CN217164588U - 一种水泥生产用防卡涩用辊压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥生产用防卡涩用辊压机。其技术方案包括：箱体和收集箱，所述箱体顶部中间安装有进料斗，所述箱体底部中间安装有排料管，所述箱体一侧靠近顶部安装有收集箱，所述箱体内靠近顶部通过橡胶座安装有筛分网B，所述箱体内部位于筛分网B底部两侧均安装有粉碎辊B，所述箱体内部靠近底部中间安装有粉碎辊A，所述箱体内部位于两侧粉碎辊A顶部安装有筛分网A。本实用新型解决了现有装置无法对进料原料进行筛分处理，原料进料极易板结，导致辊压机堵塞，影响后续辊压效率，且无法对原料进行多重辊压粉碎，原料粉磨效果不佳的问题，提高了原料粉磨粒度，从而提高了原料的粉磨质量。

Description

一种水泥生产用防卡涩用辊压机

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥生产用防卡涩用辊压机。

背景技术

辊压机，又名挤压磨、辊压磨、对辊机，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50％，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35％，小于2mm占65—85％，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。

经过海量检索，发现现有技术中的辊压机的如公开号为CN214288415U公开的一种水泥生产用辊压机，通过设置的收料部、斜板和气缸等结构，能够实现较好的收纳生料，大大降低了生料进入到零部件中的风险，提高了辊压机的使用寿命，且结构简单、使用方便。

现有辊压机，无法对进料原料进行筛分处理，原料进料极易板结，导致辊压机堵塞，影响后续辊压效率，且无法对原料进行多重辊压粉碎，原料粉磨效果不佳，为此，我们提出一种水泥生产用防卡涩用辊压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用防卡涩用辊压机，具备粉磨效果好的优点，解决了无法对进料原料进行筛分处理，原料进料极易板结，导致辊压机堵塞，影响后续辊压效率，且无法对原料进行多重辊压粉碎，原料粉磨效果不佳率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用防卡涩用辊压机，包括箱体和收集箱，其中所述箱体顶部中间安装有进料斗，所述箱体底部中间安装有排料管，所述箱体一侧靠近顶部安装有收集箱，所述箱体内靠近顶部通过橡胶座安装有筛分网B，所述箱体内部位于筛分网B底部两侧均安装有粉碎辊B，所述箱体内部靠近底部中间安装有粉碎辊A，所述箱体内部位于两侧粉碎辊A顶部安装有筛分网A，所述箱体内部位于粉碎辊A两侧位置处均安装有弹簧座，两侧所述弹簧座内部中间套接有连接杆，所述连接杆一端位于粉碎辊A一侧安装有清洁刷，所述箱体内部位于粉碎辊B两侧均通过定位销安装有旋转架，两侧所述旋转架均通过回位弹簧连接于箱体内部。

优选的，所述箱体内部位于粉碎辊B底部安装有导料板，通过设置导料板，对原料进行导料分流。

优选的，所述箱体内部位于粉碎辊B顶部两侧均安装有导板，通过设置导板，便于将原料输送至粉碎辊B进行粉碎。

优选的，所述旋转架顶部设置于筛分网B下表面，所述旋转架末端设置于粉碎辊B一侧位置处，通过设置旋转架，带动筛分网B振动。

优选的，所述弹簧座内部中间设有弹簧槽，所述弹簧槽内部位于连接杆一侧位置处安装有挤压弹簧，通过挤压弹簧带动清洁刷侧压，对粉碎辊A进行清洁。

优选的，所述粉碎辊B与粉碎辊A外表面安装有凸台，通过设置凸台对原料进行粉碎，同时对旋转架进行击打。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在箱体内靠近顶部通过橡胶座设置筛分网B，达到对进料原料进行筛分的效果，在箱体一侧靠近顶部设置收集箱，以解决无法对进料原料进行筛分处理，原料进料极易板结，导致辊压机堵塞，影响后续辊压效率的问题，提高了进料原料的均匀度，进而保证了设备的正常运行。

2、本实用新型通过设置粉碎辊A和粉碎辊B，达到对原料进行多重辊压的效果，在箱体内部位于筛分网B底部两侧均设置粉碎辊B，箱体内部靠近底部中间设置粉碎辊A，以解决无法对原料进行多重辊压粉碎，原料粉磨效果不佳的问题，提高了原料粉磨粒度，从而提高了原料的粉磨质量。

3、本实用新型通过设置清洁刷、弹簧座和连接杆，达到对粉碎辊A外表面进行清理的效果，在箱体内部位于粉碎辊A两侧位置处均设置弹簧座，两侧在弹簧座内部中间套接有连接杆，在连接杆一端位于粉碎辊A一侧设置清洁刷，以解决粉碎辊A外表面极易沾染水泥粉末，导致粉碎辊A损坏的问题，降低了粉碎辊A表面粉末，从而提高了粉碎辊A的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为图2当中A的放大结构示意图；

