CN217149070U - 一种用于生物炭制备的出料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种用于生物炭制备的出料机构。包括由两侧边和底边构成的“U”形的进料管，进料管的侧壁有空心夹层，进料管两侧边的长度不同，进料管倾倒且逐渐向上倾斜且短侧边位于长侧边的下方，在进料管长侧边内设置螺旋杆，在进料管的长侧边的下方设置卸料管，在卸料管的外周套设罩管，罩管的一端与进料管短侧边的外侧壁对接，卸料管的一端与进料管短侧边的内侧壁转动连接、另一端穿过罩管且与罩管转动连接，在卸料管内表面设置多个挡料板，在进料管的长侧边的下端顶面开设进料口，在进料管的长侧边下端连接设置与空心夹层连通的出水管，在罩管的下端设置与卸料管和罩管之间所形成的空间连通的进水管。本实用新型生物炭冷却效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物炭制备技术领域，尤其涉及一种用于生物炭制备的出料机构。
背景技术
在很长的一段时间内，农作物收获籽实后，剩余的农业废弃物(例如秸秆、稻壳、花生壳等)一般都经过焚烧处理，农作物的不当焚烧会造成大气环境污染，危害身体健康。
生物炭是一种作为土壤改良剂的木炭，能帮助植物生长，可应用于农业用途以及碳收集及储存使用。将秸秆及其他草本农业废弃物制成生物炭，既能避免因焚烧产生的环境污染，又能提高经济效益。
现一般采用连续式生物炭化炉进行农业废弃物的炭化处理，生成的生物炭自卸料口排出，在经过降温处理后出料，现有技术中通常使用螺旋输料管与冷却水管配合使用，生物炭在螺旋输料管内移动的同时进行冷却降温，若想提高冷却效果就需不断的延长螺旋输料管的长度，占地面积较大，移动路径较长。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的问题，而提供一种用于生物炭制备的出料机构。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种用于生物炭制备的出料机构，包括由两侧边和底边构成的“U”形的进料管，进料管的侧壁有空心夹层，进料管两侧边的长度不同，进料管倾倒且短侧边位于长侧边的下方且沿着由侧边端部朝向底边的方向逐渐向上倾斜，进料管的长侧边端部封口，在进料管长侧边内设置有平行于所在侧边长度方向的螺旋杆，螺旋杆一端穿过进料管的封口端且由电机驱动转动、另一端与进料管的底边转动连接，螺旋杆与进料管的封口端面转动连接且密封，在进料管的长侧边的下方设置有卸料管，在卸料管的外周套设有罩管，罩管的一端与进料管短侧边的外侧壁对接且密封，卸料管的一端与进料管短侧边的内侧壁转动连接且密封、另一端穿过罩管且与罩管上的所穿出的端面转动连接且密封，在卸料管内表面的相对侧壁上设置多个挡料板，挡料板为半圆形，挡料板的弧形边与卸料管密封固接，相对侧壁上的挡料板交错排列，在进料管的长侧边的下端顶面开设有进料口，在进料管的长侧边下端连接设置有与空心夹层连通的出水管，在罩管的下端设置有与卸料管和罩管之间所形成的空间连通的进水管，在进料管和卸料管的下方均设置有支架，还包括用于驱动卸料管转动的驱动机构。
优选地：所述驱动机构包括在螺旋杆外端和卸料管外端套设的齿轮，在螺旋杆的齿轮和卸料管的齿轮之间连接设置有传动组件，所述传动组件为传动带或传动链条。
优选地：在进料口处设置有进料斗。
优选地：在卸料管的下端设置接料斗。
优选地：在卸料管的内侧壁上设置多个抄板。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用“U”形的移动冷却方式，延长冷却路径的同时尽量降低该路径的占地面积，且通过设置可转动的卸料管及其内挡料板来延长物料的冷却时间，提高冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-进料管；2-螺旋杆；3-空心夹层；4-进料斗；5-出水管；6-进水管；7-接料斗；8-支架；9-齿轮；10-挡料板；11-传动组件；12-电机；13-卸料管；14-罩管；15-抄板。
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，本实用新型包括由两侧边和底边构成的“U”形的进料管1，进料管1的侧壁有空心夹层3，进料管1两侧边的长度不同，进料管1倾倒且短侧边位于长侧边的下方且沿着由侧边端口朝向底边的方向逐渐向上倾斜，进料管1的长侧边端部封口，在进料管1长侧边内设置有平行于所在侧边长度方向的螺旋杆2，螺旋杆2一端穿过进料管1的封口端且由电机12驱动转动、另一端与进料管1的底边转动连接，螺旋杆2与进料管1的封口端面转动连接且密封，在进料管1的长侧边的下方设置有卸料管13，在卸料管13的外周套设有罩管14，罩管14的一端与进料管1短侧边的外侧壁对接且密封，卸料管13的一端与进料管1短侧边的内侧壁转动连接且密封、另一端穿过罩管14且与罩管14上的所穿出的端面转动连接且密封，在卸料管13内表面的相对侧壁上设置多个挡料板10，挡料板10为半圆形，挡料板10的弧形边与卸料管13密封固接，相对侧壁上的挡料板10交错排列，在进料管1的长侧边的下端顶面开设有进料口，在进料管1的长侧边下端连接设置有与空心夹层3连通的出水管5，在罩管14的下端设置有与卸料管13和罩管14之间所形成的空间连通的进水管6，在进料管1和卸料管13的下方均设置有支架8，还包括用于驱动卸料管13转动的驱动机构。
