CN217158234U - 极片以及电池 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种极片以及电池。极片包括集流体和活性物质层。集流体包括相对的两个表面。集流体的两个表面中，至少一者设置有活性物质层。沿集流体的宽度方向，活性物质层具有中间区域。活性物质层包括容纳孔。容纳孔位于中间区域。容纳孔具有设置于活性物质层远离集流体的表面的开口。本申请的极片能够解决电解液无法完全浸润极片的中间区域而导致产生析锂的问题。

Description

极片以及电池

技术领域

本申请涉及电池技术领域，具体涉及一种极片以及电池。

背景技术

电池因具有循环寿命高、轻薄等特点，被广泛应用在手机、笔记本电脑、电动工具、穿戴等领域。随着技术的发展，应用设备对电池的能量密度的要求也越来越高。

电池包括正极片、隔膜和负极片。正极片、隔膜和负极片通过卷绕工艺形成卷绕电芯。现有技术中，通过提高正极活性材料的充电上限电压，以提高正极片的发挥容量，从而提高电池的能量密度，然而，提高充电上限电压也会带来弊端，其中最大的弊端就是在循环过程中电解液消耗的速度加快，而卷绕电芯因其结构原因，极片的中间区域所吸附的电解液一般是最少的。当极片的中间区域处的电解液消耗至无法完全浸润极片时，会导致该中间区域产生析锂的问题，从而影响电池的使用性能。

实用新型内容

本申请提供一种极片以及电池，可以解决电解液无法完全浸润极片的中间区域而导致产生析锂的问题。

一方面，本申请提供一种极片，其包括：

集流体，包括相对的两个表面；

活性物质层，集流体的两个表面中，至少一者设置有活性物质层，沿集流体的宽度方向，活性物质层具有中间区域，活性物质层包括容纳孔，容纳孔位于中间区域，容纳孔具有设置于活性物质层远离集流体的表面的开口。

本申请提供的极片，在化成工序中，电解液可以沿集流体宽度方向的两端逐渐向中间区域流动。容纳孔具有容纳空间。电解液通过容纳孔的开口流入至容纳空间内。容纳空间用于容纳电解液。因此，可以增多活性物质层的中间区域的电解液。容纳空间的电解液可以逐渐浸润其周围区域的活性物质层，从而降低因提高上限电压或者化成时间短等原因导致中间区域电解液量少，而不能充分地为锂离子提供传导路径，导致极片在活性物质层的中间区域产生析锂现象的可能性。

根据本申请的一个实施例，活性物质层包括多个容纳孔，多个容纳孔均匀分布于中间区域。

根据本申请的一个实施例，沿宽度方向，活性物质层包括多行容纳孔，相邻两行的容纳孔对应设置。

根据本申请的一个实施例，多个容纳孔的正投影面积之和与中间区域的正投影面积的比值为0.12至0.5。

根据本申请的一个实施例，沿宽度方向，中间区域的宽度与活性物质层的宽度比值的取值范围为1/15至2/3。

根据本申请的一个实施例，容纳孔的深度小于活性物质层的厚度；

和/或，容纳孔的深度与活性物质层的厚度的比值为0.1至0.9；

和/或，容纳孔的孔径最大值的取值范围为20微米至400微米；

和/或，容纳孔的横截面形状为圆形、椭圆形或者多边形。

另一方面，本申请提供的一种电池，包括如上述实施例的极片。

根据本申请的一个实施例，电池包括卷绕电芯，卷绕电芯包括极耳组，极耳组包括两个以上的极耳，两个以上的极耳层叠设置。

根据本申请的一个实施例，电池包括隔膜和两个极片，两个极片极性相反，一个极片为正极，另一个极片为负极，隔膜设置于两个极片之间，以使两个极片绝缘隔离，作为正极的极片的容纳孔的横截面面积大于作为负极的极片的容纳孔的横截面面积。

根据本申请的一个实施例，作为正极的所述极片的所述容纳孔的深度大于作为负极的所述极片的所述容纳孔的深度。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为本申请一实施例的电池结构示意图；

