CN217161959U - 除螨仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除螨仪，除螨仪包括：机壳；尘杯，所述尘杯设置于所述机壳上，所述尘杯在从前向后的方向上倾斜向上延伸；以及动力组件，所述动力组件设置于所述机壳内，所述动力组件与所述尘杯相连通，所述动力组件在从后向前的方向上倾斜向上延伸。由此，将尘杯在从前向后的方向上倾斜延伸，将动力组件在从后向前的方向上倾斜向上延伸，这样可以使动力组件和尘杯充分利用机壳内部和外部的空间，可以使除螨仪的结构更加紧凑。

Description

除螨仪

技术领域

本实用新型涉及除螨仪技术领域，尤其是涉及一种除螨仪。

背景技术

随着科技的发展和人民生活水平的提升，除螨仪以其可以有效杀灭依附在生活用品中的螨虫的功效等到人们的认可，正在逐渐走进人们的生活。

在现有技术中，除螨仪的动力组件的设置不合理，不仅不够紧凑，会没必要地增大除螨仪的尺寸，而且还易影响其他部件正常的安装设置。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种除螨仪，该除螨仪的结构设置更加紧凑。

根据本实用新型实施例的除螨仪，包括：机壳；尘杯，所述尘杯设置于所述机壳上，所述尘杯在从前向后的方向上倾斜向上延伸；以及动力组件，所述动力组件设置于所述机壳内，所述动力组件与所述尘杯相连通，所述动力组件在从后向前的方向上倾斜向上延伸。

由此，将尘杯在从前向后的方向上倾斜延伸，将动力组件在从后向前的方向上倾斜向上延伸，这样可以使动力组件和尘杯充分利用机壳内部和外部的空间，可以使除螨仪的结构更加紧凑。

根据本实用新型的一些实施例，所述机壳的底面设置有除螨平面，所述尘杯相对所述除螨平面的倾斜角度为α，所述动力组件相对所述除螨平面的倾斜角度为β，α和β满足关系式：α＞β。

根据本实用新型的一些实施例，所述除螨仪还包括：转接件，所述转接件设置于所述机壳内且在从前向后的方向上倾斜向上延伸，所述转接件连接于所述尘杯和所述动力组件的顶部之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述动力组件包括：风道壳和电机，所述电机设置于所述风道壳内，所述尘杯设置有第一进风口和第一出风口，所述风道壳设置有朝向前下方开口的第二进风口，所述转接件连接于所述第一出风口和所述第二进风口之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述风道壳包括：风道主壳和风道盖，所述电机设置于所述风道主壳内，所述风道盖设置于所述风道主壳的顶部，所述风道盖设置有转接头，所述转接头在从前向后的方向上倾斜向上延伸且前端设置有所述第二进风口。

根据本实用新型的一些实施例，所述转接头设置有第一卡接部，所述转接件设置有第二卡接部，所述第一卡接部和所述第二卡接部中的一个为卡槽且另一个为卡扣，所述卡扣卡接在所述卡槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述动力组件还设置有第二出风口，所述机壳的底部设置有热风出口，所述机壳在所述热风出口和所述第二出风口之间形成有散热通道。

根据本实用新型的一些实施例，所述热风出口位于所述第二出风口的前下方，所述散热通道在前后方向上延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述机壳包括：上壳、下壳和通道盖，所述上壳设置于所述下壳的上方，所述下壳形成有通道壁，所述通道盖设置于所述通道壁上，以与所述下壳共同形成所述散热通道，所述通道盖与所述第二出风口相连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述通道壁设置有第三卡接部，所述通道盖设置有第四卡接部，所述第三卡接部和所述第四卡接部中的一个为卡槽且另一个为卡扣，所述卡扣卡接在所述卡槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二出风口在所述动力组件上倾斜设置，所述通道盖的后端倾斜设置且设置有热风进口，所述热风进口与所述第二出风口相对设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述机壳还包括：底盖，所述下壳设置有出风风道，所述底盖设置于所述下壳的底部且设置有多个沿所述出风风道长度方向分布的所述热风出口，所述散热通道的前端连接于所述出风风道的中部，所述出风风道的深度在从中间向两端的方向上呈递减趋势。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的除螨仪的爆炸图；

