CN217151702U - 一种外开侧滑式平开窗 - Google Patents

Abstract

一种外开侧滑式平开窗，包括窗框，设置在窗框内的窗扇，设置在窗框与窗扇之间的侧滑铰链，以及固定在窗扇内的玻璃面板，窗框包括室内侧的第一型材框，室外侧的第二型材框，以及连接在第一型材框和第二型材框之间的第一隔热胶条，窗扇包括室内侧的第三型材框，室外侧的第四型材框，以及连接在第三型材框和第四型材框之间的第二隔热胶条，窗框的室内侧与窗扇的室内侧相对应分别设有第一限位板与第一挡位槽，窗扇的室外侧分别设有朝向窗框方向与朝向玻璃面板方向的第二限位板和第三限位板，隔绝温度传递，降低建筑能耗。

Description

一种外开侧滑式平开窗

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，尤其是一种外开侧滑式平开窗。

背景技术

随着建筑行业的发展，对门窗的要求越来越高，门窗的安装除了要求安全性及耐用性之外，隔热性能，密封性，采光率等也是重要因素，现有窗户有推拉式及平开窗等，平开窗被广泛的运用到建筑行业中，侧滑式平开窗更是受到人们的喜欢，不过由于平开窗的窗框及窗扇一般均为金属材料制成，存在隔热性能差的问题，而且侧滑式平开窗中相比传统中将窗框和窗扇用合页铰接固定式的窗还往往存在密封性问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种外开侧滑式平开窗，要解决侧滑式平开窗隔热性能差及密封性不好的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种外开侧滑式平开窗，包括窗框，设置在窗框内的窗扇，设置在窗框与窗扇之间的侧滑铰链，以及固定在窗扇内的玻璃面板，所述窗框包括室内侧的第一型材框，室外侧的第二型材框，以及连接在第一型材框和第二型材框之间的第一隔热胶条，所述第一型材框与第二型材框的相对面均设有第一卡槽，第一隔热胶条两端卡扣在第一卡槽内，所述窗扇包括室内侧的第三型材框，室外侧的第四型材框，以及连接在第三型材框和第四型材框之间的第二隔热胶条，所述第三型材框与第四型材框的相对面均设有第二卡槽，第二隔热胶条两端卡扣在第二卡槽内，所述窗框的室内侧与窗扇的室内侧相对应分别设有第一限位板与第一挡位槽，所述窗扇的室外侧分别设有朝向窗框方向与朝向玻璃面板方向的第二限位板和第三限位板，第一限位板与第一挡位槽接触面上以及第二限位板与窗框室外侧边接触面上均设有穿胶条槽，所述穿胶条槽上设有密封胶条，密封胶条包括连接部和缓冲部，缓冲部为中空胶条，密封胶条的连接部卡扣在穿胶条槽内；所述窗扇的室内侧还设有中空压线，所述中空压线为U型结构，中空压线的开口端与第三型材框卡扣连接，中空压线的竖部与玻璃面板接触面以及第三限位板与玻璃面板接触面上均设有固定胶条，所述玻璃面板固定在中空压线的竖部与第三限位板之间。

进一步的，所述窗框内设有两扇窗扇，两扇窗扇之间设有竖梃，所述侧滑铰链设置在窗框上框与窗扇上框之间以及窗框下框与窗扇下框之间，侧滑铰链位于窗框与窗扇之间远离竖梃端，所述侧滑铰链以平开窗横轴为对称轴对称固定在第二型材框和第四型材框上。

更进一步的，所述竖梃包括室内侧的第五型材框，室外侧的第六型材框，以及连接在第五型材框和第六型材框之间的第三隔热胶条，所述第五型材框与第六型材框的相对面均设有第三卡槽，第三隔热胶条两端卡扣在第三卡槽内。

更进一步的，所述窗框与窗扇之间均设有防脱链，所述防脱链以竖梃竖轴为对称轴对称设于窗框与窗扇之间，防脱链两端分别固定在第二型材框和第四型材框上。

更进一步的，所述窗扇与竖梃之间设有两点执手锁，所述两点执手锁固定在窗扇靠近竖梃方向的边框上。

更进一步的，所述窗框、窗扇及中空压线的室内侧板面平齐。

更进一步的，所述玻璃面板底边与窗扇之间设有垫块，所述垫块固定在窗扇下框上方。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型通过在窗框、窗扇及竖梃之间设置隔热胶条，隔绝室内外温度在窗框和窗扇之间的热量传递，降低建筑能耗，通过在窗框与窗扇接触面板上设置密封胶条，密封胶条的中空设置保证在关闭窗户后窗框和窗扇之间的密封性的同时减缓关闭窗扇时对窗框造成的冲击，同时通过在窗框与窗扇之间设置防脱链，防止窗扇在极端天气状况下高空坠落，从而避免因窗扇高空坠落带来的安全隐患，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型正面示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图1中B-B剖视图。

