CN217159206U - 一种带有装配式电缆支架的电力隧道顶管管节 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电力隧道顶管施工技术领域，具体地涉及一种带有装配式电缆支架的电力隧道顶管管节。本实用新型至少包括顶管管节，还包括水平预埋在顶管管节内的至少设置两根预埋钢管、与预埋钢管垂直固定连接且其与预埋钢管的连接侧预埋在顶管管节内的预埋钢板、水平设置且其一端与预埋钢板可拆卸连接的电缆支撑部。本实用新型采用提前预制的方式，其连接结构更加牢固可靠，具有较强的抗拔能力。本实用新型无需在管节上钻孔，简易可靠、搭建安装简单，实施周期短、稳定性高，且具有较长的使用寿命周期，并避免了因对电力隧道顶管管节钻孔带来的耐久性损害。本实用新型的还耐火、防电，并可大规模生产。

Description

一种带有装配式电缆支架的电力隧道顶管管节

技术领域

本实用新型属于电力隧道顶管施工技术领域，具体地涉及一种带有装配式电缆支架的电力隧道顶管管节。

背景技术

随着我国城市建设的发展，各个地区对电力的需求更为突出，很多城市进行电力基础设施的建设，随之产生的输电线路工程也越来越多，但由于城市土地价格有限且昂贵，在市区内输电已由原先的高空架线向地下电力隧道转变，采用电力隧道输电已成为一种发展趋势，同时，很多城市为了维护城市形象，将高空架线电缆通过电力隧道进行落地改迁。

在电力隧道的建设中，顶管施工技术应用越来越多，在顶管隧道中需要设计支撑电缆的环向电缆支架，电缆支架的设计与安装影响着后期的施工效率和电力输送的实际效果，通常电缆支架的安装采用在电力隧道内壁上钻孔设置膨胀螺栓固定，这样不仅影响工期，不易控制电缆支架固定的效果，还容易破坏隧道结构，严重时会引起电力隧道发生漏水，存在安全隐患，影响电力隧道正常使用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种带有装配式电缆支架的电力隧道顶管管节，目的在于提供一种安全可靠，安装快速、便捷的电缆支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种带有装配式电缆支架的电力隧道顶管管节，至少包括顶管管节本体，还包括

固定部，固定部预埋在顶管管节本体内；

电缆支撑部，电缆支撑部水平设置，且其一端与固定部可拆卸连接。

所述的固定部包括预埋钢管和预埋钢板；所述的预埋钢管至少设置两根，且水平预埋在顶管管节本体内；所述的预埋钢板与预埋钢管垂直固定连接，且其与预埋钢管的连接侧预埋在顶管管节本体内。

所述的预埋钢管采用Q345钢制成，其直径为20mm～40mm，壁厚为3.5mm～5.0mm，长度为80mm～120mm。

所述的预埋钢板采用的是厚度为15mm～30mm的弧形Q345钢板，预埋钢板的板面上开有与电缆支撑部连接用的螺栓孔。

所述的螺栓孔设置有多组；多组螺栓孔沿预埋钢板的弧形面上均匀布设。

所述的预埋钢板的表面涂有隔电层。

所述的预埋钢板的曲率与顶管管节本体内壁的曲率一致。

所述的电缆支撑部为电缆支架；所述电缆支架为条状钢板；其一端开有与固定部连接用的通孔。

所述的通孔设置有三个。

所述的电缆支撑部与固定部采用第二螺栓和螺母进行连接，且螺母与固定部之间设置有垫片。

有益效果：

(1)本实用新型的预埋钢板和预埋钢管采用提前预制的方式，固定在顶管管节本体上，其与传统电力顶管隧道中的电缆支架相比，能够与周围的顶管管节混凝土牢固嵌接，具有连接结构更加牢固可靠的特点，因此，具有较强的抗拔能力。

(2)本实用新型在具体使用时无需在管节上钻孔，搭建安装简单、可靠，易于实施，具有较长的使用寿命周期，整体性能好，支托架稳定性高，可以满足电力隧道电力电缆的敷设要求。

