CN219678843U - 一种面食主机壳体结构及电动面食机的主机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面食主机壳体结构及电动面食机的主机，属于面食制作工具领域。本实用新型的面食主机壳体结构，主机壳体采用上下壳体组合结构，下壳体从底部套装在上壳体的内部，下壳体隐藏在上壳体内部，以上壳体作为整体外观件，在主机壳体上没有明显的接缝，易于主机外表面的清洁；并且，下壳体作为驱动机构的安装基座，便于驱动机构在主机壳体内的安装固定，使主机装配简单方便。此外，利用上下壳体的内外筒壁组成散热通道，新风由下壳体的内筒体底部吸入，带走内筒体上部的驱动机构产生的热量，热风经风道折返回到底部的出风口排出，提高了面食机主机的散热效果。电动面食机的主机可采用双输出轴设计，功能多样，实用性强。

Description

一种面食主机壳体结构及电动面食机的主机

技术领域

本实用新型涉及一种面食制作电器，更具体地说，涉及一种面食主机壳体结构及电动面食机的主机。

背景技术

随着生活水平的不断提高，各种厨用电器和工具也层出不穷，极大地方便了人们在家自己制作各种美食。面食一直以来都是人们生活中的主食之一，但面食制作过程相对较为繁琐，费时费力，因此能够制作新鲜面食的家用面食机正逐渐受到消费者的青睐。

现有家用面食机主要由提供动力的主机部分和面食加工配件组成，面食机的主机部分具有驱动机构，驱动机构的输出轴与面食加工配件传动连接，带动面食加工配件工作。常见的面食机主机呈“L”形，在底部具有支撑底座，在安装面食加工配件后整体呈“匚”形，支撑底座与面食加工配件之间的空间用于承接加工后的面食。驱动机构安装在主机的壳体内部，为了方便驱动机构的安装固定，现有面食机的主机壳体大多采用上下或左右两个壳体组成，如中国专利号ZL202022720903.0公开的“一种压面机”，其主机的外壳采用上下壳体拼接形成，驱动机构安装在上侧壳体上，在主机外壳的中间不可避免地形成至少一条拼接缝。这种方式虽然能够方便驱动电机的安装，但由于面食制作过程中不可避免地存在溢散的面粉、面水混合物等，这些物质进入拼接缝内难以清理，容易变质发黑和滋生细菌，不仅影响主机的整体美观度，而且容易产生卫生问题。

由此可见，面食机的主机壳体既起到安装固定驱动机构的作用，又担负着面食机整体美观性和易清洁性的职责。在产品研发设计过程中，如何兼顾主机驱动机构的易安装性和主机外壳的易清洁性，成本设计人员需要解决的技术问题之一。

此外，面食机的驱动机构在运行过程中会产生热量，散热不良容易导致驱动电机及电子元器件高温损坏，严重影响其使用工作性能和使用寿命。现有部分家用面食机也具有散热设计，但由于散热通道设计合理性欠佳，主机壳体内部风压分布混乱，气流在主机壳体内流动状态复杂混乱，降低了散热效率。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的一个目的在于提供一种面食主机壳体结构，以解决现有面食机壳体存在明显拼接缝而影响壳体表面清洁的问题，采用本实用新型的技术方案，主机壳体采用上下壳体组合结构，下壳体从底部套装在上壳体的内部，下壳体隐藏在上壳体内部，以上壳体作为整体外观件，在主机壳体上没有明显的接缝，易于主机外表面的清洁，保持主机干净卫生；并且，下壳体作为驱动机构的安装基座，便于驱动机构在主机壳体内的安装固定，使主机装配更加简单方便；

本实用新型的另一个目的在于提高现有面食主机的散热效果，利用上下壳体的内外筒壁的夹层与内筒体的内腔组成散热通道，气流在散热通道内单向流动，减少了紊乱气流的产生，提高了散热通道内风压的稳定性，大大提高了面食机主机的散热效果；

本实用新型的又一个目的在于提供一种双输出轴的电动面食机主机，该双输出轴面食机主机采用上述面食主机壳体结构，主机具有高速输出轴和低速输出轴，能够配合低速高扭的压面、切面配件使用，也能够配合高速低扭的和面配件和其他料理配件使用，功能多样，实用性强。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种面食主机壳体结构，包括上壳体和下壳体，所述上壳体具有底部敞口且中空的外筒体；所述下壳体具有内筒体，所述内筒体上具有用于安装驱动机构的电机安装部，所述内筒体由外筒体的底部套装在外筒体的内部，且内筒体与外筒体固定连接；所述外筒体的上部设有与驱动机构的输出轴位置相对应的轴孔；

