CN217161848U - 一种自动烤肉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动烤肉装置，包括加热装置、副加热装置、副加热装置连接框架，所述的加热装置设有加热台、发热部件；所述的副加热装置连接框架顶部连接副加热装置；副加热装置连接框架底部连接加热台；所述的副加热装置连接框架设有由电机驱动的旋转轴，旋转轴连接设置带槽圆盘，带槽圆盘上设有由第一驱动电机、第二驱动电机分别通过导向驱动机构驱动的第一导热夹板、第二导热夹板。第一导热夹板、第二导热夹板均可以与加热台间隙配合，第一导热夹板、第二导热夹板均可以与副加热装置下面紧贴。该装置能够实现对烤肉进行烤制，翻面，并可控每面的烤制时间，控制肉烤制适当的生熟程度。

Description

一种自动烤肉装置

技术领域

本实用新型涉及肉制品加工装置，确切地说是一种自动烤肉装置。

背景技术

肉已成为非常普遍，并且对人们来说不可或缺的食物，目前人们对肉类制熟的方式五花八门各种各样，烤肉是一种常见的加工方式。

就烤肉方面而言，一般串成肉串进行，大多数都需投入人工精力在烤制过程中翻肉，以免烤焦。烤串在技术发展中逐步形成了自动烤制技术，在机器上用钎串好的烤串，机器通过旋转钎使肉旋转烤制，通过烤制时间控制启停，实现自动烤串。区别于烤串，现在各大城市各种烤肉店风靡，而这些烤肉店，大都是提供热炉，肉类，然后通过客户自己烤制或者服务员帮忙烤制。这样不同的人烤出的肉质量也不同，有的烤的不熟，有的烤的过熟，这种烤肉被食用会极大的影响顾客口感，甚至会影响顾客身心健康。

现阶段技术领域上，各种对烤肉自动化烤制技术层出不穷，有一些烤肉装置提供密封环境，烤肉在烤箱内旋转，烘烤。但因其结构复杂，并且失去了烤肉店烤肉的娱乐放松的特点，丢失了烤肉店吃饭娱乐的本质，而不能被广泛接受。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动烤肉装置，该装置能够实现对烤肉进行烤制，翻面，并可控每面的烤制时间，控制肉烤制适当的生熟程度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

一种自动烤肉装置，包括加热装置、副加热装置、副加热装置连接框架，所述的加热装置设有加热台、发热部件；所述的副加热装置连接框架顶部连接副加热装置；副加热装置连接框架底部连接加热台；所述的副加热装置连接框架设有由电机驱动的旋转轴，旋转轴连接设置带槽圆盘，带槽圆盘上设有由第一驱动电机、第二驱动电机分别通过导向驱动机构驱动的第一导热夹板、第二导热夹板。 第一导热夹板、第二导热夹板均可以与加热台间隙配合，第一导热夹板、第二导热夹板均可以与副加热装置下面紧贴。

通过设置发热部件，利用发热部件发热。

通过设置旋转轴、带槽圆盘，利用电机驱动的旋转轴转动带动带槽圆盘旋转。

通过设置带槽圆盘，利用第一驱动电机、第二驱动电机分别通过导向驱动机构驱动的第一导热夹板、第二导热夹板靠近或远离；靠近贴合后实现对烤肉的夹持，靠近贴合后再由旋转轴转动带动带槽圆盘旋转度即可实现烤肉的翻面。

进一步的优选技术方案如下：

所述的导向驱动机构设有L型约束板、I型约束板及齿条，L型约束板、I型约束板围成约束框架与齿条配合。导向驱动机构设有个，相应的齿条设有两条，分别与第一导热夹板、第二导热夹板固定连接。与所述齿条啮合的齿轮设置在电机输出轴上，通过过盈配合传递扭矩以及轴向定位。

通过设置L型约束板、I型约束板及齿条，便于利用L型约束板、I型约束板对齿条的运动进行限位。

所述的齿条两侧有侧槽， L型约束板和I型约束板均与侧槽滑动配合。

通过在齿条两侧有侧槽，进一步提高部件配合的稳定性。

所述的副加热装置连接框架设有支撑槽板、上连接部、下连接部，支撑槽板的中部设有旋转轴连接孔，旋转轴连接孔用于轴承连接旋转轴，支撑槽板的上部、下部分别设有上连接部、下连接部，上连接部连接副加热装置，下连接部连接加热台。

通过设置旋转轴连接孔，便于连接设置旋转轴。

所述的上连接部、下连接部上均设有竖直设置的导轨槽，带槽圆盘上设有运动导槽，运动导槽在最竖直方向时与导轨槽连通；第一导热夹板、第二导热夹板左侧伸出轴均与导轨槽、运动导槽滑动配合。

