CN217153420U - 一种哈夫套连接的复合管接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管道接头技术领域，具体的讲涉及一种哈夫套连接的复合管接头。其结构包括第一芯管和第二芯管，二者的管口对接处设有环状凸缘，环状凸缘的外部设置哈夫套筒，哈夫套筒由第一箍瓣和第二箍瓣拼成，第一箍瓣和第二箍瓣两侧的耳板上具有供螺栓紧固的通孔，第一芯管和/或第二芯管的外部设置扣压套筒，扣压套筒与第一芯管或第二芯管之间形成锁定复合管的环向区域。该新型哈夫套连接的复合管接头具有连接强度高、密封性能好且施工效率高的特点，特别适用于大口径柔性复合管的对接。
Description
技术领域
本实用新型属于管道接头技术领域，具体的讲涉及一种哈夫套连接的复合管接头。
背景技术
目前，随着非金属柔性复合管在油田的大量使用，传统钢制管线普遍存在的腐蚀、结垢、施工效率低、综合使用成本高等缺点得到了有效的解决。但是，非金属柔性复合管大量使用的螺纹或法兰连接接头仍旧存在施工效率低、易泄露等问题，特别是大口径非金属柔性复合管在地埋工况条件下，不允许使用法兰连接形式，螺纹接头更是存在预紧力不足、接头处密封不持久、易泄露的缺点，这极大的限制了非金属柔性复合管的大规模应用，因此，研发一种连接便捷、不受管线口径影响、密封效果好的非金属柔性复合管接头是本领域技术人员亟待解决的问题。
专利号为CN202121968904.5的实用新型公开了一种热塑性塑料复合管连接接头，包括TCP和哈夫式扣压接头，TCP管端进行封口处理，然后对焊连接，实现TCP连接和密封，使哈夫式扣压接头不直接接触管内介质，避免哈夫式扣压接头被管内介质腐蚀；且哈夫式扣压接头通过螺栓紧固连接，在保证接头连接强度的同时，安装更便捷。但是该接头结构的哈夫式扣压接头长度大，管口焊接操作难度大，不适用于复合管对接，更不符合油田使用的大口径柔性复合管，其哈夫式扣压接头很难确保连接强度和密封严谨要求。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种连接强度高、密封性能好且施工效率高的新型哈夫套连接的复合管接头，特别适用于大口径柔性复合管的对接。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种哈夫套连接的复合管接头，其特征在于：包括第一芯管和第二芯管，二者的管口对接处设有环状凸缘，所述环状凸缘的外部设置哈夫套筒，所述哈夫套筒由第一箍瓣和第二箍瓣拼成，所述第一箍瓣和第二箍瓣两侧的耳板上具有供螺栓紧固的通孔，所述第一芯管和/或第二芯管的外部设置扣压套筒，所述扣压套筒与第一芯管或第二芯管之间形成锁定复合管的环向区域。
构成上述一种哈夫套连接的复合管接头的附加技术特征还包括：
——所述第一芯管和第二芯管在管口对接后的环状凸缘截面呈梯形，所述哈夫套筒的内表面设置与所述环状凸缘配合的梯形凹槽，所述梯形凹槽的深度不小于环状凸缘的高度；
——所述环状凸缘和梯形凹槽的表面均设置第一环形倒齿，所述第一环形倒齿在哈夫套筒预紧过程中相互咬合；
——所述第一芯管和第二芯管的管口通过承插结构对接，所述承插结构包括承口和插口，所述承口内具有与插口对应的环向凸台，所述环向凸台的表面设置环向凹槽，所述环向凹槽内设置密封圈；
——所述扣压套筒与第一芯管或第二芯管的表面均设置第二环形倒齿，所述第二环形倒齿在扣压套管缩径过程中咬合复合管。
本实用新型所提供的一种哈夫套连接的复合管接头同现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该哈夫套连接的复合管接头包括第一芯管和第二芯管，二者的管口对接处设有环状凸缘，环状凸缘的外部设置哈夫套筒，哈夫套筒通过卡压环状凸缘增强了接头预紧力，提高了接头连接强度，并且操作便捷，施工效率高，哈夫套筒的分体箍瓣设计特别适用大口径柔性复合管的地下工况；其二，构成该接头的第一芯管和/或第二芯管的外部设置扣压套筒，扣压套筒与第一芯管或第二芯管之间形成锁定复合管的环向区域，复合管的接头部位套装在第一芯管或第二芯管上，外部在用扣压套筒琐箍紧定，连接强度高，密封效果好，并且长时间使用不易腐蚀、结垢，安全性能好，延长了复合管道的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种哈夫套连接的复合管接头的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型所提供的一种哈夫套连接的复合管接头的结构和工作原理作进一步的详细说明。