所述内筒体与外筒体之间具有夹层，所述内筒体的内腔与夹层连通形成散热通道。

更进一步地，所述外筒体的底部外侧还一体成型有外底座，所述外筒体上部的轴孔至少一个为位于外底座正上方的侧向轴孔，所述侧向轴孔处具有第一配件连接部。

更进一步地，所述第一配件连接部包括旋转卡接座，所述旋转卡接座固定安装在外筒体的侧面，所述旋转卡接座上设有插孔，所述插孔的内壁上设有旋转卡槽。

更进一步地，所述外底座的底部敞口，在外底座的底部还安装有下底座，所述下底座一体成型在内筒体的底部外侧。

更进一步地，所述上壳体大致为由外筒体和外底座构成的“L”形，所述下壳体大致为由内筒体和下底座构成的“L”形。

更进一步地，所述外筒体上部的轴孔还包括位于外筒体顶面上的顶面轴孔，所述顶面轴孔处具有第二配件连接部。

更进一步地，所述第二配件连接部为设于外筒体顶面上的定位环，所述定位环的外侧壁上设有旋转卡扣。

更进一步地，所述外筒体与内筒体之间的夹层中设有风道，所述内筒体的侧壁上设有连通上述风道和内筒体内腔的通风孔，所述内筒体的底部设有进风口，所述风道的底部设有出风口。

更进一步地，所述电机安装部位于内筒体的上部，包括容纳孔和设于容纳孔内侧壁上的安装凸缘，所述通风孔位于安装凸缘的下方。

更进一步地，所述安装凸缘上还设有壳体连接柱，所述壳体连接柱与外筒体的上部采用倒装的螺丝固定连接。

更进一步地，所述内筒体的底部敞口，所述内筒体的内部位于电机安装部的下方还设有挡流罩，所述内筒体的底部敞口处可拆卸地安装有底盖，所述进风口设置在底盖上。

更进一步地，所述挡流罩的底部还安装有位于挡流罩外周的底板。

更进一步地，所述内筒体的外筒壁上设有挡风部，所述风道由内筒体的外筒壁、外筒体的内筒壁和挡风部围合而成。

本实用新型的一种电动面食机的主机，包括主机壳体和安装于主机壳体内的驱动机构，所述主机壳体采用上述的面食主机壳体结构，所述驱动机构固定安装在下壳体的电机安装部上。

更进一步地，所述驱动机构具有高速输出轴和低速输出轴，所述高速输出轴竖向设置在外筒体顶部的轴孔内，所述低速输出轴横向设置在外筒体侧面的轴孔内。

更进一步地，所述外筒体的顶部具有轴承安装槽，所述高速输出轴穿过外筒体顶部的轴孔后通过上轴承支承在外筒体顶部，所述上轴承设于轴承安装槽内，且在上轴承与轴承安装槽的槽壁之间设有软垫，所述高速输出轴的上端安装有高速传动接头。

更进一步地，所述低速输出轴上安装有低速传动接头，所述低速传动接头与低速输出轴之间具有活动配合间隙，使低速传动接头构成能够径向自由摆动的活动接头。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种面食主机壳体结构，其采用上下壳体组合结构，下壳体从底部套装在上壳体的内部，下壳体的内筒体上具有用于安装驱动机构的电机安装部，上壳体的外筒体上部设有与驱动机构的输出轴位置相对应的轴孔，下壳体隐藏在上壳体内部，以上壳体作为整体外观件，在主机壳体上没有明显的接缝，易于主机外表面的清洁，保持主机干净卫生；并且，下壳体作为驱动机构的安装基座，便于驱动机构在主机壳体内的安装固定，使主机装配更加简单方便；

(2)本实用新型的一种面食主机壳体结构，其内筒体与外筒体之间具有夹层，内筒体的内腔与夹层连通形成散热通道，利用上下壳体的内外筒壁的夹层与内筒体的内腔组成散热通道，气流在散热通道内单向流动，减少了紊乱气流的产生，提高了散热通道内风压的稳定性，大大提高了面食机主机的散热效果；

(3)本实用新型的一种面食主机壳体结构，其上壳体的外筒体底部外侧还一体成型有外底座，使主机在台面上放置更加稳固，面食机操作过程中更加稳定可靠；外筒体上部的轴孔至少一个为位于外底座正上方的侧向轴孔，在安装面食加工配件后，壳体上的底座能够更好地进行支撑主机和面食加工配件，进一步方便了面食机的使用；

(4)本实用新型的一种面食主机壳体结构，其外底座的底部敞口，在外底座的底部还安装有下底座，下底座一体成型在内筒体的底部外侧，上壳体大致为由外筒体和外底座构成的“L”形，下壳体大致为由内筒体和下底座构成的“L”形，上下壳体组装后结构稳定，整体结构强度更高；