通过设置导轨槽、运动导槽，进一步提高部件运动时的限位。

所述的副加热装置连接框架的拱形腔内放置第一驱动电机、第二驱动电机。

将第一驱动电机、第二驱动电机放置在连接框架的拱形腔内，便于有效利用部件空间。

所述的副加热装置设有箱体，箱体的开口向下设置。

通过设置箱体，将第一导热夹板、第二导热夹板运动后进入箱体，可以更好地保温，便于下次翻转、加热。

所述的第一导热夹板、第二导热夹板均设有半包围板，导热网板，吸油纸固定板，导热薄板，半包围板连接设置导热网板，导热网板上连接设置导热薄板。

通过设置半包围板，利用其做安装基础，设置导热网板、导热薄板。

所述的导热薄板的边角处设有吸油纸固定板。

通过设置吸油纸固定板，方便后续放夹子夹住吸油纸；

所述的加热台的一端连接设置固定底座；加热台通过固定底座与下连接部连接；加热台的底部设有支撑座。

通过设置固定底座，便于利用其实现部件之间的连接；通过设置支撑座，利用其将加热台从支撑面上支撑起一段距离，便于散热。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为加热台的立体图。

图3为带槽圆盘的立体图。

图4为副加热装置连接框架立体图。

图5为第二导热夹板立体图。

图6为第一导热夹板、第二导热夹板夹合后旋转180°的立体图。

图7为齿条侧槽与L型I型约束板约束示意图。

图中：1-副加热装置连接框架，2-加热装置，3-箱体，4-固定底座，5-加热台，6-发热部件，7-支撑座，8-旋转轴，9-带槽圆盘，10-电机安装孔，11-L型约束板，12-电机传动孔，13-I型约束板，14-导热薄板，15-导热网板，16-半包围板，17-齿条，18-齿条连接杆，19-左侧伸出轴，20-过渡板，21过渡板承接座，22-吸油纸固定板，23-支撑槽板，24-上连接部，25-导轨槽，26-环形板，27-旋转轴连接孔；28-下连接部。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

图1、图6所示，一种自动烤肉装置，包括加热装置、副加热装置、副加热装置连接框架1，所述的加热装置设有加热台5、发热部件6；所述的副加热装置连接框架1顶部连接副加热装置；副加热装置连接框架1底部连接加热台5；所述的副加热装置连接框架1设有由电机驱动的旋转轴8，旋转轴8连接设置带槽圆盘9，带槽圆盘9上设有由第一驱动电机、第二驱动电机分别通过导向驱动机构驱动的第一导热夹板、第二导热夹板。 第二导热夹板与加热台5间隙配合，第一导热夹板与副加热装置下面紧贴。通过设置发热部件，利用发热部件发热。

通过设置旋转轴8、带槽圆盘9，利用电机驱动的旋转轴8转动带动带槽圆盘9旋转。通过设置带槽圆盘，利用第一驱动电机、第二驱动电机分别通过导向驱动机构驱动的第一导热夹板、第二导热夹板靠近或远离；靠近贴合后实现对烤肉的夹持，靠近贴合后再由旋转轴8转动带动带槽圆盘9旋转180度即可实现烤肉的翻面。

图2所示：加热装置由固定底座4，加热台5，发热部件6，支撑座7组成，加热台5的一端连接设置固定底座4；加热台5的底部设有支撑座7；加热台顶面的分成两部分，一部分设置第二导热夹板，另一部分设置发热部件6。

图3、图5、图7所示：副加热装置连接框架1由支撑槽板23、上连接部24、下连接部28组成；支撑槽板23的中部设有旋转轴连接孔27，旋转轴连接孔27用于轴承连接旋转轴8， 支撑槽板23的上部、下部分别设有上连接部24、下连接部28，上连接部24连接副加热装置，下连接部28连接加热台5；连接框架1的拱形拱形腔内放置电机。旋转轴8的一端与副加热装置连接框架1轴承连接；旋转轴8的另一端连接设置带槽圆盘9，带槽圆盘9的一侧与旋转轴8连接固定，带槽圆盘9的另一侧的侧面设有L型约束板11、I型约束板13、运动导槽，运动导槽在竖直状态时与导轨槽25对齐使导轨槽25与左侧伸出轴19的端头滑动配合，L型约束板11、I型约束板13围成约束框架，带槽圆盘9通过电机连接孔10与电机连接，电机通过电机传动孔12与齿条17啮合传动。 带槽圆盘9旋转方式为±180°旋转。 L型约束板11与I型约束板13与齿条17侧槽滑动配合，约束齿条17运动方向为上下移动。

