CN211007589U - 一种上承式模块化检修吊篮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种上承式模块化检修吊篮，包括受力构件，受力构件的两端对称设置有起吊件，起吊件用于将受力构件悬挂起吊，受力构件表面铺设有承托板，受力构件包括一个以上水平首尾拼接的桁架单元。本实用新型提出的上承式模块化检修吊篮，在保证安全可靠的前提下，可根据实际工程需求进行灵活装配，能够适应大跨度、大荷载、大面积等多种工作场景，具有较高的经济性。

Description

一种上承式模块化检修吊篮

技术领域

本实用新型属于工程施工建筑领域，特别涉及一种上承式模块化检修吊篮。

背景技术

在桥梁加固、维修及保养施工时，为了避免在施工时给桥下公共交通带来不便，或是施工环境受限，比如桥梁较高、桥下地形恶劣等，一般采用高空吊篮的方法。同时，利用高空吊篮来代替以往的钢管支架，高空吊篮组装拆卸操作简单，能够满足多次重复使用的要求，显著提高了施工效率。

现有的吊篮绝大部分为钢桁架结构，根据主要受力构件的不同可分为两种类型。一种是传统整体式吊篮，底板上左右两侧各以单榀桁架作为主要受力构件，同时作为安全护栏，通过底部及两端杆件连接形成一个整体，这种吊篮自重较轻，可拆卸，经济性好。但是作为受力主体的单片桁架易发生失稳，吊篮整体刚度较低，不适合大荷载及大跨度情况下使用。一种是上承式吊篮，吊篮底板下设置倒三角形钢桁架作为主要受力构件，三角形钢桁架抗弯刚度较大，可承受较大荷载，但现有此类吊篮都是整体式，长度尺寸固定，适用性较差，也不便于运输；且三角形的断面使其不能正立于地面，增加了施工难度。

实用新型内容

为了解决现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种上承式模块化检修吊篮，其具体技术方案如下：

一种上承式模块化检修吊篮，包括受力构件，所述受力构件的两端对称设置有起吊件，起吊件用于将受力构件悬挂起吊，所述受力构件表面铺设有承托板(4)，

所述受力构件包括一个以上水平首尾拼接的桁架单元，桁架单元本身由长短不一的标准化模块组成，如1m，1.5m，3m，4.5m，6m等，根据运输、搬运、吊装及工况条件选用。

进一步，每个所述桁架单元的两侧均安装有护栏，所述护栏的下端与桁架单元固定，上端延伸到桁架单元的上方，水平方向从一端的起吊件延伸到另一端的起吊件。

进一步，所述桁架单元上均铺设有一块独立的承托板(脚手板)。

进一步，所述桁架单元包括长方体框架，长方体框架的侧面和上面均设置有斜腹杆，斜腹杆的两端分别位于对应面的矩形的一个对角线上，其腹杆形式多种多样，如：K 字型、V字型等，实质是形成单片桁架。

进一步，所述起吊件包括吊杆、固定杆以及滑轮组，固定杆固定在受力构件的端部上边缘，固定杆的两端分别与吊杆的下端连接，吊杆的上端靠拢，与滑轮组(9)连接，构成稳定的三角形受力关系，以明确各自的受力关系，避免用钢丝绳或软吊杆产生的受力随意性，确保使用安全。

进一步，所述吊杆的两端均设置呈扁平形状的连接耳板，且连接耳板均开有连接孔，所述固定杆的两端均固定有连接过渡板，连接过渡板开设有连接孔，所述连接过渡板与吊杆下端的连接耳板通过马蹄扣穿过其连接孔连接；

所述滑轮组的轴向两侧对称设置有吊板，吊板的上部分和下部分均开设有连接孔，吊板的上部分通过销轴与多个滑轮连接组成滑轮组，所述吊板的下部分与吊杆上端的连接耳板重叠，通过销轴螺栓穿过吊板的下部分的连接孔与吊杆上端的连接耳板的连接孔，将其连接，所述滑轮组的轮子数量可以根据上部工作钢丝绳，保险钢丝绳，转换钢丝绳等工况需要灵活设置。