图4为图2当中B的放大结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、进料斗；3、收集箱；4、排料管；5、导料板；6、粉碎辊A；7、筛分网A；8、筛分网B；9、粉碎辊B；10、挤压弹簧；11、弹簧座；12、凸台；13、清洁刷；14、连接杆；15、弹簧槽；16、回位弹簧；17、橡胶座；18、导板；19、旋转架。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用防卡涩用辊压机，包括箱体1和收集箱3，箱体1顶部中间安装有进料斗2，箱体1底部中间安装有排料管4，箱体1一侧靠近顶部安装有收集箱3，箱体1内靠近顶部通过橡胶座17安装有筛分网B8，箱体1内部位于筛分网B8底部两侧均安装有粉碎辊B9，箱体1内部位于粉碎辊B9底部安装有导料板5,箱体1内部位于粉碎辊B9顶部两侧均安装有导板18，箱体1内部靠近底部中间安装有粉碎辊A6，箱体1内部位于两侧粉碎辊A6顶部安装有筛分网A7，箱体1内部位于粉碎辊B9两侧均通过定位销安装有旋转架19，两侧旋转架19均通过回位弹簧16连接于箱体1内部，旋转架19顶部设置于筛分网B8下表面，旋转架19末端设置于粉碎辊B9一侧位置处,粉碎辊B9与粉碎辊A6外表面安装有凸台12。

工作原理：基于实施例1的一种水泥生产用防卡涩用辊压机的工作原理是：将本实用新型安装好后，将原料通过进料斗2输送至箱体1内部，启动粉碎辊B9，通过粉碎辊B9转动带动凸台12对旋转架19进行击打，从而带动筛分网B8振动，对原料进行快速筛分，筛分后的原料下落至粉碎辊B9，通过粉碎辊B9对原料进行粉碎，粉碎后的原料通过导料板5分流至两侧筛分网A7，再通过筛分网A7过滤后导流至粉碎辊A6，启动两侧粉碎辊A6对原料进行再次辊压粉磨，粉磨后的原料通过排料管4末端排出，至此，本设备工作流程完成。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的一种水泥生产用防卡涩用辊压机，相较于实施例一，本实施例还包括：箱体1内部位于粉碎辊A6两侧位置处均安装有弹簧座11，两侧弹簧座11内部中间套接有连接杆14，连接杆14一端位于粉碎辊A6一侧安装有清洁刷13，弹簧座11内部中间设有弹簧槽15，弹簧槽15内部位于连接杆14一侧位置处安装有挤压弹簧10。

工作原理：本实施例中，使用过程中，通过挤压弹簧10对连接杆14进行挤压，通过连接杆14带动清洁刷13侧压，通过清洁刷13对旋转中的粉碎辊A6表面进行刷洗清洁，延长粉碎辊A6的使用寿命。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种水泥生产用防卡涩用辊压机，包括箱体(1)和收集箱(3)，其特征在于：所述箱体(1)顶部中间安装有进料斗(2)，所述箱体(1)底部中间安装有排料管(4)，所述箱体(1)一侧靠近顶部安装有收集箱(3)，所述箱体(1)内靠近顶部通过橡胶座(17)安装有筛分网B(8)，所述箱体(1)内部位于筛分网B(8)底部两侧均安装有粉碎辊B(9)，所述箱体(1)内部靠近底部中间安装有粉碎辊A(6)，所述箱体(1)内部位于两侧粉碎辊A(6)顶部安装有筛分网A(7)，所述箱体(1)内部位于粉碎辊A(6)两侧位置处均安装有弹簧座(11)，两侧所述弹簧座(11)内部中间套接有连接杆(14)，所述连接杆(14)一端位于粉碎辊A(6)一侧安装有清洁刷(13)，所述箱体(1)内部位于粉碎辊B(9)两侧均通过定位销安装有旋转架(19)，两侧所述旋转架(19)均通过回位弹簧(16)连接于箱体(1)内部。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用防卡涩用辊压机，其特征在于：所述箱体(1)内部位于粉碎辊B(9)底部安装有导料板(5)。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用防卡涩用辊压机，其特征在于：所述箱体(1)内部位于粉碎辊B(9)顶部两侧均安装有导板(18)。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用防卡涩用辊压机，其特征在于：所述旋转架(19)顶部设置于筛分网B(8)下表面，所述旋转架(19)末端设置于粉碎辊B(9)一侧位置处。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用防卡涩用辊压机，其特征在于：所述弹簧座(11)内部中间设有弹簧槽(15)，所述弹簧槽(15)内部位于连接杆(14)一侧位置处安装有挤压弹簧(10)。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生产用防卡涩用辊压机，其特征在于：所述粉碎辊B(9)与粉碎辊A(6)外表面安装有凸台(12)。

Images