CN217153839U - 一种高炉均压管路的排水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高炉均压管路的排水装置，均压煤气管道连通有排气管，在排气管下方设有排水箱：排水箱为内部存在空腔的箱体，其顶部设有竖向设置的减压管，减压管的下端与空腔连通，减压管的上端与排气管连通，且减压管直径小于排气管直径，其中，空腔内充满密封液体；排水箱的顶部还设有与空腔连通的出水管，煤气进入空腔时，煤气中水分进入空腔内，空腔内的密封液体可沿出水管流出；减压管内设有多个筛板，筛板上设有多个通孔；第二管体还连通有排气通路，其解决了煤气管道内的煤气压力过大，击穿排水器水位，造成煤气泄露的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于煤气排水装置技术领域，具体涉及一种高炉均压管路的排水装置。
背景技术
煤气同空气一样，都含有水分,温度较高时，其呈气体状,一旦遇到冷的物体就会凝结成水,在煤气管道壁上就会有小水滴形成,同时由于煤气在管道里具有压力,当气体的压力释放时会吸收热量产生冷效果,这种冷的产生也会使煤气中的水凝结成水滴,将会严重腐蚀管道和阀门。
而煤气管道的水会向低流动,在管道的最低端水会储集,人为的设置一个最低端口,然后把这些储集的水抽排出来就是排水器的作用。但是由于煤气管道内的煤气压力是不断变化的，排水器的水位可能会被击穿，造成煤气泄漏。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高炉均压管路的排水装置，以解决煤气管道内的煤气压力过大，击穿排水器水位，造成煤气泄露的问题。
本实用新型采用以下技术方案：一种高炉均压管路的排水装置，包括：均压煤气管道，均压煤气管道连通有排气管，在排气管下方设有排水箱：
排水箱，为内部存在空腔的箱体，其顶部设有竖向设置的减压管，减压管的下端与空腔连通，减压管的上端与排气管连通，且减压管直径小于排气管直径，其中，空腔内充满密封液体；
排水箱的顶部还设有与空腔连通的出水管，煤气进入空腔时，煤气中水分进入空腔内，空腔内的密封液体可沿出水管流出；
减压管内设有多个筛板，筛板上设有多个通孔，煤气通过多个通孔穿过筛板后，煤气压力减小；
第二管体还连通有排气通路，煤气进入空腔时，除水后的剩余煤气沿排气通路排出。
进一步，减压管由第一管体、第二管体和连通管组成，第一管体位于第二管体上方，第一管体上端与排气管连通，第二管体下端与排水箱连通，连通管设置在第一管体和第二管体之间；连通管两端各设有一筛板。
进一步，排气通路包括：出口管，位于第二管体侧端，且直径小于第二管体直径，其另一端连通有净煤气管道。
进一步，在出口管与净煤气管道之间设有高压金属软管。
进一步，排水箱的顶端设有压力测量仪，压力测量仪与排水箱的空腔连通。
本实用新型的有益效果是：在减压管上设置的多个筛板通过减少煤气的流道截面积，增大了煤气流道的局部阻力，减少了煤气压力，解决了过大压力的煤气击穿排水器的水位，造成煤气的泄露的问题；通过设置排气通路实现了煤气中水排出后剩余煤气的引流回收。
附图说明
图1为本实用新型一种高炉均压管路的排水装置的示意图；
其中，1、净煤气管道；2、高压金属软管；3、出口管；4、连通管；5、煤气管道；6、排气管；7、第一管体；8、筛板；9、排水箱；10、第二管体；11、出水管；12、压力测量仪。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型提供了一种高炉均压管路的排水装置，如图1所示，包括：与均压煤气管道5连通的排气管6，在排气管6下方设有内部存在空腔的排水箱9，其顶部设有竖向设置的减压管，减压管的下端与排水箱9的空腔连通，同时空腔内充满密封液体；减压管的上端与排气管6连通，且减压管直径小于排气管6直径；减压管直径大小是排气管6直径大小的二分之一，排气管6与减压管的差值可以在排气管6在流入减压管时，起到折流的作用。
