CN217163334U - 一种料膜的出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料膜的出料机构，包括设置在料膜隔板内的浆料通道、浆料通道分别在料膜隔板的两面上形成的出料口、设置在出料口的翻盖和安装座；所述翻盖、安装座分别为弹性材质、刚性材质；所述翻盖包括间隔开的基部、翻盖部，两者的顶部相连接；所述基部和翻盖部夹持所述安装座；所述安装座和料膜隔板固定连接，并且夹持所述基部；所述基部和安装座分别开设有连通出料口的第一通口、第二通口，所述翻盖部覆盖所述第二通口。本实用新型的有益效果在于，可以降低易损耗性，延长使用寿命。

Description

一种料膜的出料机构

技术领域

本实用新型涉及一种出料机构，尤其是料膜的出料机构。

背景技术

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。压滤机的过滤机构主要是由多个交替并排的料膜以及水模组成，相邻的料模以及水模由压滤机的压紧机构压紧，将泥浆料注入至料模隔板与滤布之间的容料室，通过容料室对泥浆料的初步压滤过滤部分水分，然后将压滤水注入至水模隔板与隔膜层之间的压滤室，通过压滤室的逐步膨胀对容料室压滤过滤水分，最终泥浆料形成料饼，其中料模的注入泥浆料的效率对于提升压滤的整体效率至关重要。

例如现有技术公开号为CN213885165U的专利申请公开了一种料模中提到，通过设置具有弹性的翻盖(翻盖内嵌有硬化构件)，依赖其弹性实现翻盖的打开以及关闭，可以避免泥浆料的干扰。进料通道在隔膜滤板的边沿具有进料口，在每个端面具有至少一个出料口，端面位于出料口处固定设置具有弹性的翻盖，翻盖处于非受力状态时封住出料口，进料通道向容料室注入泥浆料时冲压翻盖使其变形并打开出料口。

然而，该现有技术存在以下缺陷：首先，翻盖通过在其顶部内嵌固定构件，固定构件通过紧固件和安装座固定连接，进料时翻盖嵌设固定构件的部分是无法弯曲变形的，因此不仅使得翻盖的开合角度受到了限制，而且翻盖由于并非全部都是弹性材质，因此其弯曲变形的负荷较大，长时间使用后容易出现老化损坏，使用寿命相对较短。其次，进料时，翻盖内部嵌的硬化构件正对进料口，长期受到浆料冲击容易损坏，而且非常容易在其内部脱离嵌设位置，平均1-2周需更换一次。综上所述，翻盖的易损耗性较强，增加了维护成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种料膜的出料机构，可以降低易损耗性，延长使用寿命。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种料膜的出料机构，包括设置在料膜隔板内的浆料通道、浆料通道分别在料膜隔板的两面上形成的出料口、设置在出料口的翻盖和安装座；所述翻盖、安装座分别为弹性材质、刚性材质；所述翻盖包括间隔开的基部、翻盖部，两者的顶部相连接；所述基部和翻盖部夹持所述安装座；所述安装座和料膜隔板固定连接，并且夹持所述基部；所述基部和安装座分别开设有连通出料口的第一通口、第二通口，所述翻盖部覆盖所述第二通口。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二通口开设在所述安装座的中部区域，所述翻盖部的面积小于安装座，并且覆盖安装座的中部区域。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装座位于翻盖部的左右两侧分别设有至少一个紧固件；所述紧固件贯穿安装座和基部、并插设固定在料膜隔板。

作为本实用新型的进一步改进，所述料模隔板两面上插设的紧固件相互错开。

作为本实用新型的进一步改进，所述翻盖部的内部嵌设有刚性材质的封堵构件，所述翻盖部由封堵构件占据的区域覆盖住所述第二通口。

作为本实用新型的进一步改进，所述封堵构件具有多个通孔，所述通孔被翻盖部的弹性材质填充。

作为本实用新型的进一步改进，多个通孔绕封堵构件环形布置，并且对应第二通口的边缘区域。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一通口、第二通口的直径均不小于出料孔的直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二通口的直径大于第一通口的直径。