(3)本实用新型的顶管管节本体、预埋钢板、电缆支架均为预制件，可大规模生产，技术可靠性高，质量容易保证。

(4)本实用新型的电缆支架与预埋钢板构件强度高、耐火、防电。

(5)本实用新型在使用时，由于预埋钢板和电缆支架通过螺栓进行连接固定，无需在管节上钻孔，节约了施工时间，并避免了因对电力隧道顶管管节钻孔带来的耐久性损害。

(6)本实用新型电缆支架外侧均涂有隔电层，确保了在使用过程中的安全问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例进行详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型使用时的整体图；

图2为本实用新型局部管节的主视图；

图3为本实用新型局部管节的侧视图；

图4为本实用新型局部管节的俯视图；

图中：1-顶管管节本体；2-预埋钢板；3-预埋钢管；4-第一螺栓；5-电缆支架；6-电力电缆；7-螺栓孔；8-第二螺栓；9-垫片；10-螺母。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下通过本实用新型的较佳实施例进行详细说明。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

参照图1-图4所示的一种带有装配式电缆支架的电力隧道顶管管节，至少包括顶管管节本体1，还包括

固定部，固定部预埋在顶管管节本体1内；

电缆支撑部，电缆支撑部水平设置，且其一端与固定部可拆卸连接。

在实际使用时，将固定部预埋进顶管管节本体1中。当电力隧道顶管管节铺设完成后、架设电缆前，将电缆支撑部水平连接在固定部上。电缆支撑部与固定部的连接采用第一螺栓4进行可拆卸连接。之后，将电力电缆6架设在电缆支撑部即可。

根据实际工程架设电缆的需求，在同一节顶管管节本体1上可以设置多组装配式电缆支架，以便于电力电缆6的敷设。

本实用新型的固定部采用提前预制的方式，固定在顶管管节本体上，其与传统电力顶管隧道中的电缆支架相比，能够与周围的顶管管节混凝土牢固嵌接，具有连接结构更加牢固可靠的特点，因此，具有较强的抗拔能力。本实用新型在具体使用时无需在管节上钻孔，搭建安装简单、可靠，易于实施，具有较长的使用寿命周期，整体性能好，稳定性高，可以满足电力隧道电力电缆的敷设要求。本实用新型的顶管管节本体、固定部及电缆支撑部均为预制件，可大规模生产，技术可靠性高，质量容易保证。由于预埋钢板和电缆支架通过螺栓进行连接固定，无需在管节上钻孔，节约了施工时间，并避免了因对电力隧道顶管管节本体钻孔带来的耐久性损害。

实施例二：

参照图1-图4所示的一种带有装配式电缆支架的电力隧道顶管管节，在实施例一的基础上，所述的固定部包括预埋钢管3和预埋钢板2；所述的预埋钢管3至少设置两根，且水平预埋在顶管管节本体1内；所述的预埋钢板2与预埋钢管3垂直固定连接，且其与预埋钢管3的连接侧预埋在顶管管节本体1内。

在实际使用时，将预埋钢板2与预埋钢管3通过焊接进行固定，之后将预埋钢管3及预埋钢板2与预埋钢管3的连接侧预埋进顶管管节本体1中。当电力隧道顶管管节铺设完成后、架设电缆前，将电缆支撑部水平连接在预埋钢板2上。其中电缆支撑部与固定部的连接采用第一螺栓4进行可拆卸连接。之后，将电力电缆6架设在电缆支撑部上即可。

根据实际工程架设电缆的需求，在同一节顶管管节本体1上可以设置多组固定部，以便于电力电缆6的敷设。

实施例三：

参照图1-图4所示的一种带有装配式电缆支架的电力隧道顶管管节，在实施例二的基础上，所述的预埋钢管3采用Q345钢制成，其直径为20mm～40mm，壁厚为3.5mm～5.0mm，长度为80mm～120mm。

在实际使用时，预埋钢管3采用Q345钢制成，使得其不仅具有较高的强度，而且具有较好的抗低温性能，其塑性和焊接性良好。

预埋钢管3采用直径为20mm～40mm，壁厚为3.5mm～5.0mm，长度为80mm～120mm的技术方案，是为了保证其能够与预埋钢板2牢固连接。

在具体应用时，预埋钢管3的数量及尺寸可以根据实际需要进行调整，灵活性较好。若顶管管节本体1管径较大，预埋钢管3的数量需要较多时，预埋钢管3的管径可以适当小一些，这样可以节约成本，但最终要以能够安全承载电缆为目的。

