CN217163769U - 一种超高纯气体稳定纯化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种超高纯气体稳定纯化装置，涉及纯化设备技术领域，包括：装载底板，所述装载底板的顶部固定安装有限位金属环，所述限位金属环的内表壁固定插设有反应筒A，所述反应筒A的内壁底部固定安装有导电筒，本装置采用整合做工的方式，利用高温除去单元素中的氧气，在进过低温干燥处理，得到最终的纯化气体，其结构中不含有较长的输送管道，利用气体同步上升的方式进行流动，同时将不同功能部件统一到一个完整的装置中，降低空气进入的概率，有效解决现有装置采用多个管道相互连接，每一步气体流动的时间较长的问题，防止空气从结构缝隙处进入到管道中，提高后期气体纯化的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及纯化设备技术领域，尤其涉及一种超高纯气体稳定纯化装置。
背景技术
气体是指无形状有体积的可压缩和膨胀的流体。气体是物质的一个态，气体与液体一样是流体，它可以流动，可变形，与液体不同的是气体分子间距离很大，可以被压缩膨胀，假如没有限制(容器或力场)的话，气体可以膨胀，其体积不受限制，气态物质的原子或分子相互之间可以自由运动，气态物质的原子或分子的动能比较高，气体形态可过通其体积、温度和其压强所影响，这几项要素构成了多项气体定律，而三者之间又可以互相影响。
现有但元素气体的种类很多，但气体本身多数易与空气中的氧气发生混合，并产生相对的化学反应，改变原有的分子活性，进而在单元素气体储存的过程中需要进行纯化处理，现有装置均采用分布处理的方式，进而所需要的做工的设备较多，并采用多个管道相互连接，每一步气体流动的时间较长，因设备处于空气中，且空气易从缝隙处进入管道中和流动的气体发生混合。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中在采用分布气体处理的方式，导致气体进入下一个处理设备的时间较长，易与进入到运输管道中的空气发生反映的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种超高纯气体稳定纯化装置，包括：装载底板，所述装载底板的顶部固定安装有限位金属环，所述限位金属环的内表壁固定插设有反应筒A，所述反应筒A的内壁底部固定安装有导电筒，所述导电筒的接线端和装载底板中的内部排线相连接，所述导电筒的外表壁活动缠绕有一组电热丝，一组所述电热丝的接线端均与导电筒中的内部排线相连接，所述装载底板的内壁底部固定安装有金属内胆，所述金属内胆的外表壁和一组电热丝的外表壁相接触。
优选的，所述限位金属环的外表壁固定插设有一组加强筋，一组所述加强筋其中每个的外表壁均固定插设在反应筒A的外表壁，一组所述加强筋的底部均固定插设在装载底板的顶部。
优选的，所述金属内胆的出气端固定连通有衔接管，所述衔接管的外表壁固定套设有反应筒B。
优选的，所述反应筒A的外表壁固定插设有进气管，所述进气管的出气端分别贯穿导电筒和金属内胆的外表壁，并与金属内胆的内部相连通，所述进气管的内部设置有单向阀。
优选的，所述衔接管的出气端固定连通有保温套筒，所述保温套筒的内部开设有多个安装孔，多个所述安装孔的内表壁均固定安装有制冷管。
优选的，所述装载底板的底部开设有四个圆孔，四个所述圆孔的内壁顶部均固定安装有支脚。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
本实用新型中，通过将输气管道和进气管相连通，并打开单向阀，同时对导电筒和制冷管进行通电，随着通电时间的增加，电流迅速从导电筒中进入到电热丝中，并释放相应的温度，利用金属间的热传导，逐渐对金属内胆的表面进行加热，最终汇集在金属内胆的内部，而制冷管产生的低温储存在保温套筒中，逐渐释放至反应筒B的内部，进而营造出一个干燥环境，单元素气体进入从进气管中进入到金属内胆中后，先进行高温除氧，在进入到反应筒B中进行干燥处理，剔除气体中的湿度，本装置采用整合做工的方式，利用高温除去单元素中的氧气，在进过低温干燥处理，得到最终的纯化气体，其结构中不含有较长的输送管道，利用气体同步上升的方式进行流动，同时将不同功能部件统一到一个完整的装置中，降低空气进入的几率，有效解决现有装置采用多个管道相互连接，每一步气体流动的时间较长的问题，防止空气从结构缝隙处进入到管道中，提高后期气体纯化的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出一种超高纯气体稳定纯化装置中主视结构立体图；
图2为本实用新型提出一种超高纯气体稳定纯化装置中侧视结构立体图；
图3为本实用新型提出一种超高纯气体稳定纯化装置中底部结构立体图。