本实用新型在空心夹层3及卸料管13与罩管14之间的空间内通入冷却水，将整体的冷却路径设置为“U”字形，且采用倾斜设置的方式，在同样的占地面积下尽可能的提高冷却路径长度，提升冷却效果，自炭化炉排出的生物炭经进料口进入进料管1内，在进料管1的抬升阶段采用螺旋杆2向上抬升送料，生物炭自进料管1的尾端进入卸料管13，在进料管13内采用自然下落的方式进行卸料，为了进一步延长冷却时间，在卸料管13内安装有多个挡料板10，物料先落至挡料板10上进行停留，在卸料管13转动过程中逐渐移动至下一个挡料板10上，如此依次进行，会在每个挡料板10上截留一端时间，而非直接自然下落排出。冷却水采用下进上出的方式利于提高物料冷却效果。
卸料管13的转动可通过套设在其外的从动齿轮和与从动齿轮相啮合的由转动电机控制的主动齿轮来实现，本实施例中，为了降低资源消耗，所述驱动机构包括套设在螺旋杆2外端和卸料管13外端的齿轮9，在螺旋杆2的齿轮9和卸料管13的齿轮9之间连接设置有传动组件11，所述传动组件为传动带或传动链条，螺旋杆2与卸料管13由同一电机12驱动，降低损耗和运行维护成本。
本实施例中，为了方便生物炭进料，在进料口处设置有进料斗4。为了方便生物炭收集，在卸料管13的下端设置接料斗7。为了进一步提高冷却效果，在卸料管13的内侧壁上设置多个抄板15，在卸料管13转动过程中抄板15将生物炭铲起再自然下落，增大了冷却接触面积，延长了冷却时间。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于生物炭制备的出料机构，其特征在于：包括由两侧边和底边构成的“U”形的进料管(1)，进料管(1)的侧壁有空心夹层(3)，进料管(1)两侧边的长度不同，进料管(1)倾倒且短侧边位于长侧边的下方且沿着由侧边端部朝向底边的方向逐渐向上倾斜，进料管(1)的长侧边端部封口，在进料管(1)长侧边内设置有平行于所在侧边长度方向的螺旋杆(2)，螺旋杆(2)一端穿过进料管(1)的封口端且由电机(12)驱动转动、另一端与进料管(1)的底边转动连接，螺旋杆(2)与进料管(1)的封口端面转动连接且密封，在进料管(1)的长侧边的下方设置有卸料管(13)，在卸料管(13)的外周套设有罩管(14)，罩管(14)的一端与进料管(1)短侧边的外侧壁对接且密封，卸料管(13)的一端与进料管(1)短侧边的内侧壁转动连接且密封、另一端穿过罩管(14)且与所穿出的罩管(14)的端面转动连接且密封，在卸料管(13)内表面的相对侧壁上设置多个挡料板(10)，挡料板(10)为半圆形，挡料板(10)的弧形边与卸料管(13)密封固接，相对侧壁上的挡料板(10)交错排列，在进料管(1)的长侧边的下端顶面开设有进料口，在进料管(1)的长侧边下端连接设置有与空心夹层(3)连通的出水管(5)，在罩管(14)的下端设置有与卸料管(13)和罩管(14)之间所形成的空间相连通的进水管(6)，在进料管(1)和卸料管(13)的下方均设置有支架(8)，还包括用于驱动卸料管(13)转动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的用于生物炭制备的出料机构，其特征在于：所述驱动机构包括在螺旋杆(2)外端和卸料管(13)外端均套设的齿轮(9)，在螺旋杆(2)的齿轮(9)和卸料管(13)的齿轮(9)之间连接设置有传动组件(11)，所述传动组件为传动带或传动链条。
3.根据权利要求1所述的用于生物炭制备的出料机构，其特征在于：在进料口处设置有进料斗(4)。
4.根据权利要求1所述的用于生物炭制备的出料机构，其特征在于：在卸料管(13)的下端设置接料斗(7)。
5.根据权利要求1所述的用于生物炭制备的出料机构，其特征在于：在卸料管(13)的内侧壁上设置多个抄板(15)。
Priority Applications (1)
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| CN202221255288.3U CN217149070U (zh) | 2022-05-24 | 2022-05-24 | 一种用于生物炭制备的出料机构 |
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2022
- 2022-05-24 CN CN202221255288.3U patent/CN217149070U/zh active Active
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