实施例四：

参照图1、图2和图4所示的一种带有装配式电缆支架的电力隧道顶管管节，在实施例二的基础上，所述的预埋钢板2采用的是厚度为15mm～30mm的弧形Q345钢板，预埋钢板2的板面上开有与电缆支撑部连接用的螺栓孔7。

进一步的，所述的螺栓孔7设置有多组；多组螺栓孔7沿预埋钢板2的弧形面上均匀布设。

在实际使用时，预埋钢板2采用厚度为15mm～30mm的弧形Q345钢板，能够确保其不仅具有较高的强度，而且具有较好的抗低温性能，其塑性和焊接性良好。螺栓孔7的设置，使得预埋钢板2与电缆支撑部的连接更加方便。

在具体应用时，预埋钢管3的尺寸应根据顶管管节本体1的直径与预埋钢管3的数量进行调整。

实施例五：

参照图1、图2和图4所示的一种带有装配式电缆支架的电力隧道顶管管节，在实施例二或实施例四的基础上，所述的预埋钢板2的表面涂有隔电层。

在实际使用时，预埋钢板2的表面涂有隔电层的设置，预埋钢板2具有绝缘功能，确保施工的安全进行。

实施例六：

参照图1和图2所示的一种带有装配式电缆支架的电力隧道顶管管节，在实施例二或实施例四的基础上，所述的预埋钢板2的曲率与顶管管节本体1内壁的曲率一致。

在实际使用时，采用预埋钢板2的曲率与顶管管节本体1内壁的曲率一致的技术方案，能够很好的避免顶管管节本体1因内部预埋有预埋钢板2而产生结构性问题，使得整体结构更加牢固。

实施例七：

参照图1-图4所示的一种带有装配式电缆支架的电力隧道顶管管节，在实施例一的基础上，所述的电缆支撑部为电缆支架5；所述电缆支架5为条状钢板；其一端开有与固定部连接用的通孔。

进一步的，所述的通孔设置有三个。

在具体应用时，电缆支架5采用条状钢板的技术方案，不仅满足其对电缆的承托作用，而且满足对其的强度要求。其上的通孔设置三个，使得其与固定部中的预埋钢板2连接的稳定性更好。

实施例八：

参照图3和图4所示的一种带有装配式电缆支架的电力隧道顶管管节，在实施例一的基础上，所述的电缆支撑部与固定部采用第二螺栓8和螺母10进行连接，且螺母10与固定部之间设置有垫片9。

在具体应用时，第二螺栓8为强度等级8.8级、加工精度B级的螺栓，其材质为45#钢或低碳合金钢调质处理。螺母10为耐腐蚀且强度较高的316奥氏体不锈钢制成，使其具备优良的抗腐蚀能力，且使其具有较强的抗拔能力。

本技术方案的采用，保证了电缆支架5与固定部之间的可靠连接。

实施例九：

参照图1-图4所示的一种带有装配式电缆支架的电力隧道顶管管节，在实施例一的基础上，所述的固定部包括预埋钢管3和预埋钢板2；所述的预埋钢管3至少设置两根，且水平预埋在顶管管节本体1内；所述的预埋钢板2与预埋钢管3垂直固定连接，且其与预埋钢管3的连接侧预埋在顶管管节本体1内；所述的预埋钢管3采用Q345钢制成，其直径为20mm～40mm，壁厚为3.5mm～5.0mm，长度为80mm～120mm；所述的预埋钢板2采用的是厚度为15mm～30mm的弧形Q345钢板，预埋钢板2的板面上开有与电缆支撑部连接用的多组螺栓孔7；所述的预埋钢板2的表面涂有隔电层；所述的预埋钢板2的曲率与顶管管节本体1内壁的曲率一致；所述的电缆支撑部为电缆支架5；所述电缆支架5为条状钢板；其一端开有与预埋钢板2连接用的三个通孔；所述的电缆支撑部与预埋钢板2采用第二螺栓8和螺母10进行连接，且螺母10与预埋钢板2之间设置有垫片9。

