CN217150006U - 一种防护隔离栅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防护隔离栅，包括有外框和呈相交叉设置的若干根横向钢筋和若干根纵向钢筋，每根横向钢筋和每根纵向钢筋的相交叉部位通过冲压分别对应形成有第一扁平部和第二扁平部，第一扁平部和第二扁平部上均设有相贯通的通孔，有刺钉穿入通孔并延伸出，通过铆接将第一扁平部与第二扁平部压合在一起，使得若干根横向钢筋与若干根纵向钢筋相固定连接。本实用新型采用钢筋冲压和刺钉铆接的方式来成型网片，取代传统的钢丝焊接的方式，避免了电焊对环境的污染和人体健康的损害，增强了隔离栅的强度，使用寿命长，不易损坏；此外，网片成型后，其上的刺钉能够起到很好的防护作用，能够有效避免动物的攻击行为。

Description

一种防护隔离栅

技术领域

本实用新型涉及道路隔离栅技术领域，具体是一种防护隔离栅。

背景技术

隔离栅作为一种重要的交通安全产品，一般沿高速公路的两侧以及一般公路的危险路段的两侧安装。目前，隔离栅一般由立柱和网片两大部分组成，其中，立柱埋进土中，网片则安装在相邻立柱之间，其主要有作用是阻挡外界的动植物进入高速公路，来保障道路安全。

现有隔离栅的网片通常采用钢丝焊接而成，成网格状，一般呈长方形或者菱形网格，焊接好后，进行浸塑处理，来起到防腐蚀的作用。目前，隔离栅都仅是起到隔离的作用，并没有防护的能力，原因是由于隔离栅的网片都是平整的，因此对一般的动物入侵只能起到隔离作用，而起不到防护作用，如果隔离栅受到攻击，也容易造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种防护隔离栅，采用钢筋冲压和刺钉铆接的方式来成型网片，以增强隔离栅的强度和抗损性，延长使用寿命；此外，网片成型后，其上的刺钉能够起到很好的防护作用，以避免动物的攻击行为。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防护隔离栅，包括有外框和固定于外框内部的网片，所述的网片包括有呈相交叉设置的若干根横向钢筋和若干根纵向钢筋，其特征在于：每根横向钢筋和每根纵向钢筋的相交叉部位通过冲压分别对应形成有第一扁平部和第二扁平部，所述的第一扁平部和第二扁平部上均设有相贯通的通孔，有刺钉穿入所述通孔并延伸出，通过铆接将所述的第一扁平部与第二扁平部压合在一起，使得所述若干根横向钢筋与若干根纵向钢筋相固定连接。

进一步的，所述外框的四边内沿均设有若干个插孔，相固定连接后的所述若干根横向钢筋和若干根纵向钢筋的两端分别对应插装于四边的所述若干个插孔中。

进一步的，所述的第一扁平部和第二扁平部均呈扁圆状。

进一步的，所述第一扁平部的厚度为所在横向钢筋的直径的一半，所述第二扁平部的厚度为所在纵向钢筋的直径的一半。

进一步的，所述的刺钉包括有前小后大的锥形座，所述锥形座的前、后侧分别对应具有一体连接的尖刺部和插入部。

进一步的，所述的插入部穿入所述通孔并延伸出，通过铆接在所述第一扁平部的外侧形成有被墩粗的钉头，所述钉头和锥形座分别对应压紧在所述第一扁平部与第二扁平部的外侧，将所述的第一扁平部与第二扁平部压合在一起。

进一步的，相压合的所述第一扁平部和第二扁平部呈一前一后相错位设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用钢筋冲压和刺钉铆接的方式来成型网片，取代传统的钢丝焊接的方式，避免了电焊对环境的污染和人体健康的损害，增强了隔离栅的强度，使用寿命长，不易损坏；此外，网片成型后，其上的刺钉能够起到很好的防护作用，能够有效避免动物的攻击行为。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中单根横向钢筋与单根纵向钢筋在连接前的结构示意图。

图3为本实用新型中单根横向钢筋与单根纵向钢筋在连接后的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-3，一种防护隔离栅，包括有外框1和固定于外框内部的网片，网片包括有呈相交叉设置的若干根横向钢筋2和若干根纵向钢筋3，每根横向钢筋和每根纵向钢筋的相交叉部位通过冲压分别对应形成有第一扁平部4和第二扁平部5，第一扁平部4和第二扁平部5上均设有相贯通的通孔6，有刺钉7穿入通孔并延伸出，通过铆接将第一扁平部4与第二扁平部5压合在一起，使得若干根横向钢筋2与若干根纵向钢筋3相固定连接。

本实用新型中，外框1的四边内沿均设有若干个插孔(图中未示出)，相固定连接后的若干根横向钢筋2和若干根纵向钢筋3的两端分别对应插装于四边的若干个插孔中。由此，实现了将相固定连接后的若干根横向钢筋2和若干根纵向钢筋3，即网片固定于外框1的内部。

