CN217156151U - 一种电缆支架耐冲击试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆支架耐冲击试验装置，涉及电力设备技术领域。本实用新型包括主体装置、液压装置、冲击装置、动力装置、控制装置，主体装置设置在地面上，液压装置设置在主体装置的顶部，冲击装置设置在液压装置的底部。本实用新型通过设置主体装置改进了一种电缆支架耐冲击试验装置，使用方便，操作简单，不需要人工操作，数据精确，通过设置液压装置可以对电缆支架进行液压实验，判断电缆支架的受力，数据十分精确，通过设置冲击装置可以对电缆支架进行冲击实验，并能方便的改变实验变量，从而判断电缆支架的承受能力，通过设置动力装置用于提供液压动力，操作简单，通过设置控制装置可以对数据进行详细查看，并对试验设备进行控制。

Description

一种电缆支架耐冲击试验装置

技术领域

本实用新型属于电力设备技术领域，特别是涉及一种电缆支架耐冲击试验装置。

背景技术

缆敷设在电缆沟和隧道内，一般多使用支架固定。常用的支架有角钢支架和装配式支架。电缆沟内使用的角钢支架，有7种不同的型号规格。对于电力运输来说，电缆支架的坚固程度是非常重要的，但是现有的钢结构支架在使用时仍存在一定的不足之处，譬如，现有的钢结构电缆支架易锈蚀。钢结构电缆支架的防锈、耐化学腐蚀性较差，可能导致电缆放电，具有一定的危险性，并且随着使用年限的增长，钢结构支架的稳定性也逐渐降低，因此，我们改进了一种电缆支架耐冲击试验装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆支架耐冲击试验装置，以解决了现有的问题：现有的钢结构电缆支架易锈蚀。钢结构电缆支架的防锈、耐化学腐蚀性较差，可能导致电缆放电，具有一定的危险性，并且随着使用年限的增长，钢结构支架的稳定性也逐渐降低。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种电缆支架耐冲击试验装置，包括主体装置、液压装置、冲击装置、动力装置、控制装置，所述主体装置设置在地面上，所述液压装置设置在主体装置的顶部，所述冲击装置设置在液压装置的底部，所述动力装置设置在主体装置的侧面，所述控制装置设置在动力装置的侧面。

进一步地，所述主体装置包括底板、基座、护罩、顶座、固定轴，所述底板设置在基座的顶部，所述底板与基座固定连接，所述基座固定设置在地面上，所述护罩设置在底板的顶部，所述护罩与底板固定连接，所述顶座设置在固定轴的顶部，所述顶座与固定轴固定连接，所述固定轴设置在底板的顶部，所述固定轴与底板固定连接。

进一步地，所述液压装置包括控制箱、固定座、液压轴、强电磁合金压块，所述控制箱设置在顶座的顶部，所述控制箱与顶座固定连接，所述固定座设置在顶座的底部，所述固定座与顶座固定连接，所述，所述液压轴设置在固定座的内部，所述液压轴与固定座固定连接，所述强电磁合金压块设置在液压轴的底部，所述强电磁合金压块与液压轴固定连接。

进一步地，所述冲击装置包括磁性合金压块、电磁控制阀，所述磁性合金压块设置在强电磁合金压块的底部，所述磁性合金压块与强电磁合金压块固定连接，所述电磁控制阀设置在顶座的顶部，所述电磁控制阀与顶座固定连接。

进一步地，所述动力装置包括液压油缸、油泵、进出油管，所述液压油缸设置在底板的侧面，所述液压油缸与底板固定连接，所述油泵设置在液压油缸的顶部，所述油泵与液压油缸固定连接，所述进出油管设置在油泵的顶部，所述进出油管与油泵固定连接。

进一步地，所述控制装置包括控制座、控制面板，所述控制座设置在液压油缸的侧面，所述控制座与液压油缸固定连接，所述控制面板设置在控制座的顶部，所述控制面板与控制座固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置主体装置改进了一种电缆支架耐冲击试验装置，使用方便，操作简单，不需要人工操作，数据精确，通过设置液压装置可以对电缆支架进行液压实验，判断电缆支架的受力，数据十分精确。

2、本实用新型通过设置冲击装置可以对电缆支架进行冲击实验，并能方便的改变实验变量，从而判断电缆支架的承受能力，通过设置动力装置用于提供液压动力，操作简单，通过设置控制装置可以对数据进行详细查看，并对试验设备进行控制。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型A处的放大图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、主体装置；101、底板；102、基座；103、护罩；104、顶座；105、固定轴；2、液压装置；201、控制箱；202、固定座；203、液压轴；204、强电磁合金压块；3、冲击装置；301、磁性合金压块；302、电磁控制阀；4、动力装置；401、液压油缸；402、油泵；403、进出油管；5、控制装置；501、控制座；502、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种电缆支架耐冲击试验装置，包括主体装置1、液压装置2、冲击装置3、动力装置4、控制装置5，主体装置1设置在地面上，液压装置2设置在主体装置1的顶部，冲击装置3设置在液压装置2的底部，动力装置4设置在主体装置1的侧面，控制装置5设置在动力装置4的侧面。

主体装置1包括底板101、基座102、护罩103、顶座104、固定轴105，底板101设置在基座102的顶部，底板101与基座102固定连接，基座102固定设置在地面上，护罩103设置在底板101的顶部，护罩103与底板101固定连接，顶座104设置在固定轴105的顶部，顶座104与固定轴105固定连接，固定轴105设置在底板101的顶部，固定轴105与底板101固定连接，通过设置主体装置1中的底板101、基座102、护罩103、顶座104、固定轴105改进了一种电缆支架耐冲击试验装置，使用方便，操作简单，不需要人工操作，数据精确。