图2是本实用新型实施例的除螨仪的爆炸图；

图3是本实用新型实施例的除螨仪的爆炸图；

图4是本实用新型实施例的除螨仪的爆炸图；

图5是本实用新型实施例的除螨仪的爆炸图；

图6是本实用新型实施例的除螨仪的爆炸图；

图7是本实用新型实施例的动力组件和通道盖的爆炸图；

图8是本实用新型实施例的驱动装置和滚刷的局部示意图；

图9是本实用新型实施例的动力组件的局部爆炸图。

附图标记：

100、除螨仪；

10、机壳；11、除螨平面；12、热风出口；13、散热通道；14、上壳；15、下壳；151、通道壁；1511、第三卡接部；152、出风风道；16、通道盖；161、第四卡接部；162、热风进口；17、底盖；18、滚刷腔；181、第二定位部；19、固定座；191、安装槽；

20、尘杯；21、第一进风口；22、第一出风口；

30、动力组件；31、风道壳；311、第二进风口；312、风道主壳；313、风道盖；314、转接头；3141、第一卡接部；32、电机；33、第二出风口；

40、转接件；41、第二卡接部；

50、滚刷；51、驱动端；511、配合槽；

60、驱动装置；61、驱动件；62、传动组件；621、第一传动件；6211、配合齿；622、第二传动件；63、安装支架；631、第一安装部；6311、第一定位部；6312、第一安装柱；632、第二安装部；6321、安装板；63211、散热孔；6322、套筒；6323、第二安装柱；633、连接部；6331、避让空间；6332、第三安装柱；6333、连接筋；

70、腔室；71、前功能腔；72、后动力腔；

80、控制板；81、强电控制板；82、弱电控制板；821、避让区域；83、第一定位柱；84、第一定位孔；85、第二定位柱；86、第二定位孔；87、第一固定柱；88、第二固定柱；

90、杀菌模块；93、杀菌腔；94、显示操控模块；95、把手；96、安装座；97、通孔；98、超声波发生器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

下面参考图1-图9描述根据本实用新型实施例的除螨仪100。

结合图1-图9所示，根据本实用新型实施例的除螨仪100可以主要包括：机壳10、尘杯20和动力组件30，其中，尘杯20设置于机壳10上，尘杯20在从前向后的方向上倾斜向上延伸，动力组件30设置于机壳10内，动力组件30与尘杯20相连通，动力组件30在从后向前的方向上倾斜向上延伸。具体地，通过将尘杯20在前后方向倾斜向上延伸设置于机壳10上，这样可以使尘杯20充分利用机壳10上的可用空间，可以提升除螨仪100结构的紧凑性。

进一步地，动力组件30设置于机壳10内，动力组件30与尘杯20相连通，动力组件30在从后向前的方向上倾斜向上延伸。具体地，将动力组件30设置于机壳10内，动力组件30可以与尘杯20相连通，动力组件30可以给除螨仪100周围的空气提供动力，从而使风进入尘杯20中，通过将动力组件30在从后向前的方向上倾斜向上延伸设置，不仅可以使动力组件30充分利用前后方向和上下方向上的空间，可以防止动力组件30仅仅占用一个方向上的空间，使除螨仪100在此方向上的尺寸过大，这样可以提升除螨仪100结构的合理性，而且还可以使除螨仪100将相关部件设置于动力组件30的下部空间中，可以进一步地提升除螨仪100的空间利用率，从而可以进一步地提升除螨仪100的结构紧凑性。

结合图3所示，机壳10的底面设置有除螨平面11，尘杯20相对除螨平面11的倾斜角度为α，动力组件30相对除螨平面11的倾斜角度为β，α和β满足关系式：α＞β。具体地，将尘杯20相对除螨平面11的倾斜角度设置地大于动力组件30相对除螨平面11的倾斜角度，如此设置，可以在保证尘杯20和动力组件30在除螨仪100中的安装设置稳定牢固的前提下，使尘杯20和动力组件30的设置更加合理，可以优化除螨仪100的结构设计。

结合图1-图6所示，除螨仪100还包括：转接件40，转接件40设置于机壳10内，并且在从前向后的方向上倾斜向上延伸，转接件40连接于尘杯20和动力组件30的顶部之间。具体地，通过在尘杯20和动力组件30之间设置转接件40，并且使转接件40在从前向后的方向倾斜向上延伸，这样可以使动力组件30与转接件40之间的连通更加顺畅，可以提升

结合图7和图9所示，动力组件30可以主要包括：风道壳31和电机32，电机32设置于风道壳31内，尘杯20设置有第一进风口21和第一出风口22，风道壳31设置有朝向前下方开口的第二进风口311，转接件40连接于第一出风口22和第二进风口311之间。具体地，通过在尘杯20上设置第一进风口21和第一出风口22，并且在风道壳31上设置朝向前下方开口的第二进风口311，将转接件40连接在第一出风口22和第二进风口311之间，风在动力组件30的驱动下，通过第一进风口21进入尘杯20，并且将异物排出在尘杯20中后，通过第一出风口22流出，并且通过转接件40进入第二进风口311，通过第二进风口311进入动力组件30后排出至外界，以此形成循环，转接件40不仅可以防止风在从第一出风口22进入第二进风口311时发生漏风，而且还可以使风的流动更加顺畅稳定，可以降低风噪，从而可以提升除螨仪100的性能，可以提升用户的使用体验。