图2为本申请一实施例的电池的分解结构示意图；

图3为本申请一实施例的电芯的局部剖视结构示意图；

图4为本申请一实施例的极片的局部结构示意图；

图5为图4中沿A-A方向的剖视结构示意图；

图6为本申请另一实施例的极片的局部结构示意图；

图7为本申请再一实施例的极片的局部结构示意图；

图8为本申请一实施例的卷绕电芯的局部剖视结构示意图。

附图标记说明：

100、电池；

200、卷绕电芯；

210、极片；211、集流体；212、活性物质层；212a、容纳孔；212aa、开口；

220、隔膜；230、极耳组；231、极耳；

300、壳体；400、盖体；500、连接片；600、电极端子；

X、宽度方向；Y、长度方向；

N、中间区域。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

本申请实施例的电池100可以包括锂离子二次电池、锂硫电池或钠锂离子电池等，在本申请中不作限定。电池100一般按封装的方式分成方形电池和软包电池，在本申请中也不作限定。

本申请实施例的设备可以为车辆、船舶、小型飞机等移动设备。以车辆为例，本申请的车辆可以是新能源汽车。该新能源汽车可以是纯电动汽车，也可以是混合动力汽车或增程式汽车。电池100可以作为汽车的驱动电源，替代或部分地替代燃油或天然气为车辆提供驱动动力。示例性地，电池100为驱动电机提供电能。驱动电机通过传动机构与车辆上的车轮连接从而驱动车辆行进。具体地，该电池100可水平设置于车辆的底部。

参见图1和图2所示，本申请实施例的电池100包括电芯、壳体300和盖体400。电芯放入壳体300后，盖体400与壳体300密封连接。电芯位于壳体300的内部。壳体300对电芯具有保护作用。

电芯的一端可以引出极耳组230。极耳组230可以通过连接片500与电极端子 600相连接，从而使电芯连接外部电路。连接片500具有良好的导电性。示例性地，连接片500的材料可以为铝或者不锈钢。

参见图3和图4所示，电芯包括极性相反的两个极片210和隔膜220。隔膜220 设置于两个极片210之间，以使两个极片210绝缘隔离。

极片210包括集流体211和活性物质层212。极片210的涂布工序中，浆料间隙、均匀地涂覆在传送的集流体211的表面，经过烘干后形成附着于集流体 211表面的活性物质层212，从而形成极片210。

极片210可以包括两个以上的极耳231。两个以上的极耳231沿集流体211 的长度方向Y分布。极片210和隔膜220可以采用卷绕工艺形成卷绕电芯200。卷绕后的卷绕电芯200的一端引出两个以上的极耳231，两个以上的极耳231层叠设置以形成极耳组230。

电池100主要依靠锂离子在正极的极片210和负极的极片210之间的移动进行充电和放电。电池100内部注有电解液。电解液在电池100的两个极性相反的极片210之间的作用为传导锂离子。

电池100在充电过程中，锂离子从正极的极片210脱嵌进入电解液，然后经过隔膜220嵌入至负极的极片210。放电时，锂离子通过电解液从负极的极片210 扩散到正极的极片210，并嵌入到正极的极片210。

为了实现电池100的快速充电，可以通过提高正极活性材料的充电上限电压，以提高正极的极片210的发挥容量。然而，申请人发现，提高充电上限电压会使电池100在循环过程中电解液消耗的速度加快，从而导致电解液在卷绕电芯200 内部的分布不均匀，尤其对于卷绕结构的电芯，表现的更加明显。

电解液具有流动性。电解液由沿集流体211宽度方向X的两端逐渐向中间区域N流动。因此，当电池100注入电解液被消耗至量少时、或者注入电解液后化成工序的时间较短时，电解液将无法充分浸润极片210的活性物质层212的中间区域N。中间区域N由于缺少传导锂离子的电解液，锂离子无法嵌入至负极的极片210内部，从而在极片210上析出，产生析锂的现象。

若极片210在活性物质层212的中间区域N产生析锂现象，随着电池100的充电放电，析出在中间区域N的锂离子会逐渐增多，从而使卷绕电芯200在中间区域N的厚度也逐渐增大，进而影响卷绕电芯200的一致性，甚至影响电池100的良率。

