CN217165028U - 隐藏式喷淋头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隐藏式喷淋头结构，包括本体、设置在本体内的压缩弹簧、喷淋头及设在喷淋头外端的喷淋盖头，喷淋头与压缩弹簧配合进行伸缩移动，使喷淋头外端的喷淋盖头与本体进行闭合或打开，喷淋盖头闭合时带动喷淋头隐藏在本体内部，喷淋盖头打开时喷淋头伸出本体对桶槽内进行喷淋。本实用新型能够在喷淋时将喷淋头伸出本体对桶槽内进行喷淋，在不工作时将喷淋头隐藏在本体内，实现对喷淋头的有效保护，安全耐用，稳定可靠，可适用于对于卫生级别要求高的生物、制药、食品等卫生行业或适合使用的其他行业。

Description

隐藏式喷淋头结构

技术领域

本实用新型涉及桶槽清洗设备领域，尤其是一种隐藏式喷淋头结构。

背景技术

在工业领域及食品、化妆品、制药等卫生级高洁净领域，存在大量的粉体输送、配制场景，比如桶槽、罐体等设备，在投料时会在桶槽内形成粉尘飞扬。通常对桶槽清洗的工具是喷淋清洗球，现有的喷淋清洗球主要通过固定连接杆以固定位置探入到桶槽腔体内，对桶槽内进行喷淋清洗。由于其设置在桶槽的腔体内，容易发生粉尘堆积形成堵塞、污染，并因粉尘的侵入而加速喷淋清洗球的磨损。

实用新型内容

本申请人针对现有喷淋清洗球存在的容易发生粉尘堆积形成堵塞、污染，并因粉尘的侵入而加速喷淋清洗球的磨损等问题，提供了一种结构合理的隐藏式喷淋头结构，能够在喷淋时将喷淋头伸出本体对桶槽内进行喷淋，在不工作时将喷淋头隐藏在本体内，实现对喷淋头的保护，有效解决现有技术问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种隐藏式喷淋头结构，包括本体、设置在本体内的压缩弹簧、喷淋头及设在喷淋头外端的喷淋盖头，喷淋头与压缩弹簧配合进行伸缩移动，使喷淋头外端的喷淋盖头与本体进行闭合或打开，喷淋盖头闭合时带动喷淋头隐藏在本体内部，喷淋盖头打开时喷淋头伸出本体对桶槽内进行喷淋。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述本体为管体结构，管口采用卡口结构，卡口内径小于管腔的内径，在管腔内壁上设有限位部，在卡口和限位部之间放置压缩弹簧。

喷淋头包括外端的清洗球、后端的端面部以及连接清洗球和端面部的连接部。

在清洗球的球面上开设有若干个喷水孔，端面部、连接部与清洗球内部连通，端面部为圆柱形，端面部的前侧抵靠在压缩弹簧的后端。

在本体的管腔内壁上开设有卡槽，在卡槽内设有卡簧，卡簧对应设置喷淋头的端面部外侧，对喷淋头进行限位。

端面部的外周设有凸起，限位部上设有滑槽，端面部的凸起与限位部滑槽对应形成滑动配合；或者端面部的外周设有滑槽，限位部上设有凸起，端面部的滑槽与限位部凸起对应形成滑动配合；或者端面部的外周设有滑槽，限位部位于滑槽内，端面部的滑槽与限位部对应形成滑动配合。

限位部设置在本体管腔内圆周的局部或者整个圆周上。

当限位部设置在本体管腔内圆周的局部时，端面部与本体管腔内不设限位部的空缺部位之间形成缝隙。

喷淋盖头采用扁椭圆型，通过螺丝固定在清洗球的顶端外侧。

本体的管口处为内凹的圆弧面，喷淋盖头与管口的圆弧面贴合而形成密封接触。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型能够在喷淋时将喷淋头伸出本体对桶槽内进行喷淋，在不工作时将喷淋头隐藏在本体内，实现对喷淋头的有效保护，安全耐用，稳定可靠，可适用于对于卫生级别要求高的生物、制药、食品等卫生行业或适合使用的其他行业。而且喷淋头的伸出或隐藏是由外来水压自动控制，具有自动控制的优越效果。

本实用新型的喷淋盖头采用扁椭圆型，与管口的圆弧面贴合而形成密封接触，将喷淋头隐藏在本体内部，防止粉末侵入，也可防止钝角对喷淋盖头造成损伤而影响密封效果。在喷淋时，部分清洗液顺着椭圆形状的弧面流下而不会形成死角区，清洗更加全面，效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型在喷淋盖头闭合时的示意图。

图2为本实用新型在喷淋盖头打开时的示意图。

图3为本实用新型在关闭状态下的示意图。

图4为本实用新型在清洗状态下的示意图。

图5为本实用新型本体上限位部的示意图。

图6为本实用新型喷淋头端面部的示意图。

图中：1、本体；2、压缩弹簧；3、喷淋头；4、喷淋盖头；5、限位部；6、清洗球；7、端面部；8、连接部；9、喷水孔；10、卡槽；11、凸起；12、滑槽；13、螺丝。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图6所示，本实用新型所述的隐藏式喷淋头结构，包括本体1、设置在本体1内的压缩弹簧2、喷淋头3及设在喷淋头3外端的喷淋盖头4，本体1设置在桶槽顶部并伸入到桶槽的腔体内，对桶槽内部进行喷淋清洗。喷淋头3与压缩弹簧2配合进行伸缩移动，使喷淋头3外端的喷淋盖头4与本体1进行闭合或打开。喷淋盖头4与本体1闭合时带动喷淋头3隐藏在本体1内部，喷淋盖头4与本体1打开时喷淋头3伸出本体1对桶槽内进行喷淋。