参见图1，为本实用新型所提供的一种哈夫套连接的复合管接头的结构示意图。构成该哈夫套连接的复合管接头结构包括第一芯管11和第二芯管12，二者的管口对接处设有环状凸缘2，环状凸缘2的外部设置哈夫套筒3，哈夫套筒3由第一箍瓣31和第二箍瓣32拼成，第一箍瓣31和第二箍瓣32两侧的耳板33上具有供螺栓34紧固的通孔，第一芯管11和/或第二芯管12的外部设置扣压套筒10，扣压套筒10与第一芯管11或第二芯管12之间形成锁定复合管a的环向区域。
其工作原理为：将第一芯管11、第二芯管12分别插入复合管a的对接管口内，外部再套装扣压套筒10，利用锁管机等设备将扣压套筒10缩径变形，位于扣压套筒10与第一芯管11或第二芯管12之间复合管a被锁定在环向区域，第一芯管11、第二芯管12的管口对接处设有环状凸缘2，其外部设置哈夫套筒3，用于将两个环状凸缘2扣压对接，哈夫套筒3由第一箍瓣31和第二箍瓣32拼成，第一箍瓣31和第二箍瓣32两侧的耳板33上具有供螺栓34紧固的通孔，通过旋紧螺栓34，实现哈夫套筒3锁紧环状凸缘2，对接处连接紧密，操作便捷、施工效率高。
在构成上述哈夫套连接的复合管接头结构中，
——为了提高哈夫套筒3对第一芯管11和第二芯管12对接处的锁定力，在管口对接处，两个芯管的环状凸缘2拼接形成梯形截面，哈夫套筒3的内表面设置与环状凸缘2配合的梯形凹槽，梯形凹槽的深度不小于环状凸缘2的高度，即在旋紧螺栓34过程中，两个箍瓣形成的哈夫套筒3直径变小，可以进一步的提高对第一芯管11和第二芯管12的环状凸缘2咬紧深度，增强两种的连接强度，密封效果也更好；
——优选地，上述环状凸缘2和梯形凹槽的表面均设置第一环形倒齿41，第一环形倒齿41在哈夫套筒3预紧过程中相互咬合，倒齿结构可以有效防止哈夫套筒3与环状凸缘2松脱，延长哈夫套筒3管口接头的使用寿命，并且可以有效增强密封效果，防止输送介质渗漏；
——进一步的，上述第一芯管11和第二芯管12的管口通过承插结构对接，承插结构包括承口51和插口52，承口51内具有与插口52对应的环向凸台61，通过承插对接，提高了第一芯管11和第二芯管12的对接定位，便于现场操作，并且承插后连接更加牢靠，适应柔性复合管的弯曲盘绕，环向凸台61的表面设置环向凹槽，环向凹槽内设置密封圈62，在第一芯管11和第二芯管12轴向压紧后，密封圈62能够很好起到密封作用，防止输送介质外溢腐蚀套筒和芯管；
——优选地，上述扣压套筒10与第一芯管11或第二芯管12的表面均设置第二环形倒齿42，第二环形倒齿42在扣压套管缩径过程中咬合复合管a，由于复合管a的管壁较厚，尤其是应用在石油工程上的大口径柔性复合管与芯管插装固定后，内部压力过大或者压强波动极易造成芯管处渗漏，通过扣压套筒10与第一芯管11或第二芯管12的表面的环形倒42齿可以深度咬紧复合管a的管壁层，形成高压密封区，连接强度和密封性能都更好。
Claims (5)
1.一种哈夫套连接的复合管接头，其特征在于：包括第一芯管和第二芯管，二者的管口对接处设有环状凸缘，所述环状凸缘的外部设置哈夫套筒，所述哈夫套筒由第一箍瓣和第二箍瓣拼成，所述第一箍瓣和第二箍瓣两侧的耳板上具有供螺栓紧固的通孔，所述第一芯管和/或第二芯管的外部设置扣压套筒，所述扣压套筒与第一芯管或第二芯管之间形成锁定复合管的环向区域。
2.根据权利要求1所述的一种哈夫套连接的复合管接头，其特征在于：所述第一芯管和第二芯管在管口对接后的环状凸缘截面呈梯形，所述哈夫套筒的内表面设置与所述环状凸缘配合的梯形凹槽，所述梯形凹槽的深度不小于环状凸缘的高度。
3.根据权利要求2所述的一种哈夫套连接的复合管接头，其特征在于：所述环状凸缘和梯形凹槽的表面均设置第一环形倒齿，所述第一环形倒齿在哈夫套筒预紧过程中相互咬合。
4.根据权利要求1所述的一种哈夫套连接的复合管接头，其特征在于：所述第一芯管和第二芯管的管口通过承插结构对接，所述承插结构包括承口和插口，所述承口内具有与插口对应的环向凸台，所述环向凸台的表面设置环向凹槽，所述环向凹槽内设置密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种哈夫套连接的复合管接头，其特征在于：所述扣压套筒与第一芯管或第二芯管的表面均设置第二环形倒齿，所述第二环形倒齿在扣压套管缩径过程中咬合复合管。
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2022
- 2022-05-16 CN CN202221168282.2U patent/CN217153420U/zh active Active
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