此外，析出在中间区域N的锂离子容易刺破隔膜220，而使相邻两个极性相反的极片210之间产生电连接，导致发生短路的现象，影响电池100的使用安全性。

基于上述问题，申请人对极片210的结构进行改进，下面对本申请实施例进行进一步描述。

参见图4和图5所示，本申请实施例的极片210包括集流体211和活性物质层 212。集流体211包括相对的两个表面。集流体211的两个表面中，至少一者设置有活性物质层212。沿集流体211的宽度方向X，活性物质层212具有中间区域N。活性物质层212包括容纳孔212a。容纳孔212a位于中间区域N。容纳孔212a具有设置于活性物质层212远离集流体211的表面的开口212aa。

本申请实施例的极片210，在化成工序中，电解液可以沿集流体211宽度方向X的两端逐渐向中间区域N流动。容纳孔212a具有容纳空间。电解液通过容纳孔212a的开口212aa流入至容纳空间内。容纳空间用于容纳电解液。因此，可以增多活性物质层212的中间区域N的电解液。容纳空间的电解液可以逐渐浸润其周围区域的活性物质层212，从而降低因提高上限电压或者化成时间短等原因导致中间区域N电解液量少，而不能充分地为锂离子提供传导路径，导致极片210 在活性物质层212的中间区域N产生析锂现象的可能性。在一些示例中，集流体 211的两个表面均可以设置活性物质层212。

在一些示例中，集流体211的材料可以为铜箔、涂炭铜箔、铝箔、涂炭铝箔、有机聚合物和金属铝箔的复合物和有机聚合物和金属铜箔的复合物中的一种。集流体211的厚度的取值范围为4微米至20微米。集流体211的材料及厚度可以根据需求电池100的参数要求进行选用，在本申请实施例中不作限定。

在一些可实现的方式中，参见图4和图5所示，本申请实施例的活性物质层 212包括多个容纳孔212a。多个容纳孔212a均匀分布于中间区域N。容纳孔212a 的数量可以为多个，从而有利于进一步增多活性物质层212的中间区域N的容纳孔212a内容纳的电解液。中间区域N均匀地设置多个容纳孔212a，可以使活性物质层212的中间区域N被浸润的程度也相对均匀、一致，从而有利于中间区域N 吸附电解液，进而为锂离子提供稳定的传导路径，降低产生析锂现象的可能性。

示例性地，在极片210卷绕之前，沿集流体211的长度方向Y，多个容纳孔212a 可以呈线性均匀地分布于活性物质层212的中间区域N。

在一些可实现的方式中，参见图4所示，沿宽度方向X，活性物质层212包括多行容纳孔212a。相邻两行的容纳孔212a对应设置，从而活性物质层212的中间区域N上的容纳孔212a呈行列式阵列分布。在极片210卷绕之前，容纳孔212a沿集流体211的宽度方向X和长度方向Y线性分布，从而便于容纳孔212a的加工。示例性地，容纳孔212a均匀分布于整个中间区域N，以使卷绕后的卷绕电芯200的弯折区域的活性物质层212的中间区域N也可以通过容纳孔212a提高电解液的吸附速度。

在一些示例中，可以采用模具冲压的方式加工容纳孔212a，以提高加工效率。或者，也可以采用激光切割的加工方式加工容纳孔212a，以提高容纳孔212a 的加工精度。

在一些可实现的方式中，多个容纳孔212a的正投影面积之和与中间区域N的正投影面积的比值为0.12至0.5。

容纳孔212a设置于活性物质层212上，是通过去除活性物质层212的部分材料从而形成容纳孔212a。容纳孔212a的正投影的面积之和过大会导致活性物质层 212的正投影的面积较小，从而影响电池100的能量密度，而容纳孔212a的正投影的面积之和过小会导致容纳孔212a可以容纳电解液的量也较少，进而影响电解液在中间区域N的浸润程度，存在产生析锂现象的风险。

多个容纳孔212a的正投影面积之和与中间区域N的正投影面积的比值为0.12 至0.5区间内，从而既可以提高电解液浸润活性物质层212的中间区域N的速率，也可以满足电池100的能量密度的标准要求。

在一些可实现的方式中，沿宽度方向X，中间区域N的宽度与活性物质层212 的宽度比值的取值范围为1/15至2/3。沿宽度方向X，活性物质层212上位于中间区域N两侧的区域不设置容纳孔212a。

