CN217148280U - 一种钢轨吊具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢轨吊具装置,包括第一夹板和第二夹板,所述第一夹板的顶端内侧和第二夹板的顶端内侧均设有对接夹板,两个所述对接夹板互相贴合在一起,两个所述对接夹板的顶端之间设有吊环,两个所述对接夹板的底端之间通过锁定销轴锁定起来,所述第一夹板、第二夹板之间形成有夹槽,所述夹槽用于容纳钢轨的顶端。本实用新型能够效避免吊运过程中钢轨脱落的情况,能够改善施工条件,降低安全事故的发生概率,增大检修效率,保障本质化安全检修,代替现有技术中的在钢轨上开孔的方式,避免钢轨发生断裂,确保安全的作业;消除了倾斜吊装时钢轨滑脱的现象,达到钢轨防脱的目的,确保稳定安全的吊运钢轨。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢轨吊具的技术领域,具体为一种钢轨吊具装置。
背景技术
高炉料车钢轨在更换时需要用吊车将钢轨吊至高炉斜桥上安装。钢轨与起吊的绳索主要有2种连接方式:第一种是用绳索将钢轨进行捆绑,主要缺点是绳索捆绑不牢钢轨容易脱落,存在安全隐患,捆绑效率低;第二种是将钢轨腹板开孔用绳索穿过孔进行吊装,此种方法钢轨不易脱落,但是钢轨的整体结构发生变化强度降低,钢轨极易从开孔位置发生断裂。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种钢轨吊具装置,以解决绳索捆绑不牢钢轨容易脱落,存在安全隐患,捆绑效率低;在钢轨腹板开孔处强度降低、容易断裂的问题。
为了实现上述实用新型目的,本实用新型采用了以下技术方案:一种钢轨吊具装置,包括第一夹板和第二夹板,所述第一夹板的顶端内侧和第二夹板的顶端内侧均设有对接夹板,两个所述对接夹板互相贴合在一起,两个所述对接夹板的顶端之间设有吊环,两个所述对接夹板的底端之间通过锁定销轴锁定起来,所述第一夹板、第二夹板之间形成有夹槽,所述夹槽用于容纳钢轨的顶端;
所述第一夹板的底端设有锁紧螺栓底座,所述锁紧螺栓底座内螺纹连接有锁紧螺栓,所述锁紧螺栓的内端紧抵住钢轨的右侧壁的中间位置处,所述第二夹板的底端开设有橡胶垫底座,所述橡胶垫底座内设有沉孔螺栓,所述沉孔螺栓的内端设有橡胶垫,所述橡胶垫的内侧紧抵住钢轨的左侧壁的中间位置处。
优选的,两个所述对接夹板上均开设有两个通孔,每个所述对接夹板上的两个通孔呈竖直排列分布,两个所述对接夹板之间互相重叠,高处的两个所述通孔之间设有吊环销轴,所述吊环销轴的两端和吊环的底端连接,低处的两个所述通孔之间设有锁定销轴。
优选的,所述吊环销轴的一端上开设有第一止脱孔,所述锁定销轴的一端上开设有第二止脱孔,所述第一止脱孔、第二止脱孔内均设有止挡销钉。
优选的,所述第一夹板、第二夹板之间能够绕吊环销轴相对摆动来开启或关闭夹槽。
优选的,两个所述对接夹板分别和第一夹板、第二夹板之间采用焊接连接。
与现有技术相比,采用了上述技术方案的钢轨吊具装置,具有如下有益效果:
一、使用中,先取出锁定销轴然后旋转打开第二夹板,从而开启第一夹板、第二夹板之间的夹槽,以把钢轨放入到夹槽内,然后反向旋转第二夹板,以关闭夹槽,最后再把锁定销轴插入到两个对接夹板之间,确保夹槽能够稳定的夹持住钢轨,然后起吊起来吊环,吊环带动两个对接夹板移动,两个对接夹板同时带动第一夹板和第二夹板,第一夹板和第二夹板通过夹槽带动钢轨移动,从而吊运钢轨,具有稳定起吊的作用;
