的上侧设置有回流管（91）和泵体（92），所述泵体（92）设置在底座（1）的上侧，所述回流管（91）的两端分别与泵体（92）输出端以及搅拌仓（71）相连通，所述泵体（92）输入端与收集盒（41）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种离型膜用硅油涂覆装置，其特征在于：所述底座（1）的上侧固定连接有垫高块（5），所述垫高块（5）与第一电机（21）之间固定连接，所述固定板（82）的下侧固定连接有挡板（10），且所述挡板（10）设置在导流空心块（75）的外侧。

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