液压装置2包括控制箱201、固定座202、液压轴203、强电磁合金压块204，控制箱201设置在顶座104的顶部，控制箱201与顶座104固定连接，固定座202设置在顶座104的底部，固定座202与顶座104固定连接，液压轴203设置在固定座202的内部，液压轴203与固定座202固定连接，强电磁合金压块204设置在液压轴203的底部，强电磁合金压块204与液压轴203固定连接，通过设置液压装置2中的控制箱201、固定座202、液压轴203、强电磁合金压块204可以对电缆支架进行液压实验，判断电缆支架的受力，数据十分精确。

冲击装置3包括磁性合金压块301、电磁控制阀302，磁性合金压块301设置在强电磁合金压块204的底部，磁性合金压块301与强电磁合金压块204固定连接，电磁控制阀302设置在顶座104的顶部，电磁控制阀302与顶座104固定连接，通过设置冲击装置3中的磁性合金压块301、电磁控制阀302可以对电缆支架进行冲击实验，并能方便的改变实验变量，从而判断电缆支架的承受能力。

动力装置4包括液压油缸401、油泵402、进出油管403，液压油缸401设置在底板101的侧面，液压油缸401与底板101固定连接，油泵402设置在液压油缸401的顶部，油泵402与液压油缸401固定连接，进出油管403设置在油泵402的顶部，进出油管403与油泵402固定连接，通过设置动力装置4中的液压油缸401、油泵402、进出油管403可以用于提供液压动力，操作简单。

控制装置5包括控制座501、控制面板502，控制座501设置在液压油缸401的侧面，控制座501与液压油缸401固定连接，控制面板502设置在控制座501的顶部，控制面板502与控制座501固定连接，通过设置控制装置5中的控制座501、控制面板502可以对数据进行详细查看，并对试验设备进行控制。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型投入使用后，使用人员通过主体装置1中的底板101、基座102、护罩103、顶座104、固定轴105改进了一种电缆支架耐冲击试验装置，使用方便，操作简单，不需要人工操作，数据精确，通过液压装置2中的控制箱201、固定座202、液压轴203、强电磁合金压块204可以对电缆支架进行液压实验，判断电缆支架的受力，数据十分精确，通过冲击装置3中的磁性合金压块301、电磁控制阀302可以对电缆支架进行冲击实验，并能方便的改变实验变量，从而判断电缆支架的承受能力，通过动力装置4中的液压油缸401、油泵402、进出油管403可以用于提供液压动力，操作简单，通过控制装置5中的控制座501、控制面板502可以对数据进行详细查看，并对试验设备进行控制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种电缆支架耐冲击试验装置，包括主体装置(1)、液压装置(2)、冲击装置(3)、动力装置(4)、控制装置(5)，其特征在于：所述主体装置(1)设置在地面上，所述液压装置(2)设置在主体装置(1)的顶部，所述冲击装置(3)设置在液压装置(2)的底部，所述动力装置(4)设置在主体装置(1)的侧面，所述控制装置(5)设置在动力装置(4)的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种电缆支架耐冲击试验装置，其特征在于：所述主体装置(1)包括底板(101)、基座(102)、护罩(103)、顶座(104)、固定轴(105)，所述底板(101)设置在基座(102)的顶部，所述底板(101)与基座(102)固定连接，所述基座(102)固定设置在地面上。

3.根据权利要求2所述的一种电缆支架耐冲击试验装置，其特征在于：所述护罩(103)设置在底板(101)的顶部，所述护罩(103)与底板(101)固定连接，所述顶座(104)设置在固定轴(105)的顶部，所述顶座(104)与固定轴(105)固定连接，所述固定轴(105)设置在底板(101)的顶部，所述固定轴(105)与底板(101)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电缆支架耐冲击试验装置，其特征在于：所述液压装置(2)包括控制箱(201)、固定座(202)、液压轴(203)、强电磁合金压块(204)，所述控制箱(201)设置在顶座(104)的顶部，所述控制箱(201)与顶座(104)固定连接，所述固定座(202)设置在顶座(104)的底部，所述固定座(202)与顶座(104)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种电缆支架耐冲击试验装置，其特征在于：所述液压轴(203)设置在固定座(202)的内部，所述液压轴(203)与固定座(202)固定连接，所述强电磁合金压块(204)设置在液压轴(203)的底部，所述强电磁合金压块(204)与液压轴(203)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种电缆支架耐冲击试验装置，其特征在于：所述冲击装置(3)包括磁性合金压块(301)、电磁控制阀(302)，所述磁性合金压块(301)设置在强电磁合金压块(204)的底部，所述磁性合金压块(301)与强电磁合金压块(204)固定连接，所述电磁控制阀(302)设置在顶座(104)的顶部，所述电磁控制阀(302)与顶座(104)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种电缆支架耐冲击试验装置，其特征在于：所述动力装置(4)包括液压油缸(401)、油泵(402)、进出油管(403)，所述液压油缸(401)设置在底板(101)的侧面，所述液压油缸(401)与底板(101)固定连接，所述油泵(402)设置在液压油缸(401)的顶部，所述油泵(402)与液压油缸(401)固定连接，所述进出油管(403)设置在油泵(402)的顶部，所述进出油管(403)与油泵(402)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种电缆支架耐冲击试验装置，其特征在于：所述控制装置(5)包括控制座(501)、控制面板(502)，所述控制座(501)设置在液压油缸(401)的侧面，所述控制座(501)与液压油缸(401)固定连接，所述控制面板(502)设置在控制座(501)的顶部，所述控制面板(502)与控制座(501)固定连接。

Images