中间区域N是指活性物质层212上不易被电解液浸润的区域。中间区域N的宽度与活性物质层212的宽度比值的取值在1/15至2/3的范围内，可以通过在中间区域N上设置容纳孔212a的方式，有利于提高活性物质层212的中间区域N的电解液浸润程度，使活性物质层212的中间区域N容易被浸润，从而有效降低由于缺少电解液为锂离子提供传导路径而导致中间区域N产生析锂现象的可能性。中间区域N的宽度与活性物质层212的宽度比值的取值在1/15至2/3的范围内，可以保证活性物质层212整体的能量密度满足产品要求。

在一些可实现的方式中，参见图5所示，本申请实施例的容纳孔212a的深度小于活性物质层212的厚度。容纳孔212a具有设置于活性物质层212远离集流体 211的表面的开口212aa，并且容纳孔212a不贯穿活性物质层212，即容纳孔212a 的底壁与集流体211面向容纳孔212a的表面间设置有距离。

极片210的涂布工序中，浆料涂覆在集流体211的表面，经过烘干后形成附着于集流体211表面的活性物质层212，然后再采用模具冲压或者激光切割的方式在活性物质层212的表面加工容纳孔212a。容纳孔212a不贯穿活性物质层 212，可以避免加工容纳孔212a时，对集流体211的表面造成损伤而影响极片 210的电子导电性的情况。

在一些可实现的方式中，容纳孔212a的深度可以影响电池100的能量密度。容纳孔212a的深度过大时，活性物质层212的质量会相应的减小，从而导致电池 100的能量密度降低。容纳孔212a的深度过小时，容纳孔212a内可以容纳的电解液的量较少，从而使得中间区域N仍然存在电解液量偏少的可能性。在一些示例中，容纳孔212a的深度与活性物质层212的厚度的比值为0.1至0.9。容纳孔212a 可以贮存满足要求的电解液。因此，电解液流入容纳孔212a内，从而容纳孔212a 内的电解液可以逐渐浸润其周围的活性物质层212，避免因中间区域N的电解液量少，而不能充分的为锂离子提供传导路径，导致极片210在活性物质层212的中间区域N产生析锂现象。

在一些可实现的方式中，容纳孔212a设置于活性物质层212上，是通过去除活性物质层212的部分材料从而形成容纳孔212a。容纳孔212a的孔径过大会导致活性物质层212的含量较小，从而影响电池100的能量密度。如果容纳孔212a的孔径过小，当电解液沿宽度方向X的两端逐渐流入中间区域N的容纳孔212a时，容纳孔212a内部的气体由于容纳孔212a的孔径过小不易及时排出，会阻碍电解液流入容纳孔212a的速度，从而影响电解液浸润中间区域N的速度，存在产生析锂现象的风险。本申请实施例的容纳孔212a的孔径最大值的取值范围为20微米至 400微米，从而可以保证电池100的能量密度满足要求，同时电解液可以充分填充容纳孔212a。需要说明的是，容纳孔212a的孔径指的是容纳孔212a的横截面的任意两点之间距离的最大值。

在一些可实现的方式中，容纳孔212a的横截面形状可以为圆形、椭圆形或者多边形。

在一些示例中，容纳孔212a的横截面可以由弧形的线条围设形成。示例性地，容纳孔212a的横截面形状为圆形或者椭圆形。例如，参见图4所示，容纳孔 212a的横截面形状为圆形。圆形截面的孔径容易测量，可以提高极片210的质检效率，并且圆形截面的容纳孔212a的加工模具制作简单，成本较低。

在另一些示例中，容纳孔212a的横截面可以为多边形。多边形可以是规则的多边形和不规则的多边形。示例性地，容纳孔212a的横截面形状可以为三角形、矩形、菱形或者不规则的六边形。例如，参见图6所示，容纳孔212a的横截面形状为菱形。

在又一些示例中，容纳孔212a的横截面可以由弧形和直线共同围设形成。示例性地，参见图7所示，容纳孔212a的横截面形状为扇形。

本申请实施例还提供一种卷绕电芯200，卷绕电芯200包括如上述任一实施例的极片210。

在一些示例中，本申请实施例的极片210可以作为正极。沿宽度方向X，极片210的活性物质层212的中间区域N设置有容纳孔212a。电解液由集流体211宽度方向X的两端流入至中间区域N的容纳孔212a内，并在容纳孔212a内逐渐地将其周围的活性物质层212浸润，从而降低因中间区域N电解液量少，导致极片210 在活性物质层212的中间区域N产生析锂现象的概率。