(5)本实用新型的一种面食主机壳体结构，其外筒体上部的轴孔还包括位于外筒体顶面上的顶面轴孔，顶面轴孔处具有第二配件连接部，满足了双输出轴的主机设计要求，能够在主机顶部连接各种料理杯使用，丰富了面食主机的功能性；

(6)本实用新型的一种面食主机壳体结构，其外筒体与内筒体之间的夹层中设有风道，内筒体的侧壁上设有连通上述风道和内筒体内腔的通风孔，内筒体的底部设有进风口，风道的底部设有出风口，新风由下壳体的内筒体底部吸入，带走内筒体上部的驱动机构产生的热量，热风经风道折返回到底部的出风口排出，流动气流方向单一且风压稳定，进一步提高了面食机主机的散热效果；

(7)本实用新型的一种面食主机壳体结构，其电机安装部位于内筒体的上部，包括容纳孔和设于容纳孔内侧壁上的安装凸缘，通风孔位于安装凸缘的下方，安装凸缘处的容纳孔被驱动机构封闭，散热气流经过电机后排出，避免气流向上部传动部分流动，减少了无效紊乱气流的产生；

(8)本实用新型的一种面食主机壳体结构，其安装凸缘上还设有壳体连接柱，壳体连接柱与外筒体的上部采用倒装的螺丝固定连接，能够方便驱动机构在内筒体上的定位和固定，并且上下壳体的安装螺丝能够被隐藏在内部，使主机壳体外表面更加整洁易清理；

(9)本实用新型的一种面食主机壳体结构，其内筒体的底部敞口，内筒体的内部位于电机安装部的下方还设有挡流罩，内筒体的底部敞口处可拆卸地安装有底盖，进风口设置在底盖上，挡流罩的底部还安装有位于挡流罩外周的底板，利用挡流罩和底板能够起到阻挡气流作用，使新风能够从进风口稳定吸入，加快空气流动，进一步提高散热效果；

(10)本实用新型的一种面食主机壳体结构，其内筒体的外筒壁上设有挡风部，风道由内筒体的外筒壁、外筒体的内筒壁和挡风部围合而成，便于风道的建立，使热风能经过风道快速排出，防止壳体内形成乱流而导致热量滞留；

(11)本实用新型的一种电动面食机的主机，其采用上述面食主机壳体结构，驱动机构固定安装在下壳体的电机安装部上，驱动机构具有高速输出轴和低速输出轴，高速输出轴竖向设置在外筒体顶部的轴孔内，低速输出轴横向设置在外筒体侧面的轴孔内，能够配合低速高扭的压面、切面配件使用，也能够配合高速低扭的和面配件和其他料理配件使用，功能多样，实用性强；

(12)本实用新型的一种电动面食机的主机，其外筒体的顶部具有轴承安装槽，高速输出轴穿过外筒体顶部的轴孔后通过上轴承支承在外筒体顶部，上轴承设于轴承安装槽内，且在上轴承与轴承安装槽的槽壁之间设有软垫，高速输出轴的上端安装有高速传动接头，采用上述结构，安装时可以先将驱动机构放在下壳体的内筒体上，然后套入上壳体，并在高速输出轴上设置软垫和上轴承，并利用锁紧螺母压住上轴承，最后再从底部反向拧入固定螺丝，使驱动机构固定在内筒上，简化了驱动机构的安装工艺，安装操作更加简单方便；并且在安装过程中，输出轴轴心能够自调节，安装精度更高，保证了驱动机构的工作稳定性；软垫既提高了输出轴的输出稳定性，又具有更好的防水性能和减震降噪作用；

(13)本实用新型的一种电动面食机的主机，其低速输出轴上安装有低速传动接头，低速传动接头与低速输出轴之间具有活动配合间隙，使低速传动接头构成能够径向自由摆动的活动接头，低速传动接头能够在一定角度自由摆动，进一步提高了低速传动接头与面食加工配件上传动接头的连接对位容错性，使面食加工配件在主机上安装更加准确方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种电动面食机的主机立体结构示意图；

图2为本实用新型的一种电动面食机的主机拆分结构示意图；

图3为本实用新型的一种电动面食机的主机中性面剖视结构示意图；

图4为本实用新型中双输出轴驱动机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型的一种面食主机壳体结构的剖视结构示意图；

