CN215800542U - 气流发生装置及烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了气流发生装置及烘干模块，包括离心风机、螺旋风道及具有一出风口的导风装置；离心风机设于螺旋风道内，螺旋风道与导风装置对接；导风装置内设有至少一个沿气流路径延伸的导风板；导风板以引导螺旋风道吹出的气流分配至导风装置的出风口；离心风机将气流离心甩入螺旋风道，继而在导风板的引导下流向导风装置的出风口；导风板能够引导气流流向，以使出风口吹出的气流更为均匀；进一步地，气流发生装置包括底壳和盖板，离心风机的进风口和导风装置的出风口开设在盖板上，以使气流流入口朝向主机壳体下侧区域，该区域更为开阔，以便有更多的气流能够更有效率地参与气流交换，以进一步提高烘干装置的工作效率。

Description

气流发生装置及烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种可使晾衣架升降的晾衣机，尤其涉及一种晾衣机的烘干装置。

背景技术

晾衣机包括安装于天花板上的主机部件和位于主机部件下方的晾衣架，其中主机部件内的动力总成用于收放钢丝绳，主机部件通过该钢丝绳与晾衣架连接，以实现晾衣架的升降。

CN203212891U的带烘干功能的晾衣机，晾衣机主机内部设有横流风机，横流风机的吸风口处设有加热器，晾衣机主体的朝下面板上设置有出风口。

CN111396333A的一种智能离心风机及晾衣机，包括离心风轮；螺旋风道；导风装置，导风装置的进风口正对所述螺旋风道的出气口且与螺旋风道的出气口相连通，导风装置的底部设置有出风口。

经过实践发现，导风装置的出风口吹出的气流存在着不均匀的问题，即出风口的局部区域气流较大，另一些区域的气流较弱或无气流。

实用新型内容

本发明人进一步寻找气流不均匀的原因，是基于离心风轮的出气口的宽度与导风装置的出风口的宽度不一致所导致。

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种出风口气流相对均匀分散的气流发生装置，进一步提供一种具有上述气流发生装置的烘干装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：气流发生装置，其特征在于包括离心风机、螺旋风道及具有一出风口的导风装置；

所述的离心风机设于所述的螺旋风道内，所述的螺旋风道与导风装置对接；

所述的导风装置内设有至少一个沿气流路径延伸的导风板；所述的导风板以引导螺旋风道吹出的气流分配至导风装置的出风口。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的螺旋风道的气流出口的宽度小于导风装置的出风口的宽度，所述的导风板以弯曲或倾斜方式分布在所述的导风装置内。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的导风板的前端位于气流出口的中段区域，所述的导风板的后端位于出气口的中段区域。

本实用新型进一步的优选技术方案为：气流发生装置包括一底壳及盖板，所述的盖板通过螺钉与底壳固定，以形成所述的螺旋风道和导风装置；

所述的导风装置的底壳上设有弧形导风面，所述的导风板的至少一部分设于所述的弧形导风面上。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的盖板上设有离心风机的进风口和导风装置的出风口。

另一主题：气流发生装置，包括底壳、盖板和离心风机，所述的盖板固定于所述的底壳上形成容纳风机的螺旋风道和导风装置；所述的螺旋风道具有一气流出口；

所述的盖板上设有风机的进风口和导风装置的出风口；

所述的导风装置内设有至少一个沿气流路径延伸的导风板；所述的导风板以引导螺旋风道吹出的气流分配至导风装置的出风口。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的螺旋风道的气流出口的宽度小于导风装置的出风口的宽度，所述的导风板以弯曲或倾斜方式分布在所述的导风装置内。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的导风板的前端位于气流出口的中段区域，所述的导风板的后端位于出气口的中段区域。

本实用新型进一步的优选技术方案为：离心风机包括电机和风轮。

又一主题：烘干装置，包括所述的气流发生装置，螺旋风道的气流出口处设有PTC加热模块，以加热离心风机产生的气流。

与现有技术相比，本实用新型的优点是气流发生装置的导风装置内安装有一导风板，离心风机将气流离心甩入螺旋风道，继而在导风板的引导下流向导风装置的出风口；导风板能够引导气流流向，以使出风口吹出的气流更为均匀。

进一步地，气流发生装置包括底壳和盖板，离心风机的进风口和导风装置的出风口开设在盖板上，以使气流流入口朝向主机壳体下侧区域，该区域更为开阔，以便有更多的气流能够更有效率地参与气流交换，以进一步提高烘干装置的工作效率。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为主机部件的整体结构示意图；

图2为主机部件的内部结构示意图；

图3为烘干装置的整体结构示意图；

图4为烘干装置的结构拆解示意图；

图5为烘干装置内部气流流向示意图；

图6为底壳内部的整体结构示意图。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图2所示，主机部件10'包括主机壳体10，主机壳体10内的两侧安装有烘干装置20。烘干装置20包括气流发生装置20'，螺旋风道s的气流出口处设有PTC加热模块24，以加热离心风机产生的气流。

主机部件10'的下面板组件14包括两侧布置有栅栏v的进出风板及位于进出风板中间的照明面板g，进出风板及照明面板g连接后形成连贯、平整的表面，提高下面板组件14的美观度和整洁性。