排水箱9的顶部还设有与空腔连通的出水管11，其中，在减压管内煤气到达排水箱9时，由于水的密度大于气体密度，故煤气中的水会流入排水箱9的空腔，从而会导致空腔压力增加，而由于此前排水箱9体的密闭空腔内充满液体，故液体会沿着排水箱9一侧的出水管11流出，从而起到排水装置的排水作用。
减压管内设有多个筛板8，筛板8上设有多个通孔，煤气通过多个通孔穿过筛板8后，流道截面积减少，局部阻力增大，煤气压力减小。
第二管体10还连通有排气通路；在煤气到达排水箱9的空腔后，煤气中的水流入排水箱9，此外剩余煤气则会聚集在第二管体10与排水箱9的连通处，为避免煤气泄露，故需设置排气通路对剩余煤气进行引流回收。
本实用新型在减压管上设置的多个筛板8通过减少煤气的流道截面积，增大了煤气流道的局部阻力，减少了煤气压力，解决了过大压力的煤气击穿排水器的水位，造成煤气泄露的问题；通过设置排气通路实现了煤气中水排出后剩余煤气的引流回收。
本实用新型还包括，如图1所示；减压管由第一管体7、第二管体10和连通管4组成，第一管体7位于第二管体10上方，第一管体7上端与排气管6密封焊接，第二管体10下端与排水箱9密封焊接，连通管4两端分别与第一管体7下端和第二管体10上端密封焊接；连通管4两端各设有一筛板8；上述设置可以有效节约减压管的制作成本。
本实用新型还包括，如图1所示，排气通路包括：出口管3，位于第二管体10侧端，且直径小于第二管体10直径，其另一端连通有净煤气管道15；在出口管3与净煤气管道15之间设有高压金属软管2；由于气体流通时会沿着高压处流向低压处这一原理，若气体流通时的单位横截面积变化，也会带来压力差值，故选用直径小于减压管直径的出口管3实现剩余煤气的引流。
本实用新型还包括，如图1所示，排水箱9的顶端设有压力测量仪12，压力测量仪12与排水箱9的空腔连通；若排水箱9内密封液体不能充满排水箱9，或排水箱9内压力较小，则煤气压力则会冲破水封压力，煤气易从出口管3泄露；故需要设置压力测量仪12时刻监测排水箱9压力。
Claims (5)
1.一种高炉均压管路的排水装置，包括：均压煤气管道(5)，其特征在于，均压煤气管道(5)连通有排气管(6)，在排气管(6)下方设有排水箱(9)：
排水箱(9)，为内部存在空腔的箱体，其顶部设有竖向设置的减压管，减压管的下端与空腔连通，减压管的上端与排气管(6)连通，且减压管直径小于排气管(6)直径，其中，空腔内充满密封液体；
排水箱(9)的顶部还设有与空腔连通的出水管(11)，煤气进入空腔时，煤气中水分会进入空腔，空腔内的密封液体沿出水管(11)流出；
减压管内设有多个筛板(8)，筛板(8)上设有多个通孔，煤气通过多个通孔穿过筛板(8)后，煤气压力减小；
第二管体(10)还连通有排气通路，煤气进入空腔时，除水后的剩余煤气沿排气通路排出。
2.如权利要求1所述的一种高炉均压管路的排水装置，其特征在于，减压管由第一管体(7)、第二管体(10)和连通管(4)组成，第一管体(7)位于第二管体(10)上方，第一管体(7)上端与排气管(6)连通，第二管体(10)下端与排水箱(9)连通，连通管(4)设置在第一管体(7)和第二管体(10)之间；连通管(4)两端各设有一筛板(8)。
3.如权利要求1所述的一种高炉均压管路的排水装置，其特征在于，排气通路包括：
出口管(3)，位于第二管体(10)侧端，且直径小于第二管体(10)直径，其另一端连通有净煤气管道(15)。
4.如权利要求1或3所述的一种高炉均压管路的排水装置，其特征在于，在出口管(3)与净煤气管道(15)之间设有高压金属软管(2)。
5.如权利要求1所述的一种高炉均压管路的排水装置，其特征在于，排水箱(9)的顶端设有压力测量仪(12)，所述压力测量仪(12)与排水箱(9)的空腔连通。
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2022
- 2022-02-16 CN CN202220311259.8U patent/CN217153839U/zh active Active
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