结合图7和图9所示，风道壳31可以主要包括：风道主壳312和风道盖313，电机32设置于风道主壳312内，风道盖313设置于风道主壳312的顶部，风道盖313设置有转接头314，转接头314在从前向后的方向上倾斜向上延伸，并且前端设置有第二进风口311。具体地，将电机32设置于风道主壳312内，将风道盖313设置于风道主壳312的顶部，并且在风道盖313上设置从前向后倾斜向上延伸的转接头314，将第二进风口311设置于转接头314上，通过转接件40和转接头314的连接，可以实现第一出风口22和第二进风口311的连接，这样不仅可以使动力组件30和转接件40的连接更加顺畅，从而可以进一步地提升风从第一出风口22进入第二进风口311的顺畅性，而且还可以防止转接件40的长度过大，导致转接件40的结构稳定性较差，这样可以提升转接件40的结构可靠性。

结合图2所示，转接头314设置有第一卡接部3141，转接件40设置有第二卡接部41，第一卡接部3141和第二卡接部41中的一个为卡槽，并且另一个为卡扣，卡扣卡接在卡槽内。具体地，通过将卡扣与卡槽卡接配合，可以实现转接头314和转接件40之间的连接固定，这样不仅可以降低转接头314和转接件40之间连接的难度，可以使转接头314和转接件40的连接更加简单，而且还可以提升转接头314和转接件40连接的稳定性和密封性，可以防止可连接处漏风，从而可以提升除螨仪100的可靠性。

结合图1-图6所示，动力组件30还设置有第二出风口33，机壳10的底部设置有热风出口12，机壳10在热风出口12和第二出风口33之间形成有散热通道13。具体地，通过在机壳10的底部设置热风出口12，将动力组件30的第二出风口33和热风出口12之间设置散热通道13，动力组件30在工作时会产生热量，风可以将热量从第二出风口33带出，并且通过散热通道13进入机壳10底部的热风出口12，热量从热风出口12流出，可以对除螨仪100底部的需要除螨的生活用品进行加热烘干，减低湿度，从而在一定程度上起到除螨的效果。

进一步地，热风出口12位于第二出风口33的前下方，散热通道13在前后方向上延伸。具体地，由于动力组件30在从后向前的方向上倾斜向上延伸设置，因此动力组件30与机壳10底部之间将存在一定的空间，将热风出口12设置于第二出风口33的前下方，将散热通道13在前后方向上延伸设置，这样可以在保证散热通道13的导热风稳定顺畅的前提下，使散热通道13充分利用动力组件30和机壳10底部之间的空间，这样可以提升除螨仪100的空间利用率，可以使除螨仪100的结构更加紧凑。

结合图1-图6所示，机壳10包括：上壳14、下壳15和通道盖16，上壳14设置于下壳15的上方，下壳15形成有通道壁151，通道盖16设置于通道壁151上，以与下壳15共同形成散热通道13，通道盖16与第二出风口33相连接。具体地，通过将通道盖16设置于下壳15的通道壁151上，可以使通道盖16和通道壁151共同限定出散热通道13，并且将通道盖16与第二出风口33相连通，这样不仅可以保证散热通道13导风的稳定性与顺畅性，而且可以简化散热通道13的结构设计，从而可以降低方便通道盖16在动力组件30底部的安装设置。

结合图5和图7所示，通道壁151设置有第三卡接部1511，通道盖16设置有第四卡接部161，第三卡接部1511和第四卡接部161中的一个为卡槽，并且另一个为卡扣，卡扣卡接在卡槽内。具体地，通过卡扣和卡槽的卡接配合，可以实现通道壁151和通道盖16的连接，这样不仅可以提升通道壁151和通道盖16连接的稳定性和牢固性，而且还可以使通道壁151和通道盖16之间的连接更加简单方便。

结合图1-图7所示，第二出风口33在动力组件30上倾斜设置，通道盖16的后端倾斜设置，并且设置有热风进口162，热风进口162与第二出风口33相对设置。具体地，通过将第二出风口33在动力组件30的底部倾斜设置，并且使通道盖16的后端倾斜设置，并且使通道盖16后端的热风进口162与第二出风口33相对设置，并且相互连通，这样不仅可以保证通道盖16与第二出风口33之间连接的紧密性，可以防止两者的连接出漏风，而且两者均倾斜设置，可以使风从第二出风口33流入热风进口162更加顺畅，从而可以降低两者连接处的风噪。

