CN217154212U - 一种带废热回收利用的煤电生产废气净化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带废热回收利用的煤电生产废气净化处理装置，属于煤电领域，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有散热壳，所述散热壳的表面螺旋盘绕有换热盘管，所述散热壳的内壁设置有粗分区、中分区和细分区。气流在流动的过程中将其大量粉尘失去进行动能损耗，使其流速更为平缓的同时进行粉尘的去除，配合细分区、中分区与粗分区的环挡片间距变化，使其能能够进行由粗到细的分离，同时环挡片吸附的热能通过表面的散热壳传导刀换热盘管表面，使其换热盘管颞部换热介质进行热能回收，这种方式能够实现对废气进行部分颗粒粉尘的清理降低电除尘的压力，同时能够实现气流更为平缓提高后续电除尘的稳定，并且实现热能回收。

Description

一种带废热回收利用的煤电生产废气净化处理装置

技术领域

本实用新型涉及煤电领域，特别是涉及一种带废热回收利用的煤电生产废气净化处理装置。

背景技术

利用可燃物作为燃料生产电能的工厂，简称火电厂。从能量转换的观点分析，其基本过程是：化学能→热能→机械能→电能。世界上多数国家的火电厂以燃煤为主。煤粉和空气在电厂锅炉炉膛空间内悬浮并进行强烈的混合和氧化燃烧，燃料的化学能转化为热能。热能以辐射和热对流的方式传递给锅炉内的高压水介质，分阶段完成水的预热、汽化和过热过程，使水成为高压高温的过热水蒸气。水蒸气经管道有控制地送入汽轮机，由汽轮机实现蒸气热能向旋转机械能的转换。高速旋转的汽轮机转子通过联轴器拖动发电机发出电能，电能由发电厂电气系统升压送入电网。

作为目前的火电运作时的能源大多采用燃煤的方式，然而目前的该类燃煤在进行燃烧的过程中，会产生混杂着粉尘的烟气，其粉尘在高热的蒸腾作用下进行排出，目前使用较为广泛的是采用带电吸附处理，使其对气体处理后即可排出，然而目前的该类方式大多为直接的废气引入，使其存在一些较大的粉尘进入，增大电除尘器的负担，且烟气中的热量存在较大的浪费情况。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种带废热回收利用的煤电生产废气净化处理装置，解决了目前的该类方式大多为直接的废气引入，使其存在一些较大的粉尘进入，增大电除尘器的负担，且烟气中的热量存在较大的浪费情况。的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带废热回收利用的煤电生产废气净化处理装置，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有散热壳，所述散热壳的表面螺旋盘绕有换热盘管，所述散热壳的内壁设置有粗分区、中分区和细分区，所述粗分区、中分区和细分区均固定连接有若干个环挡片，所述散热壳的内壁设置有头锥，所述头锥的内壁滑动连接有尾锥，所述尾锥的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆的右端固定连接有限位块，所述限位块的左侧面固定连接有弹簧，所述弹簧的左端与滑槽内壁的左侧面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粗分区、中分区和细分区设置的若干个环挡片间距比分别为4:2:1，所述头锥的上表面通过安装板固定连接在对应环挡片的内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体内壁的下表面卡接有排污口，所述排污口的表面设置有阀板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热壳内壁的下表面开设有若干个通孔，所述通孔位于对应两个环挡片之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述尾锥的右端卡接有阻风板，所述阻风板呈半弧形设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体为保温材质，所述散热壳与若干个环挡片均为铝合金材质。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、该带废热回收利用的煤电生产废气净化处理装置，通过设置散热壳、换热盘管、环挡片，粗分区、细分区和中分区，在使用时随着烟气通过进气口进入到散热壳内部，其气流在若干个环挡片流动的过程中，其部分大颗粒在随着气流运动时，受到重力牵引撞击在管壁，在散热壳则直接撞击在环挡片之间，使其粉尘失去动能，且气流受到环挡片的作用下主要汇聚流动在环挡片之间，使其气流在流动的过程中将其大量粉尘失去进行动能损耗，使其流速更为平缓的同时进行粉尘的去除，配合细分区、中分区与粗分区的环挡片间距变化，使其能能够进行由粗到细的分离，同时环挡片吸附的热能通过表面的散热壳传导刀换热盘管表面，使其换热盘管颞部换热介质进行热能回收，这种方式能够实现对废气进行部分颗粒粉尘的清理降低电除尘的压力，同时能够实现气流更为平缓提高后续电除尘的稳定，并且实现热能回收。

2、该带废热回收利用的煤电生产废气净化处理装置，通过设置头锥、尾锥、滑杆、滑槽、限位块、弹簧和阻风板，在使用时随着气流流动在头锥与尾锥的表面，其气流贴合在表面流动的同时，气流流动的道口出现由宽到窄，再由窄到宽的变化，使其气流中的颗粒能够在细分区与环挡片接触更为贴近，提升整体的除尘效果，同时随着风力的变化，当风力变大时，阻风板受力越大，其尾锥在其力量下压动弹簧滑动在头锥的内壁，使其整体窄区域边长，在风速提高的状态下对其风速进行控制同时加强窄区的净化长度，实时的依据分力变化自动调节净化效果。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型壳体立体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型散热壳正视的剖面结构示意图；

图4为本实用新型散热壳立体的剖面结构示意图；

图5为本实用新型头锥正视的剖面结构示意图；

其中：1壳体、2散热壳、3换热盘管、4排污口、5阀板、6粗分区、7中分区、8细分区、9进气口、10出气口、11通孔、12头锥、13尾锥、14滑杆、15滑槽、16限位块、17弹簧、18阻风板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料；试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例

