CN217148388U - 一种起重机固定式标准节及起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机固定式标准节及起重机，解决了现有技术中起重机标准节螺栓连接费时费力，具有提高安全性的有益效果，具体方案如下：一种起重机固定式标准节，包括多根主肢，每一主肢的顶部设置耳板，底侧开有用于同底侧标准节耳板连接的销孔，多根主肢底部支撑有平台，每一根主肢的顶部两侧均设置第一节点板，相邻两主肢同侧的第一节点板之间连接有第一横杆，每一根主肢的一侧均设置第二节点板，第二节点板与同其相邻的主肢连接有第二横杆，每一根主肢的底部两侧均设置第三节点板，第二节点板同部分第一节点板、部分第三节点板连接有斜腹杆，通过第三节点板支撑平台，平台与其中一根第一横杆之间连接有爬梯。

Description

一种起重机固定式标准节及起重机

技术领域

本实用新型涉及起重运输领域，尤其是一种起重机固定式标准节及起重机。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

随着经济的快速发展,施工工期对设备进场安装要求越来越紧迫，对于塔式起重机各个部件的安装不仅要保证操作的安全性，而且要求工作效率的高效性。

传统的1.8m截面的方管标准节采用高强螺栓连接的方式，发明人发现，由于螺栓连接形式在塔式起重机使用过程中，安装和检查均费时费力，而且受人为因素影响较大，这是由于一般的螺栓必须采用大型力矩扳手进行预紧，如果没有拧紧到位，或检查不到位，很容易因为螺栓松动而导致重大安全事故，这在现实中常有发生，而且安装效率低；

第二，传统的标准节设置平台，但平台不可拆卸，平台与爬梯出现损坏时，维修更换费时费力；

第三，标准节内腐蚀情况，表面缺陷肉眼观察不出，也很容易发生重大安全事故。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种起重机固定式标准节，能够实现销轴连接，不仅保证连接的强度，还保证连接的可靠性，安装方便。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种起重机固定式标准节，包括多根主肢，每一主肢的顶部设置耳板，底侧开有用于同底侧标准节耳板连接的销孔，多根主肢底部支撑有平台，每一根主肢的顶部两侧均设置第一节点板，相邻两主肢同侧的第一节点板之间连接有第一横杆，每一根主肢的一侧均设置第二节点板，第二节点板与同其相邻的主肢连接有第二横杆，每一根主肢的底部两侧均设置第三节点板，第二节点板同部分第一节点板、部分第三节点板连接有斜腹杆，通过第三节点板支撑平台，平台相对于第三节点板可拆卸连接，平台与其中一根第一横杆之间可拆卸连接有爬梯。

如上所述的标准节，通过耳板和销孔设于主肢，这样上下相邻两节标准节能够通过销轴进行连接，无需螺栓，安装方便，不受人为因素影响，安全性得到较大提高；而且标准节通过平台便于工作人员休息，也便于爬梯的搭设。

如上所述的一种起重机固定式标准节，所述主肢包括四根，四根主肢的横截面构成矩形的四个点；

部分或全部所述第一横杆开有安装孔，第一横杆通过安装孔便于安装爬梯或其他的引进装置。

如上所述的一种起重机固定式标准节，为方便安装，所述爬梯的顶侧通过连接件与其中一根所述第一横杆可拆卸连接；

所述平台设置开孔，爬梯的底侧插入开孔并与平台可拆卸连接；

所述连接件为H型连接件。

如上所述的一种起重机固定式标准节，所述斜腹杆的两端均焊接有圆板，通过圆板的设置，便于焊接的同时也防止了雨水的渗入。

如上所述的一种起重机固定式标准节，所述主肢内连接有固定件，固定件与所述的耳板连接。

如上所述的一种起重机固定式标准节，所述主肢为角钢，所述角钢的两侧均固定有所述的耳板，为避免应力集中，角钢两侧的耳板高度设置相异；

固定件为焊接于角钢内侧的圆钢，圆钢直接与耳板下端相连使应力更加平缓的过渡，提高钢结构稳定性，增强了标准节整体的受载能力。

如上所述的一种起重机固定式标准节，部分所述斜腹杆与一侧的主肢之间连接有扶手，便于工作人员手持进行攀爬，也起到了非常重要的安全防护作用。

如上所述的一种起重机固定式标准节，所述第一横杆为角钢；

所述第二横杆、所述斜腹杆均为圆管，在整体结构上相对于角钢极大的减少了风阻，使标准节整体重量更轻，方便安装的同时也提高了标准节在恶劣天气下的安全性。

如上所述的一种起重机固定式标准节，所述第一横杆与第二横杆，第二横杆与所述平台之间均固定有踏步。

如上所述的一种起重机固定式标准节，所述第二节点板为梯形，第二节点板的一侧与角钢固连，第二节点板的一侧与第二横杆连接，第二节点板另两侧分别同斜腹杆连接。

第二方面，本实用新型还提供了一种起重机，包括多节所述的一种起重机固定式标准节，相邻两标准节通过销轴和锁销连接。

上述本实用新型的有益效果如下：

1)本实用新型通过标准节的整体设置，通过耳板和销孔设于主肢，这样上下相邻两节标准节能够通过销轴进行连接，无需螺栓，安装方便，不受人为因素影响，安全性得到较大提高；而且标准节通过平台便于工作人员休息，平台、爬梯均是可拆卸的，便于对平台和爬梯的更换。