图6为本实用新型的一种面食主机壳体结构的拆分结构示意图；

图7为本实用新型的一种面食主机壳体结构中上壳体的立体结构示意图；

图8为本实用新型的一种面食主机壳体结构中上壳体的仰视结构示意图；

图9为本实用新型的一种面食主机壳体结构中下壳体的立体结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、上壳体；1a、外筒体；1b、外底座；1b-1、上加强筋；1-1、轴承安装槽；1-2、定位环；2、下壳体；2a、内筒体；2b、下底座；2b-1、下加强筋；2-1、容纳孔；2-2、安装凸缘；2-3、壳体连接柱；2-4、通风孔；2-5、挡风部；2-6、出风口；2-7、分隔筋；3、高速输出组件；3-1、高速传动接头；3-2、上轴承；3-3、软垫；4、低速输出组件；4-1、旋转卡接座；4-2、低速传动接头；5、驱动机构；5-1、电机；5-2、安装板；5-2a、螺丝孔；5-3、支撑板；5-3a、上连接部；5-4、高速输出轴；5-5、低速输出轴；5-6、蜗杆；5-7、蜗轮；5-8、散热风扇；5-9、支架；5-9a、第一支撑臂；5-9b、第二支撑臂；6、挡流罩；6-1、上挡板；6-2、罩体连接柱；7、底板；8、底盖；8-1、弹性卡扣；8-2、进风口；9、吸盘；10、开关；11、风道。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

[实施例]

结合图1至图6所示，本实施例的一种面食主机壳体结构，包括上壳体1和下壳体2，上壳体1具有底部敞口且中空的外筒体1a，上壳体1作为主机壳体的外观件，整体成型，外表面光洁，易于日常打理；下壳体2具有内筒体2a，内筒体2a上具有用于安装驱动机构的电机安装部，内筒体2a由外筒体1a的底部套装在外筒体1a的内部，且内筒体2a与外筒体1a固定连接，下壳体2作为驱动机构的安装基座，在外筒体1a的上部设有与驱动机构的输出轴位置相对应的轴孔。这样，下壳体2和驱动机构隐藏在上壳体1的内部，在主机壳体上没有明显的壳体接缝，易于主机外表面的清洁，保持主机干净卫生；并且，方便驱动机构在主机壳体内的安装固定，使主机装配更加简单方便。与现有技术相比，上述面食主机壳体结构巧妙地兼顾了主机驱动机构的易安装性和主机外壳的易清洁性，使面食主机壳体整体结构强度高、外表面光滑易打理。另外，采用上述上下壳体装配结构，在内筒体2a与外筒体1a之间可以设计形成夹层，利用内筒体2a的内腔与夹层连通形成散热通道；如图3和图5所示，在本实施例中，内筒体2a与外筒体1a之间具有夹层，内筒体2a的内腔与夹层连通形成散热通道。这样气流在散热通道内单向流动，减少了紊乱气流的产生，提高了散热通道内风压的稳定性，大大提高了面食机主机的散热效果。散热通道的设计见下文具体说明。

继续参照图1至图7所示，为了保证主机放置的稳定性，在外筒体1a的底部外侧还一体成型有外底座1b，外底座1b与外筒体1a之间一体成型且圆滑过渡，利于外表面的清洁；并且增加了主机底部的支撑面，使主机在台面上放置更加稳固，面食机操作过程中更加稳定可靠。外筒体1a上部的轴孔至少一个为位于外底座1b正上方的侧向轴孔，侧向轴孔处具有第一配件连接部，利用第一配件连接部可以连接压面或切面模组等面食加工配件，且在安装面食加工配件后，壳体上的底座能够更好地进行支撑主机和面食加工配件，进一步方便了面食机的使用。具体在本实施例中，上述的第一配件连接部包括旋转卡接座4-1，旋转卡接座4-1固定安装在外筒体1a的侧面，旋转卡接座4-1可采用螺钉与外筒体1a固定连接，在旋转卡接座4-1的端面上可通过粘贴面板隐藏连接螺丝，在旋转卡接座4-1上设有插孔，该插孔可与面食加工配件上的插接栓配合，插孔的内壁上设有旋转卡槽。在连接面食加工配件时，面食加工配件上的插接栓可插入插孔内并旋转，使得插接栓上的卡接凸台卡入旋转卡槽内，实现两者的快速连接。作为另一种实施方式，外底座1b的底部敞口，在外底座1b的底部还安装有下底座2b。下底座2b可以是独立的盖板，也可以是设置在内筒体2a上的一部分，本实施例中优选将下底座2b一体成型在内筒体2a的底部外侧，下底座2b与外底座1b之间可采用螺钉固定，有利于提高整体结构强度。另外，作为进一步的优选设计，上壳体1大致为由外筒体1a和外底座1b构成的“L”形，下壳体2大致为由内筒体2a和下底座2b构成的“L”形。上壳体1能够整体罩住下壳体2，使两者的接缝位于主机上不易接触的底部，且能够方便上下壳体的成型，上下壳体组装后结构稳定，整体结构强度更高。如图8和图9所示，为了提高外底座1b和下底座2b的结构强度，在外底座1b的内侧设有若干上加强筋1b-1，下底座2b上设有若干下加强筋2b-1。