结合图3所示，机壳10还包括：底盖17，下壳15设置有出风风道152，底盖17设置于下壳15的底部，并且设置有多个沿出风风道152长度方向分布的热风出口12，散热通道13的前端连接于出风风道152的中部，出风风道152的深度在从中间向两端的方向上呈递减趋势。具体地，热风在散热通道13中被导向前端后，可以进入下壳15底部的出风风道152的中部，由于出风风道152的深度在从中间向两端的方向上呈递减趋势，热风将从出风风道152的中间被导向两端，并且从出风风道152中流出，这样不仅可以保证热风散出的顺畅性，而且还可以增加热风的扩散范围，从而可以提升热风的烘干面积，可以进一步地提升除螨仪100的结构可靠性。

进一步地，出风风道152的长度方向为左右方向，将将多个热风出口12在左右方向分布，可以使多个热风出口12充分利用机壳10左右方向的空间，这样不仅可以使机壳10的结构分布更加紧凑，而且还可以提升热风出口12对生活用户烘干的范围，可以进一步地提升除螨仪100的结构可靠性。

进一步地，将底盖17设置于下壳15的底部，并且底盖17上设置有多个沿出风风道152长度方向分布的热风出口12，在风从出风风道152中流出后，再通过热风出口12排向外界，如此，可以在保证热风出风的顺畅性的前提下，使底盖17对出风风道152起到保护的作用，可以防止异物进入出风风道152，这样可以提升除螨仪100的可靠性。

进一步地，除螨仪100还包括滚刷50和驱动装置60，其中，机壳10的底部设置有滚刷腔18，滚刷50设置于滚刷腔18内，并且轴向一端为驱动端51，驱动装置60包括：驱动件61、传动组件62和安装支架63，安装支架63的前端设置于滚刷腔18的轴向一端，驱动件61固定在安装支架63的后端，传动组件62设置于驱动件61和滚刷50的驱动端51之间。具体地，通过驱动装置60驱动滚刷50在滚刷腔18中滚动，从而吸附生活用品中的异物，从而起到除螨的作用。

进一步地，将驱动件61固定在安装支架63的后端，将安装支架63的前端设置于滚刷腔18的周向一端，并且将传动组件62设置于驱动件61和滚刷50的驱动端51之间，如此设置，驱动件61的动力可以传递至传动组件62的后端，并且通过传动组件62的传动作用，从传动组件62的后端传递至传动组件62的前端，并且驱动滚刷50进行转动，安装支架63不仅可以将传动组件62和驱动件61集成，可以使传动组件62相对驱动件61更加紧凑，从而可以提升动力传递的效率。

进一步地，通过设置安装支架63来固定驱动件61，可以在保证驱动件61在机壳10内的安装设置稳定牢固的前提下，无需对驱动件61在机壳10内的位置进行特殊设计，即无需考虑机壳10位于驱动件61底部的位置是否平坦，这样可以简化除螨仪100的组装生产。

结合图4、图6和图8所示，安装支架63可以主要包括：第一安装部631、第二安装部632和连接部633，连接部633连接于第一安装部631和第二安装部632之间，第一安装部631设置于滚刷腔18的轴向一端，并且用于安装传动组件62的一部分，第二安装部632用于安装驱动件61。具体地，将连接部633连接于第一安装部631和第二安装部632之间，并且使第一安装部631和第二安装部632分别安装传动组件62的一部分和驱动件61，这样可以使安装支架63在安装驱动件61和传动组件62的一部分稳定牢固的前提下，使自身的整体行更佳，从而可以进一步地提升除螨仪100的结构可靠行。

结合图6所示，第一安装部631上设置有第一定位部6311，滚刷腔18的轴向一端设置有第二定位部181，第一定位部6311和第二定位部181中的一个为定位凸起，并且另一个为定位凹槽，定位凸起配合在定位凹槽内，以周向定位。具体地，通过将定位凸起伸入定位凹槽中，便可以实现第一安装部631和滚刷腔18的定位配合，这样可以使第一安装部631和滚刷腔18的定位配合更加简单，可以使第一安装部631相对滚刷腔18的位置更加准确，从而可以降低第一安装部631在滚刷腔18轴向一端设置的难度。