本实用新型的有益效果：

本实用新型将翻盖设置成U型结构，并通过安装座和料膜隔板对基部的夹持作用，在能够固定翻盖的前提下，使得翻盖部的顶部全部为弹性材质，成为完整的弹性结构，增强了进料时发生弹性形变的负荷能力，降低了易损耗性，延长使用寿命；并且，翻盖部作为完整的弹性结构，在被浆料冲击时在整体上的弯曲变形，可以增大翻盖部的开合角度，从而提高进料效率。

附图说明

下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施案例，以助于理解本实用新型的目的和优点，其中：

图1为料膜的出料机构的结构示意图；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为料膜的出料机构的局部剖视示意图；

图4为翻盖和安装座的爆炸示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施案例对本实用新型作进一步详细说明。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

参照图1-图4，一种料膜的出料机构，包括设置在料膜隔板11内的浆料通道2、浆料通道2分别在料膜隔板11的两面上形成的出料口2-A、设置在出料口2-A的翻盖和安装座4。其中，所述料膜隔板11呈现为扁平的方形板状结构，其四边具有边框结构12，边框结构12的宽度由外向内逐渐减小并且其两面均设置成斜面121，使得边框结构12的横截面呈三角形状。所述料将通道设置在料膜隔板11的边框结构12内，并且具有两个分支通道21，这两个分支通道21在边框结构12的两个斜面121上各自形成了所述出料口2-A。

所述翻盖、安装座4分别为弹性材质、刚性材质，翻盖封住出料口2-A，当进料时，翻盖的弹性使其在浆料的冲击下打开出料口2-A，完成进料后，翻盖通过其回弹性能重新将出料口2-A封住。更为具体的，所述翻盖为聚氨酯材质制得，聚氨酯是一种工业常用的高分子化合物，具有较好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，符合翻盖的应用需求。安装座4为钢材或铁材制得，具有较高的强度。

在本申请中，所述翻盖包括间隔开的基部31、翻盖部32，两者的顶部连接，使得翻盖的结构在剖视视角下呈现为U形。所述安装座4为扁平板状结构，并且所述基部31和翻盖部32夹持安装座4，考虑到密封性以免浆料的残留，所述安装座4的两面均紧密贴合在基部31、翻盖部32上，所述安装座4和料膜隔板11固定连接，并且夹持所述基部31，所述基部31和安装座4分别开设有连通出料口2-A的第一通口31-A、第二通口4-A，所述翻盖部32覆盖所述第二通口4-A。

本申请通过将翻盖设置成U型结构，再将所述基部31夹持固定，首先，相比现有技术，无需在翻盖部31的顶部嵌设固定构件才可将其固定，因此翻盖部32的顶部全部是弹性材质，成为完整的弹性结构，增强了进料时发生弹性形变的负荷能力，不易老化，延长了其使用寿命。其次，由于翻盖部32的顶部全部都弹性材质，因此进料时受到浆料冲击后的开合角度更大，可以增大浆料的进料流量，提高进料效率。

所述基部31和翻盖部32之间的间隙理应略微小于安装座4的厚度，使得安装座4过盈地夹持在基部31和翻盖部32之间，使得基部31和翻盖部32处于轻度的受挤压状态，使得两者贴合在安装座4上更为紧密，从而进一步提高密封性。

进一步地，所述第二通口4-A开设在所述安装座4的中部区域，安装座4由于需要固定连接料膜隔板11，因此安装座4在斜面121上占据的面积必须大于出料口2-A的，在本申请中，所述安装座4由具有第二通口4-A的中部区域向左右两侧延伸。而所述翻盖部32只需覆盖住第二通口4-A即可，并不需要将安装座4全部覆盖，因此翻盖部32的面积小于安装座4，并且覆盖安装座4的中部区域，使得进料时浆料更加容易冲开翻盖部32。

所述安装座4的左右两侧是用来和料膜隔板11固定连接的，因此安装座4的左右两侧分别设置至少一个紧固件5，所述紧固件5贯穿安装座4和基部31、并且插设在料膜隔板11。在本实施案例中，安装座4的左右两侧分别一上一下设置两个紧固件5，紧固件5优选使用紧固螺丝，料膜隔板11上开有螺纹孔供紧固螺丝螺旋钻入。