二、有效避免吊运过程中钢轨脱落的情况,能够改善施工条件,降低安全事故的发生概率,增大检修效率,保障本质化安全检修,代替现有技术中的在钢轨上开孔的方式,避免钢轨发生断裂,确保安全的作业;
三、橡胶垫、锁紧螺栓的内端配合作用在钢轨上,能够紧密夹持住钢轨,在倾斜起吊时,钢轨的腹板受到锁紧螺栓的预紧力和钢轨、橡胶垫之间的摩擦力,从而消除了倾斜吊装时钢轨滑脱的现象,达到钢轨防脱的目的,确保稳定安全的吊运钢轨,保护工作人员的安全健康。
附图说明
图1为本实用新型钢轨吊具装置实施例的主视图。
图2为实施例中A-A处剖视图。
图3为实施例的主视图(当夹槽开启时)。
图4为实施例的主视爆炸图(第一夹板和第二夹板位置处)。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1-4所示的钢轨吊具装置,包括第一夹板5和第二夹板9,所述第一夹板5的顶端内侧和第二夹板9的顶端内侧均设有对接夹板2,两个所述对接夹板2互相贴合在一起,两个所述对接夹板2的顶端之间设有吊环1,两个所述对接夹板2的底端之间通过锁定销轴10锁定起来,所述第一夹板5、第二夹板9之间形成有夹槽,所述夹槽用于容纳钢轨8的顶端。
使用中,先取出锁定销轴10然后旋转打开第二夹板9,从而开启第一夹板5、第二夹板9之间的夹槽,以把钢轨8放入到夹槽内,然后反向旋转第二夹板9,以关闭夹槽,最后再把锁定销轴10插入到两个对接夹板2之间,确保夹槽能够稳定的夹持住钢轨8,然后起吊起来吊环1,吊环1带动两个对接夹板2移动,两个对接夹板2同时带动第一夹板5和第二夹板9,第一夹板5和第二夹板9通过夹槽带动钢轨8移动,从而吊运钢轨8,具有稳定起吊的作用,有效避免吊运过程中钢轨8脱落的情况,能够改善施工条件,降低安全事故的发生概率,增大检修效率,保障本质化安全检修,代替现有技术中的在钢轨8上开孔的方式,避免钢轨8发生断裂,确保安全的作业。
如图1-4所示,所述第一夹板5的底端设有锁紧螺栓底座6,所述锁紧螺栓底座6内螺纹连接有锁紧螺栓7,所述锁紧螺栓7的内端紧抵住钢轨8的右侧壁的中间位置处,所述第二夹板9的底端开设有橡胶垫底座11,所述橡胶垫底座11内设有沉孔螺栓13,所述沉孔螺栓13的内端设有橡胶垫12,所述橡胶垫12的内侧紧抵住钢轨8的左侧壁的中间位置处。
使用中,通过锁紧螺栓7的预紧力作用在钢轨8上,钢轨8受力后与橡胶垫底座11上的橡胶垫12紧密贴合挤压,橡胶垫12通过沉孔螺钉13固定在橡胶垫底座11上使其不发生位移脱落,也即橡胶垫12、锁紧螺栓7的内端配合作用在钢轨8上,能够紧密夹持住钢轨8,在倾斜起吊时,钢轨8的腹板受到锁紧螺栓7的预紧力和钢轨8、橡胶垫12之间的摩擦力,从而消除了倾斜吊装时钢轨8滑脱的现象,达到钢轨8防脱的目的,确保稳定安全的吊运钢轨8,保护工作人员的安全健康。
如图1-4所示,两个所述对接夹板2上均开设有两个通孔4,每个所述对接夹板2上的两个通孔4呈竖直排列分布,两个所述对接夹板2之间互相重叠,高处的两个所述通孔4之间设有吊环销轴3,所述吊环销轴3的两端和吊环1的底端连接,低处的两个所述通孔4之间设有锁定销轴10。