进一步，所述护栏包括若干根竖杆和横杆，所述横杆水平固定在竖杆的顶部及腰部。

每个所述桁架单元两侧靠近上部边缘均设有护栏锚杯，所述护栏锚杯的内断面与竖杆的横截面形状相适配，竖杆插入对应的护栏锚杯内，所述护栏锚杯的下端焊接金属板进行封堵。

进一步，所述桁架单元的四根水平杆的两端均设置有法兰，法兰与对应的水平杆之间设置有若干个肋板，对节点进行加强。所述法兰开设有连接孔，桁架单元拼接时，两个桁架单元的四个法兰对接，用相应的高强螺丝联结，可以得到设计需要长度的吊篮。

根据减跨及提高承载力或是扩大施工平面的需要，在上法兰之间垫有带吊耳孔的垫板，下法兰之间垫有普通垫板，上下垫板厚度相同，通过螺栓穿过两个法兰以及垫板的连接孔，将其连接固定，扩展吊篮的实际长度。

相邻并排设置的吊篮，通过端部固定装置及中间固定装置的固定，可将单个的吊篮扩展为较大的施工平台。

有益效果：本实用新型提出的上承式模块化检修吊篮，在保证安全可靠的前提下，可根据实际工程需求进行灵活装配，能够适应大跨度、大荷载、大面积等多种工作场景，具有较高的经济性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的局部爆炸图，

图2是本实用新型实施例1护栏锚杯结构示意图，

图3是本实用新型实施例1法兰结构示意图，

图4是本实用新型实施例1承托件以及起吊件端部连接立面示意图，

图5是本实用新型实施例1起吊件结构示意图，

图6是本实用新型实施例1固定杆和连接过渡板结构示意图，

图7是本实用新型实施例1吊杆结构示意图，

图8是本实用新型实施例1滑轮与吊杆连接示意图，

图9是本实用新型实施例2相邻吊蓝之间中部固定装置示意图，

图10是本实用新型实施例2相邻吊篮间带端部护栏示意图，

图11是本实用新型实施例2多个吊篮连接的侧视图，

图12是本实用新型实施例2多个吊篮连接的俯视图，

附图说明：1-桁架单元，2-法兰，2-1-肋板，2-2-垫板，2-3-螺栓，3-护栏锚杯， 4-承托板，5-护栏，6-固定杆，6-1-连接过渡板，7-马蹄扣，8-吊杆，8-1-连接耳板， 9-滑轮组，10-中部固定装置，11-端部固定装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

下面给出本实用新型的两个具体实施例：

实施例1：

一种上承式模块化检修吊篮，如图1所示，包括受力构件，受力构件的两端对称设置有起吊件，起吊件用于将受力构件悬挂起吊，受力构件表面铺设有承托板，受力构件包括一个以上水平首尾拼接的桁架单元1，每个桁架单元1的两侧均安装有护栏5，护栏5的下端与桁架单元1固定，上端延伸到桁架单元1的上方，水平方向从一端的起吊件延伸到另一端的起吊件，桁架单元1上均铺设有一块独立的承托板4，桁架单元1包括长方体框架，由高强度小断面空心钢管焊制而成，且其尺寸精度不低于1.5mm，长方体框架的侧面和上面均设置有斜杆，斜杆的两端分别位于对应面的矩形的一个对角线上，长方体框架的侧面和上面均有一个及以上矩形框，每个矩形框中均设置一根斜杆，斜杆的两端位于对应矩形框的一个对角线上。

起吊件包括吊杆8、固定杆6以及滑轮9，固定杆6固定在受力构件的端部上边缘，固定杆6的两端分别与吊杆8的下端连接，吊杆8的上端靠拢，并均与滑轮9连接，构成三角形结构，吊杆8的两端均设置呈扁平形状的连接耳板8-1，且连接耳板8-1均开有连接孔，固定杆6的两端均固定有连接过渡板6-1，连接过渡板6-1开设有连接孔，连接过渡板6-1与吊杆8下端的连接耳板8-1通过马蹄扣7穿过其连接孔连接，滑轮9 的轴向两侧对称设置有吊板，吊板的上部分和下部分均开设有连接孔，吊板的上部分通过销轴与滑轮连接，吊板的下部分与吊杆8上端的连接耳板8-1重叠，通过螺栓穿过吊板的下部分的连接孔与吊杆8上端的连接耳板8-1的连接孔，将其连接。