结合图8所示，第二安装部632包括：安装板6321和套筒6322，套筒6322设置于安装板6321的边缘处，连接部633连接于套筒6322上，驱动件61安装在安装板6321上，套筒6322套设在驱动件61上。具体地，将套筒6322设置于安装板6321的周向边缘出，在将驱动件61和安装板6321连接固定后，套筒6322可以套设在驱动件61的外周上，从而可以在安装板6321和驱动件61连接固定稳定的基础上，使套筒6322对驱动件61进行进一步地周向限位，这样可以进一步地提升驱动件61在第二安装部632上安装设置的稳定行和牢固性。另外，将连接部633设置于套筒6322，可以使第二安装部632和连接部633之间的连接更加稳定牢固，

进一步地，安装板6321上设置有多个散热孔63211，多个散热孔63211与驱动件61的轴向端面相对应。具体地，驱动件61在驱动滚刷50进行滚动时，将产生大量热量，通过在安装板6321上开设多个与驱动件61轴向端面相对应的散热孔63211，可以在保证安装板6321和驱动件61连接固定的稳定性的前提下，使驱动件61通过安装板6321上的散热孔63211散热，这样可以进一步地提升驱动件61的可靠性。

结合图8所示，第二安装部632高于第一安装部631，连接部633在从前向后的方向上倾斜向上延伸，连接部633的下方与机壳10的底部之间形成避让空间6331。具体地，由于除螨仪100的结构设计，机壳10在连接部633的下方将会设置有相应的除螨部件，因此，将连接部633在从前向后的方向上倾斜向上延伸，可以使连接部633与机壳10底部之间形成一定的避让空间6331，用来避让连接部633底部相应的除螨部件，如此设置，可以在保证安装支架63在机壳10内的安装设置稳定的前提下，使除螨仪100的结构更加紧凑。

进一步地，机壳10的底部设置有向上凸出的固定座19，固定座19内设置有弧形的安装槽191，驱动件61设置于安装槽191内，如此设置，将驱动件61设置于弧形的安装槽191中，并且将驱动件61与固定座19连接固定，这样不仅可以使驱动件61在机壳10内的安装设置更加稳定，而且可以使固定座19充分利用驱动件61下方的可用空间，从而可以进一步地提升除螨仪100的结构紧凑性。

结合图4所示，第一安装部631的前侧设置有第一安装柱6312，第二安装部632的后侧设置有第二安装柱6323，连接部633的一侧设置有第三安装柱6332，第一安装柱6312、第二安装柱6323和第三安装柱6332通过紧固件安装在机壳10的底部上。具体地，通过将第一安装部631、第二安装部632和连接部633上分别设置第一安装柱6312、第二安装柱6323和第三安装柱6332，并且将使紧固件穿设第一安装柱6312、第二安装柱6323和第三安装柱6332，从而实现第一安装部631、第二安装部632和连接部633在机壳10底部的安装固定，这样不仅可以使安装支架63在机壳10上的安装设置稳定牢固，而且还可以降低安装支架63在机壳10上安装设置的难度。

结合图6所示，连接部633上设置有沿连接部633的长度方向延伸的连接筋6333，连接筋6333的两端分别连接第一安装部631和第二安装部632。具体地，通过在连接部633上设置沿长度方向的连接筋6333，并且将连接筋6333的两端分别连接第一安装部631和第二安装部632，这样不仅可以使连接筋6333加强连接部633的结构强度，防止长度相对较长的连接部633结构发生损坏，而且还可以使连接筋6333提升连接部633将第一安装部631和第二安装部632连接固定的稳定性和牢固性，从而可以进一步地提升安装支架63的结构可靠性。

结合图6和图8所示，传动组件62包括：第一传动件621、第二传动件622和传动带，第一传动件621可转动地设置于安装支架63，第二传动件622设置于驱动件61上，传动带套设在第一传动件621和第二传动件622上，第一传动件621设置有配合齿6211，驱动端51设置有配合槽511，配合槽511配合在配合槽511内，以周向同步转动。具体地，在驱动件61驱动滚刷50的过程中，驱动件61可以先将动力传递至第二传动件622上，第二传动件622再将动力传递至第一传动件621上，将第一传动件621上的配合齿6211配合在驱动端51的配合槽511内，便可以使第二传动件622将动力传递至滚刷50上，从而使滚刷50转动，这样不仅可以简化传动组件62的结构设计，而且还可以使传动组件62传递动力的效率更高，这样可以进一步地提升传动组件62的可靠性。

结合图2-图5所示，除螨仪100还包括控制板80，机壳10内形成有腔室70，腔室70包括：前功能腔71和后动力腔72，前功能腔71位于后动力腔72的前侧，并且与后动力腔72相连通，动力组件30设置于后动力腔72，控制板80设置于前功能腔71，并且与动力组件30电连接。具体地，将前功能腔71设置于后动力腔72的前侧，并且使前功能腔71和后动力腔72相互连通，前功能腔71中可以选择性地设置多种除螨功能的部件，将控制板80设置于前功能腔71，不仅可以充分利用前功能腔71的可用空间，而且还可以使控制板80与相应的除螨部件之间的电连接更加短，从而可以简化电连接的走线设计，进而可以优化除螨仪100的结构设计。