图4所示：第一导热夹板设有导热薄板14、导热网板15、半包围板16、吸油纸固定板22；半包围板16连接设置导热网板15，导热网板15与加热台5左侧处间隙配合，导热网板15上连接设置导热薄板14，导热薄板14的边角处设有吸油纸固定板22；方便后续放夹子夹住吸油纸；第二导热夹板左端处设有左侧伸出轴19，左侧伸出轴19与支撑槽板23导轨槽25滑动配合，左侧伸出轴19通过过渡板20、过渡板承接座21与半包围板16固定连接；第二导热夹板的结构与第一导热夹板相同且对称设置。

本实施例的工作过程如下：

生肉放置在第一导热夹板中的导热薄板14上；烤制一段时间后，副加热装置连接框架1拱形腔内电机开始正向转动，通过与齿条17啮合传动使第二导热夹板结构整体向上运动；同时，同样结构以及同样传动方式的第一导热夹板向下运动，至两块导热夹板夹住生肉；随后通过旋转轴8的驱动电机工作，驱动电机设置在旋转轴8的轴端，使带槽圆盘9通过旋转轴8传送的力正向旋转180°，第一导热夹板、第二导热夹板结构在带槽圆盘9及其设置的运动导槽、L型约束板11、I型约束板13，齿条17 齿轮啮合力共同作用下随带槽圆盘9正向旋转180°。随后撑槽板23副加热装置连接框架1拱形腔内电机开始反向转动，通过与齿条17齿轮啮合传动使第一导热夹板结构整体向上运动，直到与箱体3接触，使其保温方便后续烤制；同理，第二导热夹板运动的同时，第一导热夹板向下运动，生肉随第一导热夹板回落至加热台5，实现翻面烤制；烤制一段时间后，可再次翻面；翻面过程中除了与旋转轴连接的电机反向旋转，反向旋转意图在于防止连接移动电机的线因电机跟随旋转而打结。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (10)

1.一种自动烤肉装置，包括加热装置（2）、副加热装置、副加热装置连接框架（1），其特征在于：

所述的加热装置（2）设有加热台（5）、发热部件（6）；

所述的副加热装置连接框架（1）顶部连接副加热装置；副加热装置连接框架（1）底部连接加热台（5）；

所述的副加热装置连接框架（1）设有由电机驱动的旋转轴（8），旋转轴（8）连接设置带槽圆盘（9），带槽圆盘（9）上设有由第一驱动电机、第二驱动电机分别通过导向驱动机构驱动的第一导热夹板、第二导热夹板。

2.根据权利要求1所述的自动烤肉装置，其特征在于：所述的导向驱动机构设有L型约束板（11）、I型约束板（13）及齿条（17），L型约束板（11）、I型约束板（13）围成约束框架与齿条（17）配合。

3.根据权利要求2所述的自动烤肉装置，其特征在于：所述的齿条（17）两侧有侧槽， L型约束板（11）和I型约束板（13）均与侧槽滑动配合。

4.根据权利要求1所述的自动烤肉装置，其特征在于：所述的副加热装置连接框架（1）设有支撑槽板（23）、上连接部（24）、下连接部（28），支撑槽板（23）的中部设有旋转轴连接孔（27），旋转轴连接孔（27）用于轴承连接旋转轴（8），支撑槽板（23）的上部、下部分别设有上连接部（24）、下连接部（28），上连接部（24）连接副加热装置，下连接部（28）连接加热台（5）。

5.根据权利要求4所述的自动烤肉装置，其特征在于：所述的上连接部（24）、下连接部（28）上均设有竖直设置的导轨槽（25），带槽圆盘（9）上设有运动导槽，运动导槽在最竖直方向时与导轨槽（25）连通；第一导热夹板、第二导热夹板左侧伸出轴均与导轨槽（25）、运动导槽滑动配合。

6.根据权利要求1所述的自动烤肉装置，其特征在于：所述的副加热装置连接框架（1）的拱形腔内放置第一驱动电机、第二驱动电机。

7.根据权利要求1所述的自动烤肉装置，其特征在于：所述的副加热装置设有箱体（3），箱体（3）的开口向下设置。

8.根据权利要求1所述的自动烤肉装置，其特征在于：所述的第一导热夹板、第二导热夹板均设有半包围板（16），导热网板（15），吸油纸固定板（22），导热薄板（14），半包围板（16）连接设置导热网板（15），导热网板（15）上连接设置导热薄板（14）。

9.根据权利要求8所述的自动烤肉装置，其特征在于：所述的导热薄板（14）的边角处设有吸油纸固定板（22）。

10.根据权利要求1所述的自动烤肉装置，其特征在于：所述的加热台（5）的一端连接设置固定底座（4）；加热台（5）通过固定底座（4）与下连接部（28）连接；加热台（5）的底部设有支撑座（7）。

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