护栏5包括若干根竖杆和横杆，横杆水平固定在竖杆的顶部及腰部，每个桁架单元1两侧靠近上部边缘均设有护栏锚杯3，护栏锚杯3的内断面与竖杆的横截面形状相适配，护栏5立杆可恰好插入其中，并无明显晃动，护栏5高度满足安全规范要求。如图 2所示。

桁架单元1的四根水平杆的两端均设置有法兰2，法兰2与对应的水平杆之间设置有若干个肋板2-1，法兰2开设有连接孔，相邻的桁架单元1纵向拼接成吊篮，两个桁架单元1的四个法兰2通过螺栓2-3连接，将其连接固定，法兰2的尺寸及焊接精度应满足装配需要。

如图6所示，固定杆6整体呈哑铃形，具有足够刚度抵抗起吊水平分力及其产生的扭矩，法兰厚度不得低于12mm，保证足够的强度储备，如图4-5所示，马蹄扣7等级应满足最大起吊荷载要求，且具有足够强度储备，如图7所示，两根吊杆8长度应一致，以保证吊杆8上端交叉点位于吊篮立面竖向轴心位置，吊杆8之间、吊杆8与吊篮间的夹角是固定不变的，结构的受力状态固定不变，确保安全工作，如图8所示，吊杆8上端与滑轮9连接，滑轮9为金属圆盘，侧表面设有弧形凹槽，可防止钢丝绳受力后被压扁而受损，起吊滑轮9各部分均应有足够强度储备。

实施例2：

相邻的吊篮并排设置，通过端部联结装置及中间联结装置将相的一个个独立的吊篮连接成一大片施工平台。

如图9-12所示，多个吊篮沿桥向并排分布，吊篮与吊篮之间通过端部及中间固定装置，将相邻吊篮之间的位置关系进行固定。端部固定装置上方设有护栏，安装固定装置的同时护栏端部护栏也安装好了。吊篮与吊篮之间的上面铺设承托板4，新铺设承托板4的标高与原吊篮上铺设的承托板4的标高一致。在顺吊篮方向且是最外侧的吊篮的外侧面上方，安装护栏5，这样，四周设有安全护栏，中部提供大范围平整的施工平台。

图11是连接多个吊篮的侧视图，图12是联结多个吊篮的俯视图，桁架单元1是由高强度小断面空心钢管焊制的双榀桁架，桁架截面尺寸及钢管尺寸应满足最不利工况验算，具有足够的刚度、强度以及稳定性，桁架单元1尺寸精度不得低于1.5mm，以支持模块化拼装精度，承托板4应为平整可靠的工作平面。

当吊篮长度大于其设计长度时，可根据工况条件，在吊篮上增设悬挂点减小吊篮跨度。悬挂点宜设置在两个桁架单元法兰2之间。下部桁架单元法兰2之间设有垫板2-2，上部桁架单元法兰2之间设有带吊耳的垫板，同6-1-连接过渡板，便于增加悬挂点减跨。

本实用新型吊篮两端可以根据现场实际情况选择与手拉葫芦、电动葫芦、卷扬机、爬绳机等提升机构结合，完成高度z方向的运动，也可通过与桥面行走机构的结合，完成平面y方向的运动(人在吊篮内的运动为X方向)，以满足各种工况条件下的施工需要。

本实用新型主要受力部件刚度大、稳定性高、模块化、连接可靠，能够灵活装配、自由拆卸，方便长途运输，可针对工程环境灵活改变吊篮跨度、宽度，使用范围广，与脚手架对比，经济性特别高。

本实用新型桁架断面为长方形，在下降落地时可稳稳地安放于地面，相比传统三角形断面的下承式吊篮，落地更安全，安装、拆卸更加便利。

本实用新型主体桁架单元采用高强度小断面钢管焊接而成，具有轻质高强的特点，在条件受限情况下，采用人工能够快速简单地搬运和组装。

本实用新型吊篮通过刚性吊杆及滑轮进行起吊，相比于钢丝绳直接连接，吊杆与吊杆、吊杆与吊篮间的夹角不变，结构的受力状态固定不变，避免了施工的随意性，且可避免钢丝绳直接绑扎、弯折、摩擦造成的损坏。