附图标记：1、窗框；101、第一型材框；102、第二型材框；103、第一隔热胶条；104、第一卡槽；2、窗扇；201、第三型材框；202、第四型材框；203、第二隔热胶条；204、第二卡槽；3、玻璃面板；4、第一限位板；5、第一挡位槽；6、第二限位板；7、第三限位板；8、穿胶条槽；9、密封胶条；10、中空压线；11、固定胶条；12、竖梃；1201、第五型材框；1202、第六型材框；1203、第三隔热胶条；1204、第三卡槽；13、侧滑铰链；14、防脱链；15、两点执手锁；16、垫块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本实用新型公开了一种外开侧滑式平开窗，包括固定在主体结构矩形窗洞内的窗框1，设置在窗框1内的两扇窗扇2，以及固定在窗扇2内的玻璃面板3，两扇窗扇2之间设有竖梃12，窗框1和窗扇2均为铝塑型材框架，玻璃面板3为双层中空玻璃。

如图1所示，窗框1包括室内侧的第一型材框101，室外侧的第二型材框102，以及连接在第一型材框101和第二型材框102之间的第一隔热胶条103，第一型材框101与第二型材框102的相对面均设有两个第一卡槽104，两个第一隔热胶条103两端垂直卡扣在第一卡槽104内，窗扇2包括室内侧的第三型材框201，室外侧的第四型材框202，以及连接在第三型材框201和第四型材框202之间的第二隔热胶条203，第三型材框201与第四型材框202的相对面均设有两个第二卡槽204，两个第二隔热胶条203两端垂直卡扣在第二卡槽204内，窗框1和窗扇2分别通过第一隔热胶条103和第二隔热胶条203隔绝室内外温度在窗框1和窗扇2之间的热量传递；窗框1的室内侧边设有第一限位板4，窗扇2的室内侧外端角部为向内凹的第一挡位槽5，窗扇2的室外侧边设有第二限位板6，第一限位板4朝向室外的板面上与第二限位板6朝向室内的板面上均设有穿胶条槽8，穿胶条槽8上设有密封胶条9，穿胶条槽8分别位于第一限位板4上与第二限位板6端部，密封胶条9包括连接部和缓冲部，密封胶条9的缓冲部为中空设置，密封胶条9的连接部限位在穿胶条槽8内，当窗户关闭时，第一限位板4上的密封胶条9在第一挡位槽5位置贴合在窗扇2上，第二限位板6上的密封胶条9贴合在窗框1室外侧边上，通过在窗框1和窗扇2上设置密封胶条9，保证在关闭窗户后窗框1和窗扇2之间的密封性的同时减缓关闭窗扇2时对窗框1造成的冲击，窗扇2的室内侧还设有用于玻璃面板3安装的中空压线10，中空压线10为U型结构，中空压线10的开口端与窗扇2的第三型材框201卡扣连接，第三型材框201上设有第三限位板7，第三限位板7与第二限位板6伸出方向相反，中空压线10的竖部与第三型材框201的第三限位板7互相配合固定玻璃面板3，窗框1、窗扇2及中空压线10的室内侧面平齐，中空压线10的竖部与玻璃面板3的接触面、第三型材框201的第三限位板7与玻璃面板3的接触面均设有固定胶条11，固定胶条11将玻璃面板3固定在中空压线10的竖部与窗扇2的第三限位板7之间，玻璃面板3底边与窗扇2之间设有垫块16，垫块16固定在窗扇2下框上方。

如图2所示，竖梃12包括室内侧的第五型材框1201，室外侧的第六型材框1202，以及连接在第五型材框1201和第六型材框1202之间的第三隔热胶条1203，第五型材框1201与第六型材框1202的相对面均设有两个第三卡槽1204，两个第三隔热胶条1203两端垂直卡扣在第三卡槽1204内，窗框1与每扇窗扇2之间均设有两个侧滑铰链13，侧滑铰链13以平开窗横轴为对称轴对称设于平开窗上方与下方并且位于远离竖梃12端，侧滑铰链13固定在第二型材框102和第四型材框202上，窗框1与每扇窗扇2之间均设有防脱链14，防脱链14以竖梃12竖轴为对称轴对称设于窗框1与窗扇2之间，防脱链14两端分别固定在第二型材框102和第四型材框202之间，通过在窗框1与窗扇2之间设置防脱链14，防止窗扇2在极端天气状况下高空坠落，从而避免因窗扇2高空坠落带来的安全隐患，两扇窗扇2与竖梃12之间设有两点执手锁15，两点执手锁15固定在窗扇2靠近竖梃12方向的边框上，通过两点执手锁15对关闭后的窗扇2进行锁定。