所述本体1为管体结构，管口采用卡口结构，卡口内径小于管腔的内径。在管腔内壁上设有限位部5，在卡口和限位部5之间放置有压缩弹簧2。喷淋头3抵靠在压缩弹簧2后端，挤压压缩弹簧2进行前后移动。

喷淋头3包括外端的清洗球6、后端的端面部7以及连接清洗球6和端面部7的连接部8。清洗球6采用球形结构，在清洗球6的球面上开设有若干个喷水孔9。端面部7为圆柱形，其外径大于连接部8的外径。端面部7内部为管腔，通过连接部8的内腔与清洗球6内腔连通，喷淋时注入的清洗液由端面部7进入连接部8和清洗球6，并从喷水孔9中向外喷射。

在本体1的管腔内壁上开设有卡槽10，在卡槽10内设有卡簧。卡簧对应设置喷淋头3的端面部7外侧，对喷淋头3进行限位。端面部7的前侧抵靠在压缩弹簧2的后端，可对压缩弹簧2进行推压实现前后移动。当喷淋时，外来水压作用在端面部7上，使喷淋头3克服压缩弹簧2的压力向前移动。端面部7与限位部5相互配合，端面部7的外周设有凸起11，限位部5上设有滑槽12。端面部7的凸起11与限位部5滑槽12对应形成滑动配合，使端面部7沿着滑槽12进行前后直线滑移，保证喷淋时清洗球6的喷淋角度不变。优选的，限位部5设置在本体1管腔内圆周的局部或者整个圆周上。当限位部5设置在本体1管腔内圆周的局部时，端面部7与本体1管腔内不设限位部5的空缺部位之间形成缝隙，在产品水平安装时，清洗液可从空缺部位流出，防止积液产生。

作为一种替代，端面部7的外周设有滑槽12，限位部5上设有凸起11。端面部7的滑槽12与限位部5凸起11对应形成滑动配合，使端面部7进行前后直线滑移。

作为另一种替代，端面部7的外周设有滑槽12，限位部5位于滑槽12内。端面部7的滑槽12与限位部5对应形成滑动配合，使端面部7进行前后直线滑移。

在喷淋头3外端的喷淋盖头4采用扁椭圆型，通过螺丝13固定在清洗球6的顶端外侧，在喷淋时，部分清洗液顺着椭圆形状的弧面流下而不会形成死角区（即清洗不到的地方）。喷淋盖头4可以与本体1闭合形成密封面，将喷淋头3隐藏在本体1内部，防止粉末侵入。具体的，本体1的管口处为内凹的圆弧面，喷淋盖头4与管口的圆弧面贴合而形成密封接触。通过管口圆弧面的配合，可防止钝角对喷淋盖头4造成损伤而影响密封效果。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种隐藏式喷淋头结构，其特征在于：包括本体、设置在本体内的压缩弹簧、喷淋头及设在喷淋头外端的喷淋盖头，喷淋头与压缩弹簧配合进行伸缩移动，使喷淋头外端的喷淋盖头与本体进行闭合或打开，喷淋盖头闭合时带动喷淋头隐藏在本体内部，喷淋盖头打开时喷淋头伸出本体对桶槽内进行喷淋。

2.根据权利要求1所述的隐藏式喷淋头结构，其特征在于：所述本体为管体结构，管口采用卡口结构，卡口内径小于管腔的内径，在管腔内壁上设有限位部，在卡口和限位部之间放置压缩弹簧。

3.根据权利要求2所述的隐藏式喷淋头结构，其特征在于：喷淋头包括外端的清洗球、后端的端面部以及连接清洗球和端面部的连接部。

4.根据权利要求3所述的隐藏式喷淋头结构，其特征在于：在清洗球的球面上开设有若干个喷水孔，端面部、连接部与清洗球内部连通，端面部为圆柱形，端面部的前侧抵靠在压缩弹簧的后端。

5.根据权利要求3所述的隐藏式喷淋头结构，其特征在于：在本体的管腔内壁上开设有卡槽，在卡槽内设有卡簧，卡簧对应设置喷淋头的端面部外侧，对喷淋头进行限位。

6.根据权利要求3所述的隐藏式喷淋头结构，其特征在于：端面部的外周设有凸起，限位部上设有滑槽，端面部的凸起与限位部滑槽对应形成滑动配合；或者端面部的外周设有滑槽，限位部上设有凸起，端面部的滑槽与限位部凸起对应形成滑动配合；或者端面部的外周设有滑槽，限位部位于滑槽内，端面部的滑槽与限位部对应形成滑动配合。

7.根据权利要求6所述的隐藏式喷淋头结构，其特征在于：限位部设置在本体管腔内圆周的局部或者整个圆周上。

8.根据权利要求6所述的隐藏式喷淋头结构，其特征在于：当限位部设置在本体管腔内圆周的局部时，端面部与本体管腔内不设限位部的空缺部位之间形成缝隙。

9.根据权利要求3所述的隐藏式喷淋头结构，其特征在于：喷淋盖头采用扁椭圆型，通过螺丝固定在清洗球的顶端外侧。

10.根据权利要求3所述的隐藏式喷淋头结构，其特征在于：本体的管口处为内凹的圆弧面，喷淋盖头与管口的圆弧面贴合而形成密封接触。

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