在一些示例中，本申请实施例的极片210可以作为负极。沿宽度方向X，极片210的活性物质层212的中间区域N设置有容纳孔212a。电解液由集流体211宽度方向X的两端流入至容纳孔212a内，并在容纳孔212a内逐渐地将其周围的活性物质层212浸润，从而降低因中间区域N电解液量少，导致极片210在活性物质层 212的中间区域N产生析锂现象的概率。

在一些可实现的方式中，电池100包括卷绕电芯200。卷绕电芯200包括极耳组230。极耳组230包括两个以上的极耳231。两个以上的极耳231层叠设置。

在一些可实现的方式中，参见图3和图8所示，卷绕电芯200包括隔膜220和两个极片210。两个极片210极性相反，即一个极片210作为正极，另一个极片210 作为负极。隔膜220设置于两个极片210之间，以使两个极片210绝缘隔离。

本申请实施例的卷绕电芯200的两个极片210的中间区域N均设置有容纳孔 212a。电解液从集流体211宽度方向X的两端分别流入至两极片210的活性物质层 212的中间区域N的容纳孔212a内，以使电解液可以浸润两个极片210各自的中间区域N，从而降低中间区域N因电解液量少而导致锂离子析出的可能性。

在一些可实现的方式中，参见图8所示，一个极片210为正极，另一个极片 210为负极。作为正极的极片210的容纳孔212a的横截面面积大于作为负极的极片210的容纳孔212a的横截面面积。

电池100主要依靠锂离子在作为正极的极片210和作为负极的极片210之间移动从而进行充电和放电。电池100在充电过程中，锂离子从作为正极的极片210 脱嵌，然后经过隔膜220再嵌入作为负极的极片210。但是，当作为负极的极片 210上的活性物质含量低于作为正极的极片210上的活性物质含量时，会导致从作为正极的极片210上脱嵌的锂离子无法嵌入作为负极的极片210，锂离子析出在作为负极的极片210的表面形成锂枝晶，从而产生析锂现象。

参见图8所示，图示隔膜220上端的极片210作为正极，下端的极片210作为负极。作为正极的极片210的容纳孔212a的横截面面积大于作为负极的极片210 的容纳孔212a的横截面面积，可以使正极的极片210的活性物质层212的横截面面积小于负极的极片210的活性物质层212的横截面面积，从而使正极的极片210 的活性物质含量小于负极的极片210的活性物质含量，进而避免从正极的极片 210脱嵌的锂离子无法嵌入负极的极片210，而产生析锂现象。

在一些示例中，正极的极片210的容纳孔212a的横截面形状可以与负极的极片210的容纳孔212a的横截面形状相同。

示例性地，正极的极片210的容纳孔212a的横截面面积是负极的极片210的容纳孔212a的横截面面积的2倍，以使经过卷绕后的卷绕电芯200，正极的极片210的容纳孔212a与负极的极片210的容纳孔212a相对应，从而避免经过卷绕后的卷绕电芯200由于卷绕公差等因素使正极的极片210的容纳孔212a与负极的极片210的容纳孔212a位置相互错开，导致负极的极片210的容纳孔212a与正极的极片 210上未分布容纳孔212a的区域对应，而产生局部析锂的现象。

在一些示例中，正极的极片210的活性物质层212可以包括正极活性材料、粘结剂和导电剂。正极活性材料的质量与正极的活性物质层212质量的比值的取值范围为87％～98.5％。粘结剂的质量与正极的活性物质层212质量的比值的取值范围为0.8％～6％。导电剂的质量与正极的活性物质层212质量的比值的取值范围为0.7％～7％。

示例性地，正极活性材料可以包含钴酸锂、镍钴锰三元材料、镍钴铝三元材料、镍钴锰铝四元材料、磷酸铁锂、磷酸锰锂、磷酸钒锂、磷酸钴锂、锰酸锂和富锂锰基中的一种或多种。

在一些示例中，负极的极片210的活性物质层212可以包括负极活性材料、粘结剂、导电剂和分散剂。负极活性材料与负极的活性物质层212的比值的取值范围为87％～97.5％。粘结剂与负极的活性物质层212的比值的取值范围为1％～5％。导电剂与负极的活性物质层212的比值的取值范围为0％～3％。分散剂与负极的活性物质层212的比值的取值范围为1％～5％。