Claims (10)

1.一种上承式模块化检修吊篮，其特征在于：包括受力构件，所述受力构件的两端对称设置有起吊件，起吊件用于将受力构件悬挂起吊，所述受力构件表面铺设有承托板受力构件包括一个以上水平首尾拼接的桁架单元(1)。

2.根据权利要求1所述的上承式模块化检修吊篮，其特征在于：每个所述桁架单元(1)的两侧均安装有护栏(5)，所述护栏(5)的下端与桁架单元(1)固定，上端延伸到桁架单元(1)的上方，水平方向从一端的起吊件延伸到另一端的起吊件。

3.根据权利要求1所述的一种上承式模块化检修吊篮，其特征在于：所述桁架单元(1)上均铺设有一块独立的承托板(4)。

4.根据权利要求1所述的上承式模块化检修吊篮，其特征在于：所述桁架单元(1)包括长方体框架，长方体框架的侧面和上面均设置了一个或者大于一个矩形框，每个矩形框内设有斜腹杆，斜腹杆的两端分别位于对应面的矩形的对角线上。

5.根据权利要求1所述的上承式模块化检修吊篮，其特征在于：所述桁架单元(1)包括长方体框架，长方体框架的两侧面，是两片独立的单片桁架。

6.根据权利要求1所述的上承式模块化检修吊篮，其特征在于：所述起吊件包括吊杆(8)、固定杆(6)以及滑轮组(9)，固定杆(6)固定在受力构件的端部上边缘，固定杆(6)的两端分别与吊杆(8)的下端连接，吊杆(8)的上端靠拢，与滑轮组(9)连接，构成三角形结构。

7.根据权利要求6所述的上承式模块化检修吊篮，其特征在于：所述吊杆(8)的两端均设置呈扁平形状的连接耳板(8-1)，且连接耳板(8-1)均开有连接孔，所述固定杆(6)的两端均固定有连接过渡板(6-1)，连接过渡板(6-1)开设有连接孔，所述连接过渡板(6-1)与吊杆(8)下端的连接耳板(8-1)通过马蹄扣(7)穿过其连接孔连接；所述吊杆(8)、固定杆(6)以及滑轮组(9)形成了一个固定的三角形；

所述滑轮组(9)的轴向两侧对称设置有吊板，吊板的上部分和下部分均开设有连接孔，吊板的上部分通过销轴与滑轮组连接，所述吊板的下部分与吊杆(8)上端的连接耳板(8-1)重叠，通过销轴螺栓穿过吊板的下部分的连接孔与吊杆(8)上端的连接耳板(8-1)的连接孔，将其连接。

8.根据权利要求2所述的上承式模块化检修吊篮，其特征在于：所述护栏(5)包括若干根竖杆和横杆，所述横杆水平固定在竖杆的顶部及腰部，每个所述桁架单元(1)两侧靠近上部边缘均设有护栏锚杯(3)，所述护栏锚杯(3)的内断面与竖杆的横截面形状相适配，竖杆插入对应的护栏锚杯(3)内，所述护栏锚杯(3)的下端焊接金属板进行封堵。

9.根据权利要求4所述的上承式模块化检修吊篮，其特征在于：所述桁架单元(1)的四根水平杆的两端均设置有法兰(2)，法兰(2)与对应的水平杆之间设置有若干个节点加强筋板(2—1)，所述法兰(2)开设有连接孔，相邻的桁架单元(1)拼接时，两个桁架单元(1)的四个法兰(2)对接，通过螺栓(2-3)穿过两个法兰(2)的连接孔，将其连接固定，由若干个长短不一的桁架单元(1)拼成一个实际所需长度的吊篮。

10.根据权利要求4所述的上承式模块化检修吊篮，其特征在于：并排设置的若干个吊篮，在其相邻吊篮之间加设联结桁架，以连接若干单个吊篮，在吊篮与吊篮之间的上表面铺设脚踏板，形成桥下满堂工作面。

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