使用中,吊环销轴3贯穿第一夹板5、第二夹板9的高处的两个通孔4之间,吊环1通过吊环销轴3能够吊起两个对接夹板2,此外,通过锁定销轴10可以锁定住两个对接夹板2,从而锁定住第一夹板5、第二夹板9,避免在吊运的过程中第一夹板5、第二夹板9之间的夹槽被开启,确保稳定的夹持住钢轨8,确保安全作业。
如图2所示,所述吊环销轴3的一端上开设有第一止脱孔14,所述锁定销轴10的一端上开设有第二止脱孔15,所述第一止脱孔14、第二止脱孔15内均设有止挡销钉。
使用中,当把吊环销轴3、锁定销轴10安装好后,在第一止脱孔14、第二止脱孔15内均插入止挡销钉,从而避免吊环销轴3、锁定销轴10意外从两个对接夹板2之间脱落,确保安全稳定的作业。
如图3所示,所述第一夹板5、第二夹板9之间能够绕吊环销轴3相对摆动来开启或关闭夹槽。使用中,当夹槽开启时,把钢轨的顶端放入到夹槽内,然后当夹槽闭合时,夹槽夹持住钢轨8的顶端,从而便于吊运钢轨8。
如图1所示,两个所述对接夹板2分别和第一夹板5、第二夹板9之间采用焊接连接。其中,焊接连接可以提高连接强度,避免断裂,确保安全的进行吊运作业。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢轨吊具装置,包括第一夹板(5)和第二夹板(9),其特征在于,所述第一夹板(5)的顶端内侧和第二夹板(9)的顶端内侧均设有对接夹板(2),两个所述对接夹板(2)互相贴合在一起,两个所述对接夹板(2)的顶端之间设有吊环(1),两个所述对接夹板(2)的底端之间通过锁定销轴(10)锁定起来,所述第一夹板(5)、第二夹板(9)之间形成有夹槽,所述夹槽用于容纳钢轨(8)的顶端;
所述第一夹板(5)的底端设有锁紧螺栓底座(6),所述锁紧螺栓底座(6)内螺纹连接有锁紧螺栓(7),所述锁紧螺栓(7)的内端紧抵住钢轨(8)的右侧壁的中间位置处,所述第二夹板(9)的底端开设有橡胶垫底座(11),所述橡胶垫底座(11)内设有沉孔螺栓(13),所述沉孔螺栓(13)的内端设有橡胶垫(12),所述橡胶垫(12)的内侧紧抵住钢轨(8)的左侧壁的中间位置处。
2.根据权利要求1所述的钢轨吊具装置,其特征在于:两个所述对接夹板(2)上均开设有两个通孔(4),每个所述对接夹板(2)上的两个通孔(4)呈竖直排列分布,两个所述对接夹板(2)之间互相重叠,高处的两个所述通孔(4)之间设有吊环销轴(3),所述吊环销轴(3)的两端和吊环(1)的底端连接,低处的两个所述通孔(4)之间设有锁定销轴(10)。
3.根据权利要求2所述的钢轨吊具装置,其特征在于:所述吊环销轴(3)的一端上开设有第一止脱孔(14),所述锁定销轴(10)的一端上开设有第二止脱孔(15),所述第一止脱孔(14)、第二止脱孔(15)内均设有止挡销钉。
4.根据权利要求2所述的钢轨吊具装置,其特征在于:所述第一夹板(5)、第二夹板(9)之间能够绕吊环销轴(3)相对摆动来开启或关闭夹槽。
5.根据权利要求1所述的钢轨吊具装置,其特征在于:两个所述对接夹板(2)分别和第一夹板(5)、第二夹板(9)之间采用焊接连接。
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