主机壳体10的内腔中部区域安装有动力总成101，烘干装置20分布在动力总成101的两侧部，照明面板g盖设在动力总成101的下侧。

如图3至图6所示，气流发生装置20'，包括离心风机21、螺旋风道s及具有一出风口b2的导风装置b1；气流在离心风机21的作用下被甩出，流经螺旋风道s并从导风装置b1的出风口b2流出，以对衣物进行烘干处理。

离心风机21设于螺旋风道s内，螺旋风道s与导风装置s1对接；导风装置s1内设有沿气流路径延伸的导风板s2；导风板s2以引导螺旋风道s吹出的气流更均匀地分配至导风装置s1的出风口b2。

螺旋风道s的气流出口s3的宽度小于导风装置s1的出风口b2的宽度，导风板s2以弯曲或倾斜方式分布在导风装置b1内。

导风板s2的前端位于气流出口s3的中段区域，导风板s2的后端位于出风口b2的中段区域。

弯曲或倾斜的状态可以使气流更均匀地流向导风装置s1，且通过较大的出风口b2时的气流也更为均匀。

气流发生装置20'包括一底壳b3及盖板b4，盖板b4通过螺钉与外底壳b3固定，以形成螺旋风道s和导风装置s1。

导风装置s1的底壳b3上设有弧形导风面s5，导风板s2的至少一部分设于弧形导风面s5上。

弧形导风面s5引导气流向出风口b2流动，且导风装置s1具有弧形的导风面，因此另一方面可以容纳更多的气流，以进一步提高气流从出风口b2流出的流量。该导风面也可以为倾斜结构。

需要说明的是，底壳b3包括一侧的用于容置离心风机21的螺旋风道s，及与螺旋风道s贯通的，设置在底壳b3另一侧的导风通道，在螺旋风道s的气流出口s3处与导风通道之间分布有导风板s2，以引导气流流向，进一步均匀导风通道内的气流流量。

其中，底壳b3对应位置处的一圆弧形周侧壁、与圆弧形周侧壁一端连接的横向平壁，以及盖板b4形成螺旋风道s。底壳b3的形成弧形导风面s5的弧形道封壁、两侧的横向平壁及盖板b4形成导风通道。

底壳b3的周侧部安装有连接座c1，盖板b4的周侧部安装有搁置部c2。安装时，先通过盖板b4上的搁置部c2搁置在主机壳体10的固定条上，继而水平移动烘干装置，以使底壳b3上的连接座c1的连接孔与固定条上的连接孔对准，最终通过固定件进行固定安装，从而将烘干装置20安装至主机壳体10上。

盖板b4上设有离心风机21的进风口25和导风装置s1的出风口b2。且进风口25和出风口b2上均布置有栅栏v以阻挡碎屑。离心风机21包括电机和风轮，电机驱动风轮转动，以吸入气流并继而将气流从离心风机21的周侧甩出。

优选地，螺旋风道s的气流出口处包括一容置PTC加热模块24的容纳腔，当气流流经PTC加热模块24时，气流可被加热处理以对加速对衣物的烘干处理。加热模块的容纳腔呈窄长型结构，且容纳腔的尺寸与加热模块的尺寸互相对应，以使PCT加热模块能够恰好卡嵌入该容纳腔内。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“联接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型所提供气流发生装置及烘干装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.气流发生装置，其特征在于包括离心风机、螺旋风道及具有一出风口的导风装置；所述的离心风机设于所述的螺旋风道内，所述的螺旋风道与导风装置对接；

所述的导风装置内设有至少一个沿气流路径延伸的导风板；所述的导风板以引导螺旋风道吹出的气流分配至导风装置的出风口；所述的螺旋风道的气流出口的宽度小于导风装置的出风口的宽度，所述的导风板以弯曲或倾斜方式分布在所述的导风装置内。

2.根据权利要求1所述的气流发生装置，其特征在于所述的导风板的前端位于气流出口的中段区域，所述的导风板的后端位于出气口的中段区域。

3.根据权利要求1所述的气流发生装置，其特征在于包括一底壳及盖板，所述的盖板通过螺钉与底壳固定，以形成所述的螺旋风道和导风装置；

所述的导风装置的底壳上设有弧形导风面，所述的导风板的至少一部分设于所述的弧形导风面上。

4.根据权利要求3所述的气流发生装置，其特征在于所述的盖板上设有离心风机的进风口和导风装置的出风口。

5.气流发生装置，其特征在于包括底壳、盖板和离心风机，所述的盖板固定于所述的底壳上形成容纳风机的螺旋风道和导风装置；所述的螺旋风道具有一气流出口；

所述的盖板上设有风机的进风口和导风装置的出风口；

所述的导风装置内设有至少一个沿气流路径延伸的导风板；所述的导风板以引导螺旋风道吹出的气流分配至导风装置的出风口；底壳对应位置处的一圆弧形周侧壁、与圆弧形周侧壁一端连接的横向平壁，以及盖板形成螺旋风道。

6.根据权利要求5所述的气流发生装置，其特征在于所述的螺旋风道的气流出口的宽度小于导风装置的出风口的宽度，所述的导风板以弯曲或倾斜方式分布在所述的导风装置内。

7.根据权利要求6所述的气流发生装置，其特征在于所述的导风板的前端位于气流出口的中段区域，所述的导风板的后端位于出气口的中段区域。

8.根据权利要求5所述的气流发生装置，其特征在于离心风机包括电机和风轮。

9.烘干装置，其特征在于包括如权利要求1-8任一所述的气流发生装置，螺旋风道的气流出口处设有PTC加热模块，以加热离心风机产生的气流。

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