CN217153257U - 一种焊接端板 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种焊接端板：包括：主板体，呈矩形，其底部垂直设有底板；第一副板体，垂直设置于主板体的一侧，第一副板体上设有若干通孔，通孔上设有向外凸起的环体，所述第一副板体的远离主板体的一侧垂直设有侧板，侧板上设有若干拉铆螺母，且侧板与主板体相互平行；第二副板体，垂直设置于主板体远离第一副板体的一侧，所述第二副板体上设有若干拉铆螺母；其中，还包括加强结构，设置于主板体和第二副板体之间，用于加强主板体和第二副板体之间的结构强度。本实用新型的有益效果是：通过在主板体和第二副板体之间设有加强结构，可以有效提高主板体与第二副板体之间的结构强度，从而提高焊接端板整体的结构强度，延长了使用寿命。

Description

一种焊接端板

技术领域

本实用新型属于钣金管组技术领域，尤其涉及一种焊接端板。

背景技术

焊接端板属于半径管组，经常用于水冷管件的安装和固定，在进行安装时，现有的焊接端板还存在不少问题，如：一、结构强度不够高，长时间使用容易被折弯，导致失去固定的效果；二、焊接端板在安装时往往通过拉铆螺母进行安装，但是在安装拉铆螺母时，焊接端板往往会出现阻力较大的问题，难以快速安装，严重时还会造成铆枪的损耗，降低铆枪的使用寿命，仍需加强。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊接端板，能够解决上述问题。

本申请的目的是提供一种焊接端板：包括：主板体，呈矩形，其底部垂直设有底板；第一副板体，垂直设置于主板体的一侧，第一副板体上设有若干通孔，通孔上设有向外凸起的环体，所述第一副板体的远离主板体的一侧垂直设有侧板，侧板上设有若干拉铆螺母，且侧板与主板体相互平行；第二副板体，垂直设置于主板体远离第一副板体的一侧，所述第二副板体上设有若干拉铆螺母；其中，还包括加强结构，设置于主板体和第二副板体之间，用于加强主板体和第二副板体之间的结构强度。

采用上述的一种焊接端板，通过在主板体的两侧分别设有第一副板体和第二副板体，且第一副板体和第二副板体与主板体之间的角度均为90°，第一副板体上设有若干通孔，通孔上设有环体，可以提高通孔的强度，防止通孔开裂，通过在侧板以及第二幅板体上设有若干拉铆螺母，可以便于焊接端板与其他工件的之间的安装和拆卸，通过在主板体和第二副板体之间设有加强结构，可以有效提高主板体与第二副板体之间的结构强度，从而提高焊接端板整体的结构强度，延长了使用寿命。

进一步的，所述加强筋包括：加强板；第一连接板，垂直设置于加强板的一侧并与第一副板体连接；第二连接板，垂直设置于加强板的另一侧并与第二副板体连接；强化板，设置于加强板上，所述强化板的一端与第一连接板连接，另一端与第二连接板连接；其中，所述强化板呈弧形，且所述强化板与第一连接板和第二连接板的连接端均设有连接部。

通过在第一连接板和第二连接板之间焊接有弧形的强化板，强化板能够通过连接部传递过来的力变形，强化板具有一定弹性，可以有效避免应力集中到连接部处，还可以使加强筋整体的抗拉刚度相对较小，具有良好的加强作用，保证连接可靠性，这里的连接部为第一连接板、第二连接板与强化板之间的焊缝，加强板的设置还可以保证焊接的连接强度，避免焊缝开裂，进而提高整体的结构强度，提高了主板体与第二副板体之间的结构强度，其中，通过设有加强板，加强板呈直角三角形状，其较长的直角边与第一连接板连接，较短的直角边与第二连接板连接，且加强板的直角端也设有圆角，圆角的弧度与强化板的弧度相同，可以进一步提高整体的结构强度。

进一步的：所述强化板的厚度从中央的位置向两侧逐渐减小。

通过将强化板的中央部位的厚度设计的较厚，可以使强化板应对较大的应力，从而利用厚度的变化而减少中央部位和两端的应力差，降低最大应力值。

进一步的，所述拉铆螺母包括：头部，其下表面设有向外凸起的凸台；变形部，设置于头部的下方，所述变形部的外壁上设有与凸台连接的过渡面，且变形部的内部设有开孔，开孔的顶部贯穿头部；锁紧部，设置于变形部的下方，所述锁紧部的中心设有螺纹孔，所述螺纹孔与开孔的连接处设有导向角；其中，所述头部、变形部和锁紧部固定连接呈一体化结构，且头部、变形部和锁紧部的外壁上均设有电镀层。

通过在头部的下表面设有凸台，当拉铆螺母进行铆接时，凸台可以嵌入侧板、第二副板体内，将侧板、第二副板体向四周挤推，而不是沿轴向方向进行压缩，因此不仅使得凸台更易嵌入侧板、第二副板体内，减小了铆接阻力，降低了对拉铆枪的损耗，提高了铆接效率，并且使得侧板、第二副板体与凸台的外周壁之间贴合更加紧密，从而进一步提高了密封效果，通过在螺纹孔与开孔的连接处设有导向角，在变形部发生变形时，便于消除变形部的内力，避免变形部出现裂纹，使得该拉铆螺母连接稳定，且避免该拉铆螺母发生转动，通过设有电镀层，可以有效防止拉铆螺母受到腐蚀，从而延长了使用寿命。

