CN2171599Y - 转炉炼钢用分流式氧枪喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转炉炼钢用分流式氧枪 喷头。它的副氧柱分为二部分，上部附着于主氧柱之 上，保证进水通道的畅通，使冷却水能顺利地流到喷 头的中心，下部与主氧柱分离，形成单独的氧柱，便于 冷却水从主氧柱和副氧柱之间的间隙通过，保证了氧 孔出口周围和喷头端部的冷却。副氧孔也相应分为 两部分，上部较长，横截面较小，用以控制氧气流量， 下部较短，通过改变其形状控制出口氧气流的流速和 形状，以满足不同的冶炼要求。

Description

本实用新型转炉炼钢用分流式氧枪喷头属于转炉炼钢用吹氧设备。

目前转炉炼钢用的分流式氧枪喷头通常有二种形式。一种是将二次燃烧用的副氧孔开在喷头的侧壁，这种结构虽然达到了二次燃烧的目的，且喷头端部的冷却较好，但副氧孔下面的喷头侧壁受纯氧燃烧高温火焰的侵袭，容易损坏，影响了喷头的寿命。另一种是将副氧孔开口于喷头的端面，这种结构由于主、副氧孔集中在喷头端部，占据面积较大，难于保证喷头的中心水冷强度，影响喷头寿命，此外由于受氧枪喷头外径的限制，不得不减少副氧孔的数目，导致二次燃烧效果下降。上述两种喷头的副氧孔都很长，副氧柱也都不能搞得太粗，故副氧孔通常都为直筒形，无法控制出口氧气流的速度和形状。

本实用新型的目的是提供一种转炉用分流式氧枪喷头，它能在不减少副氧孔的数目，以保证高的二次燃烧效果的同时，又保证了喷头中心的水冷强度，以便大幅度地提高喷头的寿命。

为达到上述目的，本实用新型将副氧柱分为上、下两部分，上部附着于主氧柱上，它们是一个整体，下部与主氧柱分开，成为单独的氧柱，与此相对应的副氧孔也分成上下两部分，副氧孔下部出口在喷头端部。

主氧孔为拉瓦尔形，喷出的氧气为超音速流。副氧孔上部较长，直径较小、一般为直筒形，用来控制氧气流量，副氧孔下部较短，直径可以大一些，并可根据需要设置成直筒形、扩张形等不同的形状，也可以在里面设置阻尼片、螺旋槽及凸台等，用来控制副氧流的流速和形状，以满足不同的冶炼要求。根据转炉大小，主氧孔可设1－5个，副氧孔可设3－10个，当主氧孔为1个时，主氧柱上可附着3－6个副氧柱，当主氧孔为3－5个时，每个主氧柱上可附着1－2个副氧柱。

本实用新型的优点是：由于副氧柱的上部附着在主氧柱之上，氧柱的总截面积相对较小，保证了进水通道的畅通，冷却水能顺利地流到喷头的中心，中心水冷效果较好。副氧柱下部与主氧柱分开，单独设置，便于冷却水从主氧柱和副氧柱下部之间的间隙通过，保证了氧孔出口周围和喷头端部的冷却，这样就可以在不减少副氧孔数目的情况下延长喷头的寿命。

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为实施例2的主视图。

由图可看出，本实用新型由主氧柱（2）副氧柱（9、8）、挡水板（3）、氧管（1）外管（4）、端部（6）、主氧孔（5）、副氧孔（10、7）组成。主氧柱（2）、副氧柱（9、8）将喷头端部（6）、挡水板（3）、氧管（1）和外管（4）联结成一个整体，副氧柱的上部（9）附着在主氧柱（2）上，两者是一个整体，副氧柱的下部（8）与主氧柱（2）分离，成为一个单独的氧柱。氧气分别由主氧孔（5）和副氧孔（7）喷出，主氧孔（5）喷出的氧气为超音速气流，冲击金属熔池，完成主要的炼钢反应，副氧孔（7）喷出的氧气主要用于二次燃烧，同时也改善化渣效果。冷却水经主氧柱之间的间隙和主氧柱（2）与副氧柱的上部（9）之间的间隙流入喷头中心，然后环绕主氧柱（2）的根部和副氧柱的下部（8）流出。

实施例1：

由图1和图2可以看出，这是一种中心进氧，环缝走水结构，有3个主氧孔和6个副氧孔，每个主氧柱上附着2个副氧柱。主氧孔为拉瓦尔形出口角度为12°，副氧孔为直筒形，出口角度为40°，主、副氧孔在圆周上交叉均匀分布，主氧流为超音速流，副氧流为亚音速流。喷头外径180mm，采用工业纯铜制造，适合于50吨的转炉使用。

实施例2：

副氧孔为扩张形，其余与实施例1相同。

Claims (2)

1、一种由主氧柱、副氧柱、挡水板、内管、外管、端部、主氧孔、副氧孔组成的转炉炼钢用分流式氧枪喷头，其特征是：副氧柱分为上、下两部分，副氧柱的上部附着在主氧柱上，它们是一个整体，副氧柱的下部与主氧柱分离，成为单独的氧柱，与此相对应的副氧孔也分为上、下两部分，副氧孔的出口在喷头的端部。

2、根据权利要求1所说的转炉炼钢用分流式氧枪喷头，其特征在于：副氧孔的上部较长，为直筒形，副氧孔的下部较短，可做成直筒形或扩张形。

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