2)本实用新型相邻两标准节通过耳板连接，主肢截面慢慢变化过渡，在受力时没有应力集中，同时大大增加其本身的强度及承载力，而且销轴连接到位后，在使用过程中不用再进行检查，安全更有保障。

3)本实用新型通过斜腹杆采用圆管，在整体结构上相对于角钢极大的减少了风阻，使标准节整体重量更轻，方便安装的同时也提高了标准节在恶劣天气下的安全性；圆管的两端分别设置圆板，便于焊接的同时也防止了雨水的渗入。

4)本实用新型第二节点板设于主肢的一侧，布置更符合力传递曲线，更加安全；主肢材料使用角钢，其表面缺陷都可以目测得到。

5)本实用新型提供的起重机，相邻两节标准节之间通过销轴加锁销连接方式，更加安全高效。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种起重机固定式标准节的侧视图。

图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种起重机固定式标准节的主视图。

图3是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种起重机固定式标准节的示意图。

图4是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种起重机固定式标准节中第二节点板的示意图。

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意。

其中：1.耳板，2.斜腹杆，3.第二节点板，4.踏步，5.第一横杆，6.爬梯，7.平台，8.圆钢，9.扶手，10.主肢，11.第一节点板，12.第三节点板，13.销孔，14.第二横杆，15.安装孔，16.连接件。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本实用新型另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在起重机标准节连接复杂、安全性低的问题，为了解决如上的技术问题，本实用新型提出了一种起重机固定式标准节。

实施例一

本实用新型的一种典型的实施方式中，参考图1、图2和图3所示，一种起重机固定式标准节，包括多根主肢10，每一主肢10的顶部设置耳板1，底侧开有用于同底侧标准节耳板连接的销孔13，多根主肢底部支撑有平台7，每一根主肢的顶部两侧均设置第一节点板11，相邻两主肢同侧的第一节点板之间连接有第一横杆5，每一根主肢的一侧均设置第二节点板3，第二节点板3与同其相邻的主肢连接有第二横杆14，每一根主肢的底部两侧均设置第三节点板12，第二节点板3同部分第一节点板11、部分第三节点板12连接有斜腹杆2，通过第三节点板支撑平台7，平台相对于第三节点板可拆卸连接，平台7与其中一根第一横杆之间连接有爬梯6。

本实施例中，标准节(不含耳板)的长度为3米，截面尺寸为1.8m×1.8m，耳板为锻造耳板。

部分或全部第一横杆5开有安装孔15，本实施例中，一对对立的两侧的第一横杆均开有安装孔15，安装孔15可为螺栓孔，第一横杆通过安装孔便于安装爬梯或其他的引进装置。

为方便安装，便于更换爬梯，爬梯6的顶侧通过连接件与其中一根第一横杆5通过螺栓实现可拆卸连接；可以理解地是，平台7设置开孔，开孔可便于人的通行，爬梯的底侧插入开孔并与平台通过螺栓可拆卸连接，爬梯的角度和间距符合设定要求；

平台7具体可为钢板，平台的四个角与第三节点板通过螺栓可拆卸连接，便于对平台进行更换。

一些示例中，连接件16为H型连接件，H型连接件水平设置，H型连接件的两侧杆的一端分别与其中一根第一横杆的安装孔连接，另一端分别同爬梯连接。

本实施例中，主肢内连接有固定件，固定件与耳板连接。

一些示例中，主肢10为四根主肢，四根主肢的横截面构成方形的四个点，主肢为角钢，其表面缺陷都可以目测得到，角钢的两侧均固定有耳板1，为避免应力集中，角钢两侧的耳板高度设置相异，对应地，主肢角钢底部的两销孔位置同样高度相异；每一耳板均开有两个销孔，这样每一主肢处开有四个销孔，而且每一主肢角钢两侧的销孔是相互垂直的。

具体地，固定件为焊接于角钢内侧的圆钢8，圆钢8直接与耳板1下端相连使应力更加平缓的过渡，提高标准节钢结构稳定性，增强了标准节整体的受载能力。

此外，部分斜腹杆2与一侧的主肢之间连接有扶手9，扶手9垂直于同其连接的主肢，扶手9水平设置，具体在爬梯下半段的四周侧分别设置有扶手9，便于工作人员手持进行攀爬，也起到了非常重要的安全防护作用。