进一步的，所述主板体和第一副板体、第二副板体以及底板的连接处均设有过渡圆角，所述第一副板体与侧板的连接处也设有过渡圆角。

通过设有过渡圆角，可以防止主板体和第一副板体、第二副板体以及底板的连接处产生裂纹，还可以防止第一副板体与侧板之间产生裂纹，这里的过渡圆角由折弯产生。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在主板体和第二副板体之间设有加强结构，可以有效提高主板体与第二副板体之间的结构强度，从而提高焊接端板整体的结构强度，延长了使用寿命；

2、通过设有强化板，强化板能够通过连接部传递过来的力变形，强化板具有一定弹性，可以有效避免应力集中到连接部处，还可以使加强筋整体的抗拉刚度相对较小，具有良好的加强作用，保证连接可靠性，这里的连接部为第一连接板、第二连接板与强化板之间的焊缝，加强板的设置还可以保证焊接的连接强度，避免焊缝开裂，进而提高整体的结构强度，提高了主板体与第二副板体之间的结构强度；

3、通过在头部的下表面设有凸台，当拉铆螺母进行铆接时，凸台可以嵌入侧板、第二副板体内，将侧板、第二副板体向四周挤推，而不是沿轴向方向进行压缩，因此不仅使得凸台更易嵌入侧板、第二副板体内，减小了铆接阻力，降低了对拉铆枪的损耗，提高了铆接效率，并且使得侧板、第二副板体与凸台的外周壁之间贴合更加紧密，从而进一步提高了密封效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型加强筋的结构示意图；

图4时本实用新型拉铆螺母的结构示意图。

图中附图标记为：100、主板体；110、底板；120、过渡圆角；200、第一副板体；210、通孔；211、环体；220、侧板；300、第二副板体；400、拉铆螺母；410、头部；411、凸台；420、变形部；421、过渡面；422、开孔；430、锁紧部；431、螺纹孔；432、导向角；440、电镀层；500、加强筋；510、加强板；520、第一连接板；530、第二连接板；540、强化板；550、连接部。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的焊接端板进行详细地说明。

实施例1：

如图1和图2所示，本申请实施例提供了一种焊接端板：包括：主板体100，呈矩形，其底部垂直设有底板110；第一副板体200，垂直设置于主板体100的一侧，第一副板体200上设有若干通孔210，通孔210上设有向外凸起的环体211，第一副板体200的远离主板体100的一侧垂直设有侧板220，侧板220上设有若干拉铆螺母400，且侧板220与主板体100相互平行；第二副板体300，垂直设置于主板体100远离第一副板体200的一侧，第二副板体300上设有若干拉铆螺母400；其中，还包括加强结构，设置于主板体100和第二副板体300之间，用于加强主板体100和第二副板体300之间的结构强度。

在本申请实施例的部分实施方式中，如图1所示，采用上述的一种焊接端板，通过在主板体100的两侧分别设有第一副板体200和第二副板体300，且第一副板体200和第二副板体300与主板体100之间的角度均为90°，第一副板体200上设有若干通孔210，通孔210上设有环体211，可以提高通孔210的强度，防止通孔210开裂，通过在侧板220以及第二幅板体上设有若干拉铆螺母400，可以便于焊接端板与其他工件的之间的安装和拆卸，通过在主板体100和第二副板体300之间设有加强结构，可以有效提高主板体100与第二副板体300之间的结构强度，从而提高焊接端板整体的结构强度，延长了使用寿命。

实施例2：

本申请实施例提供了一种焊接端板，除了包括上述技术特征，本申请实施例的焊接端板还包括以下技术特征。

如图3所示，加强筋500包括：加强板510；第一连接板520，垂直设置于加强板510的一侧并与第一副板体200连接；第二连接板530，垂直设置于加强板510的另一侧并与第二副板体300连接；强化板540，设置于加强板510上，强化板540的一端与第一连接板520连接，另一端与第二连接板530连接；其中，强化板540呈弧形，且强化板540与第一连接板520和第二连接板530的连接端均设有连接部550。

在本申请实施例中，通过在第一连接板520和第二连接板530之间焊接有弧形的强化板540，强化板540能够通过连接部550传递过来的力变形，强化板540具有一定弹性，可以有效避免应力集中到连接部550处，还可以使加强筋500整体的抗拉刚度相对较小，具有良好的加强作用，保证连接可靠性，这里的连接部550为第一连接板520、第二连接板530与强化板540之间的焊缝，加强板510的设置还可以保证焊接的连接强度，避免焊缝开裂，进而提高整体的结构强度，提高了主板体100与第二副板体300之间的结构强度，其中，通过设有加强板510，加强板510呈直角三角形状，其较长的直角边与第一连接板520连接，较短的直角边与第二连接板530连接，且加强板510的直角端也设有圆角，圆角的弧度与强化板540的弧度相同，可以进一步提高整体的结构强度。