对于双输出轴主机，本实施例中，外筒体1a上部的轴孔还包括位于外筒体1a顶面上的顶面轴孔，顶面轴孔处具有第二配件连接部，满足了双输出轴的主机设计要求，能够在主机顶部连接各种料理杯使用，丰富了面食主机的功能性。上述的第二配件连接部为设于外筒体1a顶面上的定位环1-2，定位环1-2与顶面轴孔同轴最佳，在定位环1-2的外侧壁上设有旋转卡扣。相应地，在料理杯等配件的底部也设置有尺寸略大于定位环1-2的裙边，在裙边内侧设置有与旋转卡扣配合第二卡扣，利用裙边与定位环1-2的轴向定位以及旋转卡扣的卡接，方便了料理杯等配件与外筒体1a的快速稳定连接。

如图2至图6所示，在本实施例中，上述的电机安装部位于内筒体2a的上部，包括容纳孔2-1和设于容纳孔2-1内侧壁上的安装凸缘2-2，容纳孔2-1能够容纳驱动机构的电机部分，驱动机构能够搭放在安装凸缘2-2上，便于驱动机构的定位和固定。安装凸缘2-2上还设有壳体连接柱2-3，上壳体1的内侧对应位置设有螺钉孔，壳体连接柱2-3与外筒体1a的上部采用倒装的螺丝固定连接，即内筒体2a的顶部通过由壳体连接柱2-3下方拧入的螺丝与上壳体内侧固定连接，主机壳体外表面无额外的连接孔，更加整洁易清理。

参照图3和图5所示，为了提高主机的散热性能，本实施例进一步优化了主机壳体的散热通道设计。具体地，在外筒体1a与内筒体2a之间的夹层中设有风道11，内筒体2a的侧壁上设有连通上述风道11和内筒体2a内腔的通风孔2-4，内筒体2a的底部设有进风口8-2，风道11的底部设有出风口2-6。新风由下壳体2的内筒体2a底部吸入，带走内筒体2a上部的驱动机构产生的热量，热风经风道11折返回到底部的出风口2-6排出，流动气流方向单一且风压稳定，进一步提高了面食机主机的散热效果。上述通风孔2-4位于安装凸缘2-2的下方，安装凸缘2-2处的容纳孔2-1被驱动机构封闭，散热气流经过驱动机构的电机后排出，避免气流向上部传动部分流动，减少了无效紊乱气流的产生。作为一种优选实施方式，内筒体2a的底部敞口，内筒体2a的内部位于电机安装部的下方还设有挡流罩6，挡流罩6能够保护主机内部的散热风扇，防止线路与散热风扇缠绕，并且挡流罩6能够形成一个吸风腔，使进入的新风经过驱动机构5，带走产生的热量。内筒体2a的底部敞口处可拆卸地安装有底盖8，进风口8-2可设置在底盖8上。在下底座2b的底部具有出风凹腔，出风口2-6设置在下底座2b的出风凹腔处。图3中“箭头”表示空气流通方向，新风从进风口8-2被吸入，经过挡流罩6的导流作用，将驱动机构5产生的热量带走，热风从驱动机构5上部出来，经过通风孔2-4进入风道11内，最后从出风口2-6排出。通过对主机壳体内风道及进出风口的优化设计，快速将驱动机构产生的热量带走，使得主机散热性能更强，保证了驱动机构的工作稳定性和寿命。为了封闭挡流罩6外侧的空间，挡流罩6的底部还安装有位于挡流罩6外周的底板7。该底板7通过螺丝固定在挡流罩6的底部，能够封闭挡流罩6外侧的空间，起到阻挡气流作用，使新风能够从进风口稳定吸入，并进入挡流罩6的内腔中，加快空气流动，进一步提高散热效果。如图2和图6所示，挡流罩6与内筒体2a上部也采用从底部拧入的螺丝固定。具体可在挡流罩6的上部设置一圈上挡板6-1，在上挡板6-1上设置罩体连接柱6-2，在安装凸缘2-2的下部也设有与上述罩体连接柱6-2对应的柱体，螺钉从底部穿过罩体连接柱6-2旋拧在安装凸缘2-2上。安装后，上挡板6-1的外沿与内筒体2a的内壁配合，且上挡板6-1低于通风孔2-4，将挡流罩6外侧空间与内筒体2a上部空间隔开。进一步如图3和图5所示，在下壳体2的底部还设有位于进风口8-2和出风口2-6之间的分隔筋2-7，热风从出风凹腔向外排出，分隔筋2-7能够将进出风口有效分隔开，避免出风口出来的热风重新被进风口吸入。上述的底盖8采用可拆设计，在其一侧设有弹性卡扣8-1，利用弹性卡扣8-1与下壳体2的扣合实现两者的连接。