本实用新型中，第一扁平部4和第二扁平部5均呈扁圆状，既便于冲压成型，又使得若干根横向钢筋2和若干根纵向钢筋3交叉部位不会出现棱角。

本实用新型中，第一扁平部4的厚度为所在横向钢筋的直径的一半，第二扁平部5的厚度为所在纵向钢筋的直径的一半。

由此，使得第一扁平部4和第二扁平部5能够为彼此提供相错的让位空间，使得若干根横向钢筋2和若干根纵向钢筋3相交叉后刚好位于同一平面上，避免了相互错位。

本实用新型中，刺钉7包括有前小后大的锥形座71，锥形座71的前、后侧分别对应具有一体连接的尖刺部72和插入部73。

本实用新型中，插入部73穿入通孔6并延伸出，通过铆接在第一扁平部4的外侧形成有被墩粗的钉头74，使得钉头74和锥形座71分别对应压紧在第一扁平部4与第二扁平部5的外侧，从而将第一扁平部4与第二扁平部5压合在一起。

本实用新型中，相压合的第一扁平部4和第二扁平部5呈一前一后相错位设置。由此，同样使得若干根横向钢筋2和若干根纵向钢筋3相交叉后刚好位于同一平面上，避免了相互错位。

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：

加工时，首先，采用冲压模具对每根横向钢筋和每根纵向钢筋的相交叉部位进行冲压，分别形成第一扁平部4和第二扁平部5，同时，在第一扁平部4和第二扁平部5上均形成通孔6。

接着，将若干根横向钢筋2和若干根纵向钢筋3呈相交叉设置，使得第一扁平部4和第二扁平部5对合在一起。

然后，将刺钉7，即将插入部73穿入通孔中并延伸出，采用压铆机对刺钉7进行铆接，将第一扁平部4与第二扁平部5压合在一起，使得若干根横向钢筋2与若干根纵向钢筋3相固定连接，成型为网片。

然后，将相固定连接的若干根横向钢筋2与若干根纵向钢筋3的两端分别对应插装于外框1的四边内沿的若干个插孔中。

然后，将外框1的四边固定连接在一起，最终得到防护隔离栅。

需要说明的是，在进行冲压前，需依据网片的网格间距，标记出每根横向钢筋和每根纵向钢筋的相交叉部位。由此，既便于实施冲压，又使得冲压出的第一扁平部4和第二扁平部5能够精确对合。

此外，在进行铆接后，在第一扁平部4的外侧形成有被墩粗的钉头74，钉头74和锥形座71分别对应压紧在第一扁平部4与第二扁平部5的外侧，从而将第一扁平部4与第二扁平部5压合在一起。

安装时，在外框1的两侧底部分别固定连接柱脚(图中未示出)，将柱脚插入土中，并使得尖刺部72背向道路即可。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种防护隔离栅，包括有外框和固定于外框内部的网片，所述的网片包括有呈相交叉设置的若干根横向钢筋和若干根纵向钢筋，其特征在于：每根横向钢筋和每根纵向钢筋的相交叉部位通过冲压分别对应形成有第一扁平部和第二扁平部，所述的第一扁平部和第二扁平部上均设有相贯通的通孔，有刺钉穿入所述通孔并延伸出，通过铆接将所述的第一扁平部与第二扁平部压合在一起，使得所述若干根横向钢筋与若干根纵向钢筋相固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种防护隔离栅，其特征在于：所述外框的四边内沿均设有若干个插孔，相固定连接后的所述若干根横向钢筋和若干根纵向钢筋的两端分别对应插装于四边的所述若干个插孔中。

3.根据权利要求1所述的一种防护隔离栅，其特征在于：所述的第一扁平部和第二扁平部均呈扁圆状。

4.根据权利要求3所述的一种防护隔离栅，其特征在于：所述第一扁平部的厚度为所在横向钢筋的直径的一半，所述第二扁平部的厚度为所在纵向钢筋的直径的一半。

5.根据权利要求1所述的一种防护隔离栅，其特征在于：所述的刺钉包括有前小后大的锥形座，所述锥形座的前、后侧分别对应具有一体连接的尖刺部和插入部。

6.根据权利要求5所述的一种防护隔离栅，其特征在于：所述的插入部穿入所述通孔并延伸出，通过铆接在所述第一扁平部的外侧形成有被墩粗的钉头，所述钉头和锥形座分别对应压紧在所述第一扁平部与第二扁平部的外侧，将所述的第一扁平部与第二扁平部压合在一起。

7.根据权利要求6所述的一种防护隔离栅，其特征在于：相压合的所述第一扁平部和第二扁平部呈一前一后相错位设置。

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