进一步地，将动力组件30设置于后动力腔72中，并且使动力组件30与控制板80电连接，这样不仅可以使动力组件30和控制板80的设置布局更加合理，可以防止两者相互干涉，而且减少动力组件30的热量对控制板80产生的影响，这样可以进一步地优化除螨仪100的结构设计。

进一步地，后动力腔72连接于前功能腔71的中部，相较于前功能腔71沿前后方向延伸的中线，控制板80设置于前功能腔71中线的一侧。具体地，由于后动力腔72的尺寸小于前功能腔71，并且动力组件30的重量较大，因此，将后动力腔72连接于前动力腔的中部，这样可以使除螨仪100的重量相对均匀，这样可以方便用户对除螨仪100的使用，可以提升用户的使用体验。

进一步地，将控制板80设置于前功能腔71沿前后方向的中线的一侧，这样可以使控制板80充分利用前功能腔71中的可用空间，从而可以进一步地优化除螨仪100的结构设计。

结合图2-图5所示，机壳10的底部在对应前功能腔71中部的位置设置有热风出口12，机壳10动力组件30和热风出口12之间设置有散热通道13，控制板80设置于散热通道13的一侧。具体地，将散热通道13设置于动力组件30和热风出口12之间，这样可以使动力组件30的热量通过散热通道13导向热风出口12，并且从热风出口12排出，对机壳10底部的生活用品进行烘干除螨，这样不仅可以提升动力组件30的散热性能，而且还可以充分利用动力组件30产生的热量，可以降低能耗。

进一步地，将控制板80设置于散热通道13的一侧，这样可以使控制板80与散热通道13相互间隔，不仅可以保证控制板80安装设置的稳定性，可以防止散热通道13影响控制板80正常的安装设置，而且还可以减少散热通道13对控制板80的影响，防止热量损坏控制板80，这样可以进一步地提升控制板80的结构可靠性。

进一步地，滚刷腔18和热风出口12在前后间隔排布，不仅可以使热风出口12充分利用机壳10位于滚刷腔18后端的可用空间，而且还可以防止从热风出口12流出的热风损坏滚刷腔18中的滚刷50，这样可以进一步地优化除螨仪100的结构设计。

结合图4所示，控制板80可以主要包括：强电控制板81和弱电控制板82，弱电控制板82和强电控制板81在前后方向上间隔设置，弱电控制板82与强电控制板81电连接，动力组件30与强电控制板81电连接。具体地，将强电控制板81分别与动力组件30和弱电控制板82电连接，这样可以使动力组件30将电传递至强电控制板81后，强度控制板80再将电传递至弱点控制板80，最后通过弱电控制板82将电传递至相应的工作部件，这样不仅可以减少电在传递过程中的损耗，而且还可以提升电传递的稳定性和顺畅性。

进一步地，弱电控制板82的体积小于强电控制板81，滚刷腔18设置于机壳10的前端，因此，将弱电控制板82和强电控制板81在前后方向上间隔设置，将弱电控制板82设置于前端，并且位于滚刷腔18的一侧，将强电控制板81设置于后端，这样可以在保证强电控制板81和弱点控制板80的安装设置稳定牢固的前提下，使强电控制板81和弱电控制板82的设置更加紧凑。

进一步地，弱电控制板82高于强电控制板81，弱电控制板82与机壳10的底部之间设置有避让区域821，除螨仪100还包括：杀菌模块90，部分的杀菌模块90设置于避让区域821内。具体地，滚刷腔18的后侧设置有杀菌模块90，通过模块90和滚刷腔18中的滚刷50的配合，可以使除螨效果更佳，由于弱电控制板82设置于滚刷腔18的一侧，因此，需要将弱电控制板82设置地高于强电控制板81，从而使弱电控制板82与机壳10的底部之间形成避让区域821，使避让区域821来避让模块90，这样不仅可以保证弱电控制板82在机壳10中安装设置的稳定性和可靠性，而且还可以使机壳10内部的结构设置更加紧凑。

进一步地，驱动装置60和强电控制板81电连接，这样不仅可以使驱动装置60和控制板80的电连接更短，不仅可以进一步地简化机壳10内部的结构设置，而且还可以使驱动装置60对滚刷50的驱动更加持续稳定。