结合图6和图9所示，在内筒体2a的外筒壁上设有挡风部2-5，挡风部2-5呈倒置的“凵”形结构，围绕在通风孔2-4的四周，风道11由内筒体2a的外筒壁、外筒体1a的内筒壁和挡风部2-5围合而成。上述挡风部2-5可为独立部件，其可插接装配在内筒体2a的外筒壁上。采用上述设计，便于风道11的建立，使热风能经过风道11快速排出，防止壳体内形成乱流而导致热量滞留。为了保证面食机在台面上的稳定性，在主机的底部还设有吸盘9，吸盘9可在主机的底部前后两侧各设置两个，后侧的两个吸盘可安装在底盖8上。吸盘9还能够将主机底部架高，便于新风吸入和热风排出。

本实施例还公开了一种电动面食机的主机。参照图1至图4所示，该电动面食机的主机包括主机壳体和安装于主机壳体内的驱动机构5，主机壳体采用上述的面食主机壳体结构，驱动机构5固定安装在下壳体2的电机安装部上。该电动面食机的主机具有外表面光滑易清洁、整体强度高和装配方便等优点。

作为一种优选实施方式，该电动面食机的主机为双输出轴主机，其驱动机构5具有高速输出轴5-4和低速输出轴5-5，高速输出轴5-4竖向设置在外筒体1a顶部的轴孔内，低速输出轴5-5横向设置在外筒体1a侧面的轴孔内，能够配合低速高扭的压面、切面配件使用，也能够配合高速低扭的和面配件和其他料理配件使用，功能多样，实用性强。具体如图4所示，上述的驱动机构5包括电机5-1、安装板5-2、高速输出轴5-4、低速输出轴5-5、输出轴传动机构、散热风扇5-8和支架5-9，支架5-9固定在电机5-1的上部，高速输出轴5-4竖向设置，并与电机5-1的电机轴相连，高速输出轴5-4与电机5-1的电机轴可以是一体轴，也可以采用分体轴结构，低速输出轴5-5横向设置在支架5-9上，并通过输出轴传动机构与高速输出轴5-4传动连接，使得电机5-1能够同时驱动高速输出轴5-4和低速输出轴5-5旋转。安装板5-2水平安装在支架5-9上，使得整个驱动机构5成为一个整体，方便在下壳体2上安装。具体安装时，在安装板5-2上设有螺丝孔5-2a，螺丝孔5-2a内设有内螺纹，安装板5-2通过由安装凸缘2-2下方拧入的螺丝固定在安装凸缘2-2上，使得螺丝旋拧操作简单方便，连接牢固稳定。上述的输出轴传动机构优选采用蜗轮蜗杆机构，包括蜗杆5-6和蜗轮5-7，蜗杆5-6设于高速输出轴5-4上，蜗轮5-7设于低速输出轴5-5上，蜗杆5-6和蜗轮5-7相啮合。高速输出轴5-4经过蜗轮蜗杆机构减速增扭后带动低速输出轴5-5转动，传动稳定。为了便于低速输出轴5-5的安装，在支架5-9上一体成型有第一支撑臂5-9a和第二支撑臂5-9b，第二支撑臂5-9b的一侧设有支撑板5-3，支撑板5-3的下端与支架5-9上的定位块定位卡合，支撑板5-3的上端设有上连接部5-3a，上连接部5-3a与第二支撑臂5-9b的上端通过螺钉固定。低速输出轴5-5的一端通过轴承或轴套支撑在第一支撑臂5-9a上，另一端通过轴承或轴套支撑在支撑板5-3上。散热风扇5-8安装在电机5-1的下端输出轴上，电机5-1为双头电机，在主机工作时带动散热风扇5-8一起工作。