图例说明：1、装载底板；2、限位金属环；3、反应筒A；4、加强筋；5、导电筒；6、电热丝；7、金属内胆；8、进气管；9、衔接管；10、反应筒B；11、保温套筒；12、安装孔；13、制冷管；14、单向阀；15、圆孔；16、支脚。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种超高纯气体稳定纯化装置，包括：装载底板1，装载底板1的顶部固定安装有限位金属环2，限位金属环2的内表壁固定插设有反应筒A3，反应筒A3的内壁底部固定安装有导电筒5，导电筒5的接线端和装载底板1中的内部排线相连接，导电筒5的外表壁活动缠绕有一组电热丝6，一组电热丝6的接线端均与导电筒5中的内部排线相连接，装载底板1 的内壁底部固定安装有金属内胆7，金属内胆7的外表壁和一组电热丝6的外表壁相接触，本装置采用整合做工的方式，利用高温除去单元素中的氧气，在进过低温干燥处理，得到最终的纯化气体，其结构中不含有较长的输送管道，利用气体同步上升的方式进行流动，同时将不同功能部件统一到一个完整的装置中，降低空气进入的几率，有效解决现有装置采用多个管道相互连接，每一步气体流动的时间较长的问题，防止空气从结构缝隙处进入到管道中，提高后期气体纯化的质量。
限位金属环2的外表壁固定插设有一组加强筋4，一组加强筋4其中每个的外表壁均固定插设在反应筒A3的外表壁，一组加强筋4的底部均固定插设在装载底板1的顶部，通过安装加强筋4，有效抵挡装置在做工时产生相应的晃动，提高装置做工时的稳定性。
金属内胆7的出气端固定连通有衔接管9，衔接管9的外表壁固定套设有反应筒B10，通过衔接管9的相会连通性，缩短气体进入到下一个处理设备中的时间。
反应筒A3的外表壁固定插设有进气管8，进气管8的出气端分别贯穿导电筒5 和金属内胆7的外表壁，并与金属内胆7的内部相连通，进气管8的内部设置有单向阀14，通过单向阀14本身的特性，气体只能进入而无法流出。
衔接管9的出气端固定连通有保温套筒11，保温套筒11的内部开设有多个安装孔12，多个安装孔12的内表壁均固定安装有制冷管13，通过保温套筒11锁住制冷管13中产生的冷气，对反应筒B10持续释放能量，减小能耗的损失。
装载底板1的底部开设有四个圆孔15，四个圆孔15的内壁顶部均固定安装有支脚16，通过安装支脚16提升装载底板1的高度，防止装载底板1的底部直接和地面接触。
其整个结构所达到的效果为，首先将装置移动到指定的工作区域，使支脚 16和地面充分接触，将输气管道和进气管8相连通，并打开单向阀14，同时对导电筒5和制冷管13进行通电，随着通电时间的增加，电流迅速从导电筒5中进入到电热丝6中，并释放相应的温度，利用金属间的热传导，逐渐对金属内胆7的表面进行加热，最终汇集在金属内胆7的内部，而制冷管13产生的低温储存在保温套筒11中，逐渐释放至反应筒B10的内部，进而营造出一个干燥环境，单元素气体进入从进气管8中进入到金属内胆7中后，先进行高温除氧，在进入到反应筒B10中进行干燥处理，剔除气体中的湿度。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种超高纯气体稳定纯化装置，其特征在于：包括：装载底板(1)，所述装载底板(1)的顶部固定安装有限位金属环(2)，所述限位金属环(2)的内表壁固定插设有反应筒A(3)，所述反应筒A(3)的内壁底部固定安装有导电筒(5)，所述导电筒(5)的接线端和装载底板(1)中的内部排线相连接，所述导电筒(5)的外表壁活动缠绕有一组电热丝(6)，一组所述电热丝(6)的接线端均与导电筒(5)中的内部排线相连接，所述装载底板(1)的内壁底部固定安装有金属内胆(7)，所述金属内胆(7)的外表壁和一组电热丝(6)的外表壁相接触。
2.根据权利要求1所述的超高纯气体稳定纯化装置，其特征在于：所述限位金属环(2)的外表壁固定插设有一组加强筋(4)，一组所述加强筋(4)其中每个的外表壁均固定插设在反应筒A(3)的外表壁，一组所述加强筋(4)的底部均固定插设在装载底板(1)的顶部。
3.根据权利要求1所述的超高纯气体稳定纯化装置，其特征在于：所述金属内胆(7)的出气端固定连通有衔接管(9)，所述衔接管(9)的外表壁固定套设有反应筒B(10)。
4.根据权利要求1所述的超高纯气体稳定纯化装置，其特征在于：所述反应筒A(3)的外表壁固定插设有进气管(8)，所述进气管(8)的出气端分别贯穿导电筒(5)和金属内胆(7)的外表壁，并与金属内胆(7)的内部相连通，所述进气管(8)的内部设置有单向阀(14)。
5.根据权利要求3所述的超高纯气体稳定纯化装置，其特征在于：所述衔接管(9)的出气端固定连通有保温套筒(11)，所述保温套筒(11)的内部开设有多个安装孔(12)，多个所述安装孔(12)的内表壁均固定安装有制冷管(13)。
6.根据权利要求1所述的超高纯气体稳定纯化装置，其特征在于：所述装载底板(1)的底部开设有四个圆孔(15)，四个所述圆孔(15)的内壁顶部均固定安装有支脚(16)。
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| CN202220127398.5U CN217163769U (zh) | 2022-01-18 | 2022-01-18 | 一种超高纯气体稳定纯化装置 |
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