示例性地，负极活性材料可以包含石墨、硅氧负极和钛酸锂中的一种或多种。

示例性地，导电剂可以包含导电炭黑、乙炔黑、科琴黑、导电石墨、导电碳纤维、金属粉和碳纤维中的一种或者多种。粘结剂可以包含自聚偏氟乙烯、改性聚偏氟乙烯、羧甲基纤维素钠、羧甲基纤维素锂、丁苯胶乳、苯乙烯-丙烯酸酯、聚四氟乙烯、聚氧化乙烯中的一种或多种。分散剂可以包含羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羧甲基纤维素锂中的一种或多种。

在一些可实现的方式中，参见图8所示，作为正极的极片210的容纳孔212a 的深度大于作为负极的极片210的容纳孔212a的深度，以使正极的极片210的容纳孔212a的容纳空间大于负极的极片210的容纳孔212a的容纳空间，从而使正极的极片210的活性物质含量小于负极的极片210的活性物质含量，进而避免从正极的极片210脱嵌的锂离子无法嵌入负极的极片210，而产生析锂现象。

在一些可实现的方式中，本申请实施例的极片210的制作方法如下：

涂布工序；将活性材料、粘结剂、导电剂等材料按照一定比例混在甲基吡咯烷酮溶剂中搅拌以形成浆料。浆料间隙、均匀地涂覆在传送的集流体211的表面，经过烘干后形成附着于集流体211表面的活性物质层212，从而形成极片 210。

辊压工序；对活性物质层212进行辊压，以增强极片210的活性物质层212与集流体211的粘结度。

容纳孔212a加工工序；将辊压制得的极片210采用模具冲压的方式，在活性物质层212的中间区域N进行打孔，以形成具有容纳孔212a的极片210。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本文中的术语“多个”是指两个或两个以上。本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系；在公式中，字符“/”，表示前后关联对象是一种“相除”的关系。

可以理解的是，在本申请的实施例中涉及的各种数字编号仅为描述方便进行的区分，并不用来限制本申请的实施例的范围。

可以理解的是，在本申请的实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请的实施例的实施过程构成任何限定。

Claims (10)

1.一种极片，其特征在于，包括：

集流体，包括相对的两个表面；

活性物质层，所述集流体的两个表面中，至少一者设置有所述活性物质层，沿所述集流体的宽度方向，所述活性物质层具有中间区域，所述活性物质层包括容纳孔，所述容纳孔位于所述中间区域，所述容纳孔具有设置于所述活性物质层远离所述集流体的表面的开口。

2.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述活性物质层包括多个所述容纳孔，多个所述容纳孔均匀分布于所述中间区域。

3.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，沿所述宽度方向，所述活性物质层包括多行所述容纳孔，相邻两行的所述容纳孔对应设置。

4.根据权利要求2所述的极片，其特征在于，多个所述容纳孔的正投影面积之和与所述中间区域的正投影面积的比值为0.12至0.5。

5.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，沿所述宽度方向，所述中间区域的宽度与所述活性物质层的宽度比值的取值范围为1/15至2/3。

6.根据权利要求1至5任一项所述的极片，其特征在于，所述容纳孔的深度小于所述活性物质层的厚度；

和/或，所述容纳孔的深度与所述活性物质层的厚度的比值为0.1至0.9；

和/或，所述容纳孔的孔径最大值的取值范围为20微米至400微米；

和/或，所述容纳孔的横截面形状为圆形、椭圆形或者多边形。

7.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1至6任一项所述的极片。

8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，

所述电池包括卷绕电芯，所述卷绕电芯包括极耳组，所述极耳组包括两个以上的极耳，两个以上的所述极耳层叠设置。

9.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述电池包括隔膜和两个所述极片，两个所述极片极性相反，一个所述极片为正极，另一个所述极片为负极，所述隔膜设置于两个所述极片之间，以使两个极片绝缘隔离，作为正极的所述极片的所述容纳孔的横截面面积大于作为负极的所述极片的所述容纳孔的横截面面积。

10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，作为正极的所述极片的所述容纳孔的深度大于作为负极的所述极片的所述容纳孔的深度。

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