上述的高速输出轴5-4伸出外筒体1a顶面上的顶面轴孔，为了提高高速输出轴5-4的旋转稳定性，如图2和图3所示，外筒体1a的顶部具有轴承安装槽1-1，高速输出轴5-4穿过外筒体1a顶部的轴孔后通过上轴承3-2支承在外筒体1a顶部，上轴承3-2设于轴承安装槽1-1内，且在上轴承3-2与轴承安装槽1-1的槽壁之间设有软垫3-3，高速输出轴5-4的上端安装有高速传动接头3-1，利用高速传动接头3-1压住上轴承3-2进行固定。高速输出轴5-4的上端通过上轴承3-2支撑，旋转更加平稳可靠。安装时，可以先将驱动机构5放在下壳体2的内筒体2a上，然后套入上壳体1，并在高速输出轴5-4上设置软垫3-3和上轴承3-2，利用高速传动接头3-1压住上轴承3-2，最后再从底部反向拧入固定螺丝，使驱动机构5固定在内筒体2a上，简化了驱动机构的安装工艺，安装操作更加简单方便。上述的软垫3-3优选采用橡胶材质制成，软垫3-3具有底垫和位于底垫四周的侧垫，底垫和侧垫一体，软垫3-3包裹在上轴承3-2的底端和侧壁上。软垫3-3能够在轴向和径向对轴承起到弹性支撑作用，使得轴承在轴承安装槽1-1内的位置能够在一定范围内自适应调节，安装精度更高，保证了双输出轴驱动机构5的工作稳定性。软垫3-3既提高了输出轴的输出稳定性，又具有更好的防水性能和减震降噪作用。上述的高速传动接头3-1与上壳体1顶部的定位环1-2构成面食机的高速输出组件3，高速功能配件通过定位环1-2及其上的旋转卡扣固定在主机上，同时利用高速传动接头3-1与高速配件中的输入轴传动连接，进而带动高速功能配件工作。

上述的低速输出轴5-5上安装有低速传动接头4-2，低速传动接头4-2位于外筒体1a侧面的侧向轴孔内。低速传动接头4-2与旋转卡接座4-1构成面食机的低速输出组件4，低速功能配件通过旋转卡接座4-1固定在主机上，同时利用低速传动接头4-2与低速功能配件中的输入轴传动连接，进而带动低速功能配件工作。为了方便低速传动接头4-2与低速功能配件中的输入轴传动连接，低速传动接头4-2和低速功能配件中的输入轴可采用花键传动，并在低速传动接头4-2与低速输出轴5-5之间还具有活动配合间隙，使低速传动接头4-2构成能够径向自由摆动的活动接头。活动配合间隙不会很大，一般设计为0.5mm左右，使低速传动接头4-2能够小幅度径向摆动即可，同时又不影响低速输出轴5-5与低速传动接头4-2之间的扭矩和转速传递。采用活动接头设计，提高了低速传动接头与面食加工配件上传动接头的连接对位容错性，使面食加工配件在主机上安装更加准确方便。

上述高速功能配件是指工作转速较高的配件，例如采用高速旋转刀具的料理杯等，上述低速功能配件是指工作转速较低的配件，例如采用压辊的压面和切面模组等。在主机的一侧还设有开关10和电源线。使用时，接通电源，根据使用需要在主机上安装相应的加工配件，然后打开开关10控制面食机启动，驱动机构5带动加工配件工作，实现面食制作或食材料理。

本实用新型的一种面食主机壳体结构及电动面食机的主机，主机壳体采用上下壳体组合结构，下壳体从底部套装在上壳体的内部，下壳体隐藏在上壳体内部，以上壳体作为整体外观件，在主机壳体上没有明显的接缝，易于主机外表面的清洁，保持主机干净卫生；并且，下壳体作为驱动机构的安装基座，便于驱动机构在主机壳体内的安装固定，使主机装配更加简单方便。此外，利用上下壳体的内外筒壁组成散热通道，新风由下壳体的内筒体底部吸入，带走内筒体上部的驱动机构产生的热量，热风经风道折返回到底部的出风口排出，大大提高了面食机主机的散热效果。本实用新型中的双输出轴面食机主机，主机具有高速输出轴和低速输出轴，能够配合低速高扭的压面、切面配件使用，也能够配合高速低扭的和面配件和其他料理配件使用，功能多样，实用性强。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (17)

1.一种面食主机壳体结构，包括上壳体(1)和下壳体(2)，其特征在于：

所述上壳体(1)具有底部敞口且中空的外筒体(1a)；所述下壳体(2)具有内筒体(2a)，所述内筒体(2a)上具有用于安装驱动机构的电机安装部，所述内筒体(2a)由外筒体(1a)的底部套装在外筒体(1a)的内部，且内筒体(2a)与外筒体(1a)固定连接；所述外筒体(1a)的上部设有与驱动机构的输出轴位置相对应的轴孔；

所述内筒体(2a)与外筒体(1a)之间具有夹层，所述内筒体(2a)的内腔与夹层连通形成散热通道。

2.根据权利要求1所述的面食主机壳体结构，其特征在于：所述外筒体(1a)的底部外侧还一体成型有外底座(1b)，所述外筒体(1a)上部的轴孔至少一个为位于外底座(1b)正上方的侧向轴孔，所述侧向轴孔处具有第一配件连接部。