进料时，浆料对于翻盖部32的冲击力度较强，不仅翻盖和安装座4属于易损耗结构，紧固件5也容易出现松动从而导致翻盖和安装座4脱落，因此在理论上，紧固件5需使用较长的类型，增加其插设进料膜隔板11的深度，从而提高固定连接强度。而受限于边框结构12的宽度较窄，所述料模隔板两面上插设的紧固件5相互错开，可以在增加紧固件5插设深度的情况下，避免两斜面121上的紧固件5发生干涉。更为具体的，在本实施案例中，安装座4两侧的紧固件5采用左右不对称的布置。

所述翻盖部32的内部嵌设有刚性材质的封堵构件6，所述翻盖部32由封堵构件6占据的区域覆盖住所述第二通口4-A，封堵构件6能够对所述翻盖部32覆盖第二通口4-A的部分提供刚性，使得完成进料后不会被浆料挤压向第二通口4-A内凹陷甚至破裂，避免了浆料的回流。所述封堵构件6呈扁平结构，在形状上和第二通口4-A相适配，并且略微比第二通口4-A大一些。

进一步地，所述封堵构件6具有多个通孔61，并且这些通孔61均被翻盖部32的弹性材质填充，所述通孔61能够增加封堵构件6和弹性材质的结合面积，提高了封堵构件6嵌设在翻盖部32之内的牢固性，因此能够提高进料时受浆料冲击的强度，减少其易脱落性，从而延长其使用寿命。

进料时，浆料冲击在封堵构件6中部区域的冲力力度要大于边缘区域，因此，在这个基础上更进一步地，多个通孔61绕封堵构件6环形布置，并且对应第二通口4-A的边缘区域，使得通孔61的位置布局更为合理。

另外，为了确保浆料的流通速率，基部31的第一通口31-A、安装座4的第二通口4-A的直径均不小于出料口2-A的直径。再进一步地，所述第二通口4-A的直径大于第一通口31-A的直径，第一通口31-A和第二通口4-A在整体上呈现为近似喇叭口的结构，从而使得从出料口2-A冲出的浆料向四周扩散，一方面可以提高进料效率，另一方面能够进一步削弱浆料对封堵构件6边缘区域的冲击力度。

最后应说明的是：以上实施案例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施案例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施案例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施案例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种料膜的出料机构，包括设置在料膜隔板内的浆料通道、浆料通道分别在料膜隔板的两面上形成的出料口、设置在出料口的翻盖和安装座；所述翻盖、安装座分别为弹性材质、刚性材质；

其特征在于，所述翻盖包括间隔开的基部、翻盖部，两者的顶部相连接；所述基部和翻盖部夹持所述安装座；所述安装座和料膜隔板固定连接，并且夹持所述基部；所述基部和安装座分别开设有连通出料口的第一通口、第二通口，所述翻盖部覆盖所述第二通口。

2.根据权利要求1所述的料膜的出料机构，其特征在于，所述第二通口开设在所述安装座的中部区域，所述翻盖部的面积小于安装座，并且覆盖安装座的中部区域。

3.根据权利要求2所述的料膜的出料机构，其特征在于，所述安装座位于翻盖部的左右两侧分别设有至少一个紧固件；所述紧固件贯穿安装座和基部、并插设固定在料膜隔板。

4.根据权利要求3所述的料膜的出料机构，其特征在于，所述料膜隔板两面上插设的紧固件相互错开。

5.根据权利要求1所述的料膜的出料机构，其特征在于，所述翻盖部的内部嵌设有刚性材质的封堵构件，所述翻盖部由封堵构件占据的区域覆盖住所述第二通口。

6.根据权利要求5所述的料膜的出料机构，其特征在于，所述封堵构件具有多个通孔，所述通孔被翻盖部的弹性材质填充。

7.根据权利要求6所述的料膜的出料机构，其特征在于，多个通孔绕封堵构件环形布置，并且对应第二通口的边缘区域。

8.根据权利要求1所述的料膜的出料机构，其特征在于，所述第一通口、第二通口的直径均不小于出料孔的直径。

9.根据权利要求8所述的料膜的出料机构，其特征在于，所述第二通口的直径大于第一通口的直径。

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