而且，强化板540的厚度从中央的位置向两侧逐渐减小。

在本申请的部分实施例中，通过将强化板540的中央部位的厚度设计的较厚，可以使强化板540应对较大的应力，从而利用厚度的变化而减少中央部位和两端的应力差，降低最大应力值。

实施例3：

本申请实施例提供了一种焊接端板，除了包括上述技术特征，本申请实施例的焊接端板还包括以下技术特征。

如图4所示，拉铆螺母400包括：头部410，其下表面设有向外凸起的凸台411；变形部420，设置于头部410的下方，变形部420的外壁上设有与凸台411连接的过渡面421，且变形部420的内部设有开孔422，开孔422的顶部贯穿头部410；锁紧部430，设置于变形部420的下方，锁紧部430的中心设有螺纹孔431，螺纹孔431与开孔422的连接处设有导向角432；其中，头部410、变形部420和锁紧部430固定连接呈一体化结构，且头部410、变形部420和锁紧部430的外壁上均设有电镀层440。

在本申请实施例中，通过在头部410的下表面设有凸台411，当拉铆螺母400进行铆接时，凸台411可以嵌入侧板220、第二副板体300内，将侧板220、第二副板体300向四周挤推，而不是沿轴向方向进行压缩，因此不仅使得凸台411更易嵌入侧板220、第二副板体300内，减小了铆接阻力，降低了对拉铆枪的损耗，提高了铆接效率，并且使得侧板220、第二副板体300与凸台411的外周壁之间贴合更加紧密，从而进一步提高了密封效果，通过在螺纹孔431与开孔422的连接处设有导向角432，在变形部420发生变形时，便于消除变形部420的内力，避免变形部420出现裂纹，使得该拉铆螺母400连接稳定，且避免该拉铆螺母400发生转动，通过设有电镀层440，可以有效防止拉铆螺母400受到腐蚀，从而延长了使用寿命。

实施例4：

本申请实施例提供了一种焊接端板，除了包括上述技术特征，本申请实施例的焊接端板还包括以下技术特征。

如图1所示，主板体100和第一副板体200、第二副板体300以及底板110的连接处均设有过渡圆角120，第一副板体200与侧板220的连接处也设有过渡圆角120。

在本申请实施例中，通过设有过渡圆角120，可以防止主板体100和第一副板体200、第二副板体300以及底板110的连接处产生裂纹，还可以防止第一副板体200与侧板220之间产生裂纹，这里的过渡圆角120由折弯产生。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (5)

1.一种焊接端板，其特征在于：包括：

主板体(100)，呈矩形，其底部垂直设有底板(110)；

第一副板体(200)，垂直设置于主板体(100)的一侧，第一副板体(200)上设有若干通孔(210)，通孔(210)上设有向外凸起的环体(211)，所述第一副板体(200)的远离主板体(100)的一侧垂直设有侧板(220)，侧板(220)上设有若干拉铆螺母(400)，且侧板(220)与主板体(100)相互平行；

第二副板体(300)，垂直设置于主板体(100)远离第一副板体(200)的一侧，所述第二副板体(300)上设有若干拉铆螺母(400)；

其中，还包括加强结构，设置于主板体(100)和第二副板体(300)之间，用于加强主板体(100)和第二副板体(300)之间的结构强度。

2.根据权利要求1所述的一种焊接端板，其特征在于：所述加强结构包括若干加强筋(500)，所述加强筋(500)包括：

加强板(510)；

第一连接板(520)，垂直设置于加强板(510)的一侧并与第一副板体(200)连接；

第二连接板(530)，垂直设置于加强板(510)的另一侧并与第二副板体(300)连接；

强化板(540)，设置于加强板(510)上，所述强化板(540)的一端与第一连接板(520)连接，另一端与第二连接板(530)连接；

其中，所述强化板(540)呈弧形，且所述强化板(540)与第一连接板(520)和第二连接板(530)的连接端均设有连接部(550)。

3.根据权利要求2所述的一种焊接端板，其特征在于：所述强化板(540)的厚度从中央的位置向两侧逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的一种焊接端板，其特征在于：所述拉铆螺母(400)包括：

头部(410)，其下表面设有向外凸起的凸台(411)；

变形部(420)，设置于头部(410)的下方，所述变形部(420)的外壁上设有与凸台(411)连接的过渡面(421)，且变形部(420)的内部设有开孔(422)，开孔(422)的顶部贯穿头部(410)；

锁紧部(430)，设置于变形部(420)的下方，所述锁紧部(430)的中心设有螺纹孔(431)，所述螺纹孔(431)与开孔(422)的连接处设有导向角(432)；

其中，所述头部(410)、变形部(420)和锁紧部(430)固定连接呈一体化结构，且头部(410)、变形部(420)和锁紧部(430)的外壁上均设有电镀层(440)。

5.根据权利要求1所述的一种焊接端板，其特征在于：所述主板体(100)和第一副板体(200)、第二副板体(300)以及底板(110)的连接处均设有过渡圆角(120)，所述第一副板体(200)与侧板(220)的连接处也设有过渡圆角(120)。

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