在实际使用时，将预埋钢板2与预埋钢管3通过焊接进行固定，之后将预埋钢管3及预埋钢板2与预埋钢管3的连接侧预埋进顶管管节本体1中。当电力隧道顶管管节铺设完成后、架设电缆前，将电缆支架5水平连接在预埋钢板2上。其中电缆支架5与预埋钢板2的连接采用第一螺栓4进行可拆卸连接。之后，将电力电缆6架设在电缆支架5上即可。

本实用新型的预埋钢板和预埋钢管采用提前预制的方式，固定在顶管管节本体上，其与传统电力顶管隧道中的电缆支架相比，能够与周围的顶管管节混凝土牢固嵌接，具有连接结构更加牢固可靠的特点，因此，具有较强的抗拔能力。本实用新型在具体使用时无需在顶管管节本体上钻孔，搭建安装简单、可靠，易于实施，具有较长的使用寿命周期，整体性能好，支托架稳定性高，可以满足电力隧道电力电缆的敷设要求。本实用新型的顶管管节本体、预埋钢板、电缆支架均为预制件，可大规模生产，技术可靠性高，质量容易保证。本实用新型的电缆支架与预埋钢板构件强度高、耐火、防电。本实用新型在使用时，由于预埋钢板和电缆支架通过螺栓进行连接固定，无需在顶管管节本体上钻孔，节约了施工时间，并避免了因对电力隧道顶管管节钻孔带来的耐久性损害。本实用新型电缆支架外侧均涂有隔电层，确保了在使用过程中的安全问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种带有装配式电缆支架的电力隧道顶管管节，至少包括顶管管节本体(1)，其特征在于：还包括

固定部，固定部预埋在顶管管节本体(1)内；

电缆支撑部，电缆支撑部水平设置，且其一端与固定部可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的一种带有装配式电缆支架的电力隧道顶管管节，其特征在于：所述的固定部包括预埋钢管(3)和预埋钢板(2)；所述的预埋钢管(3)至少设置两根，且水平预埋在顶管管节本体(1)内；所述的预埋钢板(2)与预埋钢管(3)垂直固定连接，且其与预埋钢管(3)的连接侧预埋在顶管管节本体(1)内。

3.如权利要求2所述的一种带有装配式电缆支架的电力隧道顶管管节，其特征在于：所述的预埋钢管(3)采用Q345钢制成，其直径为20mm～40mm，壁厚为3.5mm～5.0mm，长度为80mm～120mm。

4.如权利要求2所述的一种带有装配式电缆支架的电力隧道顶管管节，其特征在于：所述的预埋钢板(2)采用的是厚度为15mm～30mm的弧形Q345钢板，预埋钢板(2)的板面上开有与电缆支撑部连接用的螺栓孔(7)。

5.如权利要求4所述的一种带有装配式电缆支架的电力隧道顶管管节，其特征在于：所述的螺栓孔(7)设置有多组；多组螺栓孔(7)沿预埋钢板(2)的弧形面上均匀布设。

6.如权利要求2或4所述的一种带有装配式电缆支架的电力隧道顶管管节，其特征在于：所述的预埋钢板(2)的表面涂有隔电层。

7.如权利要求4所述的一种带有装配式电缆支架的电力隧道顶管管节，其特征在于：所述的预埋钢板(2)的曲率与顶管管节本体(1)内壁的曲率一致。

8.如权利要求1所述的一种带有装配式电缆支架的电力隧道顶管管节，其特征在于：所述的电缆支撑部为电缆支架(5)；所述电缆支架(5)为条状钢板；其一端开有与固定部连接用的通孔。

9.如权利要求8所述的一种带有装配式电缆支架的电力隧道顶管管节，其特征在于：所述的通孔设置有三个。

10.如权利要求1所述的一种带有装配式电缆支架的电力隧道顶管管节，其特征在于：所述的电缆支撑部与固定部采用第二螺栓(8)和螺母(10)进行连接，且螺母(10)与固定部之间设置有垫片(9)。

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