结合图4所示，杀菌模块90包括：杀菌灯和控制器，杀菌灯与控制器相连接，机壳10的底部设置有杀菌腔93，杀菌灯设置于杀菌腔93内，控制器设置于避让区域821内，并且与弱电控制板82电连接。具体地，将控制器设置于避让区域821，并且与弱电控制板82电连接，弱电控制板82可以控制控制器，使控制器控制杀菌灯进行杀菌作用，这样可以使杀菌模块90的杀菌作用更加稳定可靠。进一步地，通过在机壳10的底部设置杀菌腔93，并且使杀菌灯设置于杀菌腔93内，杀菌腔93可以对杀菌灯起到保护的作用，从而可以提升杀菌灯的可靠性。

进一步地，杀菌腔93位于滚刷腔18和热风出口12之间，这样不仅可以使杀菌腔93、滚刷腔18和热风出口12在机壳10的底部布局合理，而且可以使杀菌腔93中的杀菌灯和滚刷腔18中的滚刷50，以及热风出口12处的热风共同对除螨仪100底部的生活用品进行除螨作用，这样可以进一步地提升除螨仪100的除螨效率，从而可以提升除螨仪100的可靠性。

结合图3所示，机壳10的底部设置有通孔97，通孔97位于杀菌腔93和热风出口12之间，除螨仪100还包括：超声波发生器98，超声波发生器98设置于机壳10上且与通孔97相对应。具体地，将通孔97设置于杀菌腔93和热风出口12之间，并且将超声波发生器98设置于机壳10上，并且使超声波发生器98与通孔97相互对应，超声波发生器98发出的超声波可以通过通孔97扩散至外界，这样不仅可以使超声波发生器98充分利用杀菌腔93和热风出口12之间的空间，可以提升结构之间的紧凑性，而且还可以使超声波发生器98与杀菌灯、热风和滚刷50一起，对生活用品进行除螨作用，这样可以进一步地提升除螨仪100的除螨效果，从而可以进一步地提升除螨仪100的可靠性。

结合图4所示，机壳10内设置有多个第一固定柱87和多个第二固定柱88，强电控制板81通过多个第一紧固件安装在多个第一固定柱87上，弱电控制板82通过多个第二紧固件安装在多个第二固定柱88上。具体地，通过将多个第一紧固件和多个第二紧固件分别穿设多个第一固定柱87和多个第二固定柱88，可以使强电控制板81和弱电控制板82分别安装在多个第一固定柱87和多个第二固定柱88上，这样不仅可以保证强电控制板81和弱电控制板82在机壳10中安装设置的稳定性和牢固性，而且还可以降低强电控制板81和弱电控制板82在机壳10中设置的难度。

结合图4所示，机壳10设置有第一定位柱83和第二定位柱85，强电控制板81设置有第一定位孔84，弱电控制板82设置有第二定位孔86，第一定位柱83配合在第一定位孔84内，第二定位柱85配合在第二定位孔86内。具体地，通过第一定位柱83和第二定位柱85分别与第一定位孔84和第二定位孔86的定位配合，可以使强电控制板81和弱电控制板82快速准确地在机壳10中处于正确的位置，可以方便强电控制板81和弱电控制板82的安装设置。

结合图1-图6所示，前功能腔71在左右方向上的尺寸大于后动力腔72在左右方向上的尺寸，强电控制板81沿左右方向上延伸，如此设置，可以在保证除螨仪100整体的重量均匀的前提下，减小除螨仪100没必要的体积。进一步地，将强电控制板81沿左右方向延伸设置，可以使强电控制板81进一步地充分利用前功能腔71中的可用空间，这样可以进一步地提升机壳10中结构布局的紧凑性。

进一步地，驱动装置60设置于前功能腔71内，并且位于前功能腔71中部区域的另一侧，这样可以不仅可以使驱动装置60和弱电控制板82分别位于滚刷腔18的两侧，这样可以使机壳10中的结构布局更加合理，可以充分利用机壳10的内部空间。进一步地，驱动装置60和控制板80在左右方向上间隔设置，并且驱动装置60与控制板80电连接，这样不仅可以使驱动装置60和控制板80充分利用机壳10内左右方向上的可用空间，而且还可以驱动装置60和控制板80之间的电连接更加简单直接。

结合图1所示，除螨仪100还可以主要包括：把手95和安装座96，把手95设置于机壳10的上方，安装座96设置于把手95的前端，尘杯20设置于安装座96和机壳10之间。具体地，将把手95设置于机壳10的上方，用户可以通过手握把手95使用除螨仪100，将尘杯20设置于把手95前端的安装座96和机壳10之间，安装座96可以使尘杯20的安装设置更加稳定可靠，从而可以使除螨仪100的整体性更好。