其中，为保证连接强度，第一横杆5为角钢；本实施例中，第二横杆14、斜腹杆2均为圆管，在整体结构上相对于角钢极大的减少了风阻，使标准节整体重量更轻，方便安装的同时也提高了标准节在恶劣天气下的安全性；而且，斜腹杆的两端均焊接有圆板，圆板的直径大于斜腹杆的直径，通过圆板的设置，便于焊接的同时也防止了雨水的渗入。

第一横杆5与第二横杆14，参考图1所示，其中两侧的主肢外侧面固定有踏步4，踏步也叫顶升板，踏步具体可焊接于主肢外侧上、下两处，踏步4开有用于同液压系统连接的连接孔，踏步4具体为一块板，连接孔开于其中部，连接孔的轴线方向与其中两根第一横杆的长度方向是相互平行的，踏步4的设置在顶升作业时借助液压系统实现塔机的升降节的作用。

本实施例中，参考图4所示，第二节点板3为梯形，第二节点板3的一侧(等腰梯形的底侧)与角钢固连，具体可焊接连接，第二节点板3的一侧(等腰梯形的顶侧)与第二横杆14连接，第二横杆的另一端与另外的主肢侧部焊接连接，第二节点板3另两侧分别同斜腹杆2连接。

另外，本实施例中，主肢两侧的第一节点板的形状均为直角梯形，但两侧的第一节点板的尺寸相异，一侧的宽度大于另一侧的宽度(直角梯形的高度)，而且第一节点板11与第一横杆5焊接连接。

主肢两侧的第三节点板均为L型，便于支撑平台7，两侧的第三节点板形状相异，其中一侧的第三节点板的侧面为了设置斜腹杆，该侧面为直角梯形，主肢另一侧的第三节点板只要为L型即可。

本实施例提供的标准节，通过耳板和销孔设于主肢，这样上下相邻两节标准节能够通过销轴进行连接，无需螺栓，安装方便，不受人为因素影响，安全性得到较大提高；而且标准节通过平台便于工作人员休息，也便于爬梯的搭设。

实施例二

本实施例提供了一种起重机，包括多节实施例一所述的一种起重机固定式标准节，相邻两标准节通过销轴和锁销连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种起重机固定式标准节，其特征在于，包括多根主肢，每一主肢的顶部设置耳板，底侧开有用于同底侧标准节耳板连接的销孔，多根主肢底部支撑有平台，每一根主肢的顶部两侧均设置第一节点板，相邻两主肢同侧的第一节点板之间连接有第一横杆，每一根主肢的一侧均设置第二节点板，第二节点板与同其相邻的主肢连接有第二横杆，每一根主肢的底部两侧均设置第三节点板，第二节点板同部分第一节点板、部分第三节点板连接有斜腹杆，通过第三节点板支撑平台，平台相对于第三节点板可拆卸连接，平台与其中一根第一横杆之间可拆卸连接有爬梯。

2.根据权利要求1所述的一种起重机固定式标准节，其特征在于，所述主肢包括四根，四根主肢的横截面构成矩形的四个点；

部分或全部所述第一横杆开有安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种起重机固定式标准节，其特征在于，所述爬梯的顶侧通过连接件与其中一根所述第一横杆可拆卸连接；

所述平台设置开孔，爬梯的底侧插入开孔并与平台可拆卸连接；

所述连接件为H型连接件。

4.根据权利要求1所述的一种起重机固定式标准节，其特征在于，所述斜腹杆的两端均焊接有圆板。

5.根据权利要求1所述的一种起重机固定式标准节，其特征在于，所述主肢内连接有固定件，固定件与所述的耳板连接。

6.根据权利要求5所述的一种起重机固定式标准节，其特征在于，所述主肢为角钢，所述角钢的两侧均固定有所述的耳板，角钢两侧的耳板高度设置相异；

固定件为焊接于角钢内侧的圆钢。

7.根据权利要求1所述的一种起重机固定式标准节，其特征在于，部分所述斜腹杆与一侧的主肢之间连接有扶手。

8.根据权利要求1所述的一种起重机固定式标准节，其特征在于，所述第一横杆为角钢；

所述第二横杆、所述斜腹杆均为圆管。

9.根据权利要求1所述的一种起重机固定式标准节，其特征在于，所述第一横杆与第二横杆，第二横杆与所述平台之间均固定有踏步；

所述第二节点板为梯形，第二节点板的一侧与角钢固连，第二节点板的一侧与第二横杆连接，第二节点板另两侧分别同斜腹杆连接。

10.一种起重机，其特征在于，包括多节权利要求1-9中任一项所述的一种起重机固定式标准节，相邻两标准节通过销轴和锁销连接。

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