如图1-5所示，本实用新型提供，一种带废热回收利用的煤电生产废气净化处理装置，包括壳体1，壳体1的内壁固定连接有散热壳2，散热壳2的表面螺旋盘绕有换热盘管3，散热壳2的内壁设置有粗分区6、中分区7和细分区8，粗分区6、中分区7和细分区8均固定连接有若干个环挡片，散热壳2的内壁设置有头锥12，头锥12的内壁滑动连接有尾锥13，尾锥13的内壁开设有滑槽15，滑槽15的内壁滑动连接有滑杆14。

在其他实施例中，如图2和图4所示，壳体1为保温材质，散热壳2与若干个环挡片均为铝合金材质，头锥12的上表面通过安装板固定连接在对应环挡片的内壁，壳体1内壁的下表面卡接有排污口4，排污口4的表面设置有阀板5，散热壳2内壁的下表面开设有若干个通孔11，通孔11位于对应两个环挡片之间。

通过设置壳体1，壳体1为保温材质，使其能够降低内部的热能损耗，通过设置散热壳2，散热壳2与环挡片为铝合金材质，使其能够具备良好的热能传导，进行热能回收的效果更好，通过设置排污口4，排污口4能够将汇聚的粉尘颗粒进行排出，同时配合阀板5能在使用时保持封闭，防止粉尘飞散，通过设置通孔11，通孔11能够保持被环挡片阻挡的粉尘能够离开散热壳2内部。

在其他实施例中，如图3和图5所示，滑杆14的右端固定连接有限位块16，限位块16的左侧面固定连接有弹簧17，弹簧17的左端与滑槽15内壁的左侧面固定连接，尾锥13的右端卡接有阻风板18，阻风板18呈半弧形设置，粗分区6、中分区7和细分区8设置的若干个环挡片间距比分别为4:2:1。

通过设置限位块16，限位块16能够保持对弹簧17的压持，同时能够与滑槽15配合防止出现滑杆14脱离的情况，使其尾锥13始终受限的活动在头锥12的内壁，通过设置阻风板18，阻风板18能够随着风力的变化随着风阻对尾锥13施加一个作用力，环挡片的间距能够实现开始的粗分筛选到后续的细分筛选，进行很好的配合处理。

工作原理：

在使用时随着烟气通过进气口9进入到散热壳2内部，其气流在若干个环挡片流动的过程中，其部分大颗粒在随着气流运动时，受到重力牵引撞击在管壁，在散热壳2则直接撞击在环挡片之间，使其粉尘失去动能，且气流受到环挡片的作用下主要汇聚流动在环挡片之间，使其气流在流动的过程中将其大量粉尘失去进行动能损耗，使其流速更为平缓的同时进行粉尘的去除，配合细分区8、中分区7与粗分区6的环挡片间距变化，使其能能够进行由粗到细的分离，同时环挡片吸附的热能通过表面的散热壳2传导刀换热盘管3表面，使其换热盘管3颞部换热介质进行热能回收，随着气流流动在头锥12与尾锥13的表面，其气流贴合在表面流动的同时，气流流动的道口出现由宽到窄，再由窄到宽的变化，使其气流中的颗粒能够在细分区8与环挡片接触更为贴近，提升整体的除尘效果，同时随着风力的变化，当风力变大时，阻风板18受力越大，其尾锥13在其力量下压动弹簧17滑动在头锥12的内壁，使其整体窄区域边长，在风速提高的状态下对其风速进行控制同时加强窄区的净化长度，实时的依据分力变化自动调节净化效果，直至最后粉尘通过通孔11汇聚到壳体内部，通过打开排污口4表面阀板5将粉尘清理即可

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种带废热回收利用的煤电生产废气净化处理装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁固定连接有散热壳(2)，所述散热壳(2)的表面螺旋盘绕有换热盘管(3)，所述散热壳(2)的内壁设置有粗分区(6)、中分区(7)和细分区(8)，所述粗分区(6)、中分区(7)和细分区(8)均固定连接有若干个环挡片，所述散热壳(2)的内壁设置有头锥(12)，所述头锥(12)的内壁滑动连接有尾锥(13)，所述尾锥(13)的内壁开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内壁滑动连接有滑杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种带废热回收利用的煤电生产废气净化处理装置，其特征在于：所述尾锥(13)的右端卡接有阻风板(18)，所述阻风板(18)呈半弧形设置。

3.根据权利要求1所述的一种带废热回收利用的煤电生产废气净化处理装置，其特征在于：所述滑杆(14)的右端固定连接有限位块(16)，所述限位块(16)的左侧面固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的左端与滑槽(15)内壁的左侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带废热回收利用的煤电生产废气净化处理装置，其特征在于：所述粗分区(6)、中分区(7)和细分区(8)设置的若干个环挡片间距比分别为4:2:1，所述头锥(12)的上表面通过安装板固定连接在对应环挡片的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种带废热回收利用的煤电生产废气净化处理装置，其特征在于：所述壳体(1)内壁的下表面卡接有排污口(4)，所述排污口(4)的表面设置有阀板(5)。

6.根据权利要求1所述的一种带废热回收利用的煤电生产废气净化处理装置，其特征在于：所述散热壳(2)内壁的下表面开设有若干个通孔(11)，所述通孔(11)位于对应两个环挡片之间。

7.根据权利要求1所述的一种带废热回收利用的煤电生产废气净化处理装置，其特征在于：所述壳体(1)为保温材质，所述散热壳(2)与若干个环挡片均为铝合金材质。

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