结合图1所示，除螨仪100还可以包括：显示操控模块94，显示操控模块94设置于把手95的前端。具体地，用户可以对显示操控模块94进行操控，从而调节除螨仪100的工作状态，显示操控模块94也可以实时地显示除螨仪100的相关工作参数，将显示操控模块94设置于把手95的前端，不仅可以方便用户对显示操控模块94的操控，而且还可以使用户对显示操控模块94的观察更加直接清楚，这样可以进一步地提升显示操控模块94可靠性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种除螨仪(100)，其特征在于，包括：

机壳(10)；

尘杯(20)，所述尘杯(20)设置于所述机壳(10)上，所述尘杯(20)在从前向后的方向上倾斜向上延伸；以及

动力组件(30)，所述动力组件(30)设置于所述机壳(10)内，所述动力组件(30)与所述尘杯(20)相连通，所述动力组件(30)在从后向前的方向上倾斜向上延伸。

2.根据权利要求1所述的除螨仪(100)，其特征在于，所述机壳(10)的底面设置有除螨平面(11)，所述尘杯(20)相对所述除螨平面(11)的倾斜角度为α，所述动力组件(30)相对所述除螨平面(11)的倾斜角度为β，α和β满足关系式：α＞β。

3.根据权利要求1所述的除螨仪(100)，其特征在于，还包括：转接件(40)，所述转接件(40)设置于所述机壳(10)内且在从前向后的方向上倾斜向上延伸，所述转接件(40)连接于所述尘杯(20)和所述动力组件(30)的顶部之间。

4.根据权利要求3所述的除螨仪(100)，其特征在于，所述动力组件(30)包括：风道壳(31)和电机(32)，所述电机(32)设置于所述风道壳(31)内，所述尘杯(20)设置有第一进风口(21)和第一出风口(22)，所述风道壳(31)设置有朝向前下方开口的第二进风口(311)，所述转接件(40)连接于所述第一出风口(22)和所述第二进风口(311)之间。

5.根据权利要求4所述的除螨仪(100)，其特征在于，所述风道壳(31)包括：风道主壳(312)和风道盖(313)，所述电机(32)设置于所述风道主壳(312)内，所述风道盖(313)设置于所述风道主壳(312)的顶部，所述风道盖(313)设置有转接头(314)，所述转接头(314)在从前向后的方向上倾斜向上延伸且前端设置有所述第二进风口(311)。

6.根据权利要求5所述的除螨仪(100)，其特征在于，所述转接头(314)设置有第一卡接部(3141)，所述转接件(40)设置有第二卡接部(41)，所述第一卡接部(3141)和所述第二卡接部(41)中的一个为卡槽且另一个为卡扣，所述卡扣卡接在所述卡槽内。

7.根据权利要求1所述的除螨仪(100)，其特征在于，所述动力组件(30)还设置有第二出风口(33)，所述机壳(10)的底部设置有热风出口(12)，所述机壳(10)在所述热风出口(12)和所述第二出风口(33)之间形成有散热通道(13)。

8.根据权利要求7所述的除螨仪(100)，其特征在于，所述热风出口(12)位于所述第二出风口(33)的前下方，所述散热通道(13)在前后方向上延伸。

9.根据权利要求7所述的除螨仪(100)，其特征在于，所述机壳(10)包括：上壳(14)、下壳(15)和通道盖(16)，所述上壳(14)设置于所述下壳(15)的上方，所述下壳(15)形成有通道壁(151)，所述通道盖(16)设置于所述通道壁(151)上，以与所述下壳(15)共同形成所述散热通道(13)，所述通道盖(16)与所述第二出风口(33)相连通。

10.根据权利要求9所述的除螨仪(100)，其特征在于，所述通道壁(151)设置有第三卡接部(1511)，所述通道盖(16)设置有第四卡接部(161)，所述第三卡接部(1511)和所述第四卡接部(161)中的一个为卡槽且另一个为卡扣，所述卡扣卡接在所述卡槽内。

11.根据权利要求9所述的除螨仪(100)，其特征在于，所述第二出风口(33)在所述动力组件(30)上倾斜设置，所述通道盖(16)的后端倾斜设置且设置有热风进口(162)，所述热风进口(162)与所述第二出风口(33)相对设置。

12.根据权利要求9所述的除螨仪(100)，其特征在于，所述机壳(10)还包括：底盖(17)，所述下壳(15)设置有出风风道(152)，所述底盖(17)设置于所述下壳(15)的底部且设置有多个沿所述出风风道(152)长度方向分布的所述热风出口(12)，所述散热通道(13)的前端连接于所述出风风道(152)的中部，所述出风风道(152)的深度在从中间向两端的方向上呈递减趋势。

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