3.根据权利要求2所述的面食主机壳体结构，其特征在于：所述第一配件连接部包括旋转卡接座(4-1)，所述旋转卡接座(4-1)固定安装在外筒体(1a)的侧面，所述旋转卡接座(4-1)上设有插孔，所述插孔的内壁上设有旋转卡槽。

4.根据权利要求2所述的面食主机壳体结构，其特征在于：所述外底座(1b)的底部敞口，在外底座(1b)的底部还安装有下底座(2b)，所述下底座(2b)一体成型在内筒体(2a)的底部外侧。

5.根据权利要求4所述的面食主机壳体结构，其特征在于：所述上壳体(1)大致为由外筒体(1a)和外底座(1b)构成的“L”形，所述下壳体(2)大致为由内筒体(2a)和下底座(2b)构成的“L”形。

6.根据权利要求2所述的面食主机壳体结构，其特征在于：所述外筒体(1a)上部的轴孔还包括位于外筒体(1a)顶面上的顶面轴孔，所述顶面轴孔处具有第二配件连接部。

7.根据权利要求6所述的面食主机壳体结构，其特征在于：所述第二配件连接部为设于外筒体(1a)顶面上的定位环(1-2)，所述定位环(1-2)的外侧壁上设有旋转卡扣。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的面食主机壳体结构，其特征在于：所述外筒体(1a)与内筒体(2a)之间的夹层中设有风道(11)，所述内筒体(2a)的侧壁上设有连通上述风道(11)和内筒体(2a)内腔的通风孔(2-4)，所述内筒体(2a)的底部设有进风口(8-2)，所述风道(11)的底部设有出风口(2-6)。

9.根据权利要求8所述的面食主机壳体结构，其特征在于：所述电机安装部位于内筒体(2a)的上部，包括容纳孔(2-1)和设于容纳孔(2-1)内侧壁上的安装凸缘(2-2)，所述通风孔(2-4)位于安装凸缘(2-2)的下方。

10.根据权利要求9所述的面食主机壳体结构，其特征在于：所述安装凸缘(2-2)上还设有壳体连接柱(2-3)，所述壳体连接柱(2-3)与外筒体(1a)的上部采用倒装的螺丝固定连接。

11.根据权利要求8所述的面食主机壳体结构，其特征在于：所述内筒体(2a)的底部敞口，所述内筒体(2a)的内部位于电机安装部的下方还设有挡流罩(6)，所述内筒体(2a)的底部敞口处可拆卸地安装有底盖(8)，所述进风口(8-2)设置在底盖(8)上。

12.根据权利要求11所述的面食主机壳体结构，其特征在于：所述挡流罩(6)的底部还安装有位于挡流罩(6)外周的底板(7)。

13.根据权利要求8所述的面食主机壳体结构，其特征在于：所述内筒体(2a)的外筒壁上设有挡风部(2-5)，所述风道(11)由内筒体(2a)的外筒壁、外筒体(1a)的内筒壁和挡风部(2-5)围合而成。

14.一种电动面食机的主机，包括主机壳体和安装于主机壳体内的驱动机构(5)，其特征在于：所述主机壳体采用权利要求1至13任意一项所述的面食主机壳体结构，所述驱动机构(5)固定安装在下壳体(2)的电机安装部上。

15.根据权利要求14所述的电动面食机的主机，其特征在于：所述驱动机构(5)具有高速输出轴(5-4)和低速输出轴(5-5)，所述高速输出轴(5-4)竖向设置在外筒体(1a)顶部的轴孔内，所述低速输出轴(5-5)横向设置在外筒体(1a)侧面的轴孔内。

16.根据权利要求15所述的电动面食机的主机，其特征在于：所述外筒体(1a)的顶部具有轴承安装槽(1-1)，所述高速输出轴(5-4)穿过外筒体(1a)顶部的轴孔后通过上轴承(3-2)支承在外筒体(1a)顶部，所述上轴承(3-2)设于轴承安装槽(1-1)内，且在上轴承(3-2)与轴承安装槽(1-1)的槽壁之间设有软垫(3-3)，所述高速输出轴(5-4)的上端安装有高速传动接头(3-1)。

17.根据权利要求15或16所述的电动面食机的主机，其特征在于：所述低速输出轴(5-5)上安装有低速传动接头(4-2)，所述低速传动接头(4-2)与低速输出轴(5-5)之间具有活动配合间隙，使低速传动接头(4-2)构成能够径向自由摆动的活动接头。