使用时，在窗口位置将配置完成的窗框1及竖梃12与主体结构固定，将窗扇2上框及窗扇2下框通过侧滑铰链13固定窗框1上，同时将防坠链两端固定在窗框1的第二型材框102和窗扇2的第四型材框202之间，然后将玻璃面板3贴合安装在窗扇2的第三限位板7上，将中空压线10与第三型材框201卡扣连接并且竖边与第三限位板7配合将玻璃面板3固定。

本实用新型通过在窗框、窗扇及竖梃之间设置隔热胶条，隔绝室内外温度在窗框和窗扇之间的热量传递，降低建筑能耗，通过在窗框与窗扇接触面板上设置密封胶条，密封胶条的中空设置保证在关闭窗户后窗框和窗扇之间的密封性的同时减缓关闭窗扇时对窗框造成的冲击，同时通过在窗框与窗扇之间设置防脱链，防止窗扇在极端天气状况下高空坠落，从而避免因窗扇高空坠落带来的安全隐患。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种外开侧滑式平开窗，包括窗框(1)，设置在窗框(1)内的窗扇(2)，设置在窗框(1)与窗扇(2)之间的侧滑铰链(13)，以及固定在窗扇(2)内的玻璃面板(3)，其特征在于：所述窗框(1)包括室内侧的第一型材框(101)，室外侧的第二型材框(102)，以及连接在第一型材框(101)和第二型材框(102)之间的第一隔热胶条(103)，所述第一型材框(101)与第二型材框(102)的相对面均设有第一卡槽(104)，第一隔热胶条(103)两端卡扣在第一卡槽(104)内，所述窗扇(2)包括室内侧的第三型材框(201)，室外侧的第四型材框(202)，以及连接在第三型材框(201)和第四型材框(202)之间的第二隔热胶条(203)，所述第三型材框(201)与第四型材框(202)的相对面均设有第二卡槽(204)，第二隔热胶条(203)两端卡扣在第二卡槽(204)内，所述窗框(1)的室内侧与窗扇(2)的室内侧相对应分别设有第一限位板(4)与第一挡位槽(5)，所述窗扇(2)的室外侧分别设有朝向窗框(1)方向与朝向玻璃面板(3)方向的第二限位板(6)和第三限位板(7)，第一限位板(4)与第一挡位槽(5)接触面上以及第二限位板(6)与窗框(1)室外侧边接触面上均设有穿胶条槽(8)，所述穿胶条槽(8)上设有密封胶条(9)，密封胶条(9)包括连接部和缓冲部，缓冲部为中空胶条，密封胶条(9)的连接部卡扣在穿胶条槽(8)内；所述窗扇(2)的室内侧还设有中空压线(10)，所述中空压线(10)为U型结构，中空压线(10)的开口端与第三型材框(201)卡扣连接，中空压线(10)的竖部与玻璃面板(3)接触面以及第三限位板(7)与玻璃面板(3)接触面上均设有固定胶条(11)，所述玻璃面板(3)固定在中空压线(10)的竖部与第三限位板(7)之间。

2.根据权利要求1所述的一种外开侧滑式平开窗，其特征在于：所述窗框(1)内设有两扇窗扇(2)，两扇窗扇(2)之间设有竖梃(12)，所述侧滑铰链(13)设置在窗框(1)上框与窗扇(2)上框之间以及窗框(1)下框与窗扇(2)下框之间，侧滑铰链(13)位于窗框(1)与窗扇(2)之间远离竖梃(12)端，所述侧滑铰链(13)以平开窗横轴为对称轴对称固定在第二型材框(102)和第四型材框(202)上。

3.根据权利要求2所述的一种外开侧滑式平开窗，其特征在于：所述竖梃(12)包括室内侧的第五型材框(1201)，室外侧的第六型材框(1202)，以及连接在第五型材框(1201)和第六型材框(1202)之间的第三隔热胶条(1203)，所述第五型材框(1201)与第六型材框(1202)的相对面均设有第三卡槽(1204)，第三隔热胶条(1203)两端卡扣在第三卡槽(1204)内。

4.根据权利要求2所述的一种外开侧滑式平开窗，其特征在于：所述窗框(1)与窗扇(2)之间均设有防脱链(14)，所述防脱链(14)以竖梃(12)竖轴为对称轴对称设于窗框(1)与窗扇(2)之间，防脱链(14)两端分别固定在第二型材框(102)和第四型材框(202)上。

5.根据权利要求2所述的一种外开侧滑式平开窗，其特征在于：所述窗扇(2)与竖梃(12)之间设有两点执手锁(15)，所述两点执手锁(15)固定在窗扇(2)靠近竖梃(12)方向的边框上。

6.根据权利要求1所述的一种外开侧滑式平开窗，其特征在于：所述窗框(1)、窗扇(2)及中空压线(10)的室内侧板面平齐。

7.根据权利要求1~6中任意一项所述的一种外开侧滑式平开窗，其特征在于：所述玻璃面板(3)底边与窗扇(2)之间设有垫块(16)，所述垫块(16)固定在窗扇(2)下框上方。

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