CN217148209U - 轿厢装饰板自锁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供轿厢装饰板自锁结构，涉及轿厢装饰技术领域，包括第一装饰板、第二装饰板、支架和插销件；所述第一装饰板的凹槽内部一侧两端分别固定连接有夹板A，另一侧两端分别固定连接有T型插板A，第二装饰板的凹槽内部一侧两端分别固定连接有夹板B，另一侧两端分别固定连接有T型插板B，所述支架设有两组，并分别为U型结构，其中间设有穿孔，底部两端分别固定连接有底连板，一组底连板分别插入到夹板A中，另一组底连板分别插入到夹板B中，支架内还连接有两组插销件。通过将第一装饰板与第二装饰板向上翻转，并使T型插板插入到穿孔中，并通过插销杆插入到T型插板的插孔中实现自锁。以解决采用螺栓固定连接，比较麻烦的问题。

Description

轿厢装饰板自锁结构

技术领域

本实用新型属于轿厢装饰技术领域，更具体地说，特别涉及轿厢装饰板自锁结构。

背景技术

随着经济的发展，电梯的不断普及，电梯内的装潢内饰也不断的在改变，通常电梯内的装饰是采用装饰板实现的。现有技术中，电梯轿厢内的装饰板有两种安装方式，一种是吸附式，另一种采用插挂式。。

如申请号为：CN202022465104.3的专利中，公开了一种插挂式电梯轿厢装饰板，所述轿厢侧壁设置有定位孔，所述定位孔采用上大下小的渐缩结构，所述装饰板采用整块或者分块拼接而成，每块装饰板包括基板和设置在基板前侧的面板，所述基板上设置有带端头的预埋件，所述预埋件上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有组合挂件，所述组合挂件包括与螺纹孔相匹配的螺栓，所述螺栓端头与基板之间从前到后依次安装有碟簧、垫片和橡胶垫，所述碟簧的外径小于定位孔上端的尺寸，且大于定位孔下端的尺寸。安装时，将碟簧从定位孔的上端插入，再向下移动至下端，在此状态下，因碟簧和橡胶垫的弹力使得基板被拉紧固定在电梯轿厢侧壁上，其组成为标件，便于维修。

基于上述，其采用螺栓固定连接，比较麻烦，而且需要在面板内侧固定，没有操作空间，不易操作，因此需要操作更加方便的轿厢装饰板自锁结构。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供轿厢装饰板自锁结构，以解决采用螺栓固定连接，比较麻烦，而且需要在面板内侧固定，没有操作空间的问题。

本实用新型轿厢装饰板自锁结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

轿厢装饰板自锁结构，包括第一装饰板、第二装饰板、支架和插销件；

所述第一装饰板的四边向上翻转形成凹槽结构，且第一装饰板的凹槽内部一侧两端分别固定连接有夹板A，另一侧两端分别固定连接有T型插板A，所述第二装饰板的四边也向上翻转形成凹槽结构，其中一组边向外翻折成外翻边，第二装饰板的凹槽内部一侧两端分别固定连接有夹板B，另一侧两端分别固定连接有T型插板B，所述支架设有两组，并分别为U型结构，其中间设有穿孔，底部两端分别固定连接有底连板，两组支架底部的一组底连板分别插入到夹板A中，并通过螺栓卡位转动连接，两组支架底部的另一组底连板分别插入到夹板B中，并通过螺栓卡位转动连接，支架内还连接有两组插销件，且插销件设在穿孔的一侧。

进一步的，所述T型插板B设在靠近外翻边一侧。

进一步的，所述第一装饰板与第二装饰板均采用304镀钛不锈钢，第一装饰板内的T型插板A与第二装饰板内的T型插板B分别向上穿过穿孔并通过插销件卡位。

进一步的，所述第一装饰板的外端边贴在第二装饰板上外翻边的底侧。

进一步的，所述插销件包括固定筒、插销杆、挡板和弹簧；

所述固定筒的底端固定连接在支架内，并设在穿孔的一侧，且插销杆滑动插装在固定筒内，其前端穿出固定筒插入到T型插板A、T型插板B顶端的插孔中，插销杆上还设有挡板，并套装有弹簧，且挡板与弹簧分别位于固定筒内，插销杆的后端穿出固定筒与支架连接有拉手圆板。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型通过将第一装饰板与第二装饰板内的夹板与支架底侧的底连板转动，便于将第一装饰板与第二装饰板向上翻转，并使第一装饰板与第二装饰板内侧的T型插板插入到支架内的穿孔中，并通过插销件上的插销杆插入到T型插板顶端的插孔中进行固定，实现自锁，并采用304镀钛不锈钢，在表面保证外观及造型的前提下，采用带有弹簧卡扣的插销件连接装潢材料替代以前的胶水粘接，能够确保不发生在使用时因重力产生位移而带来的安全问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图3是本实用新型图1中侧面结构示意图。

图4是本实用新型图3中B处放大结构示意图。

图5是本实用新型插销件中固定筒底端剖切后的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、第一装饰板；101、夹板A；102、T型插板A；2、第二装饰板；201、夹板B；202、T型插板B；203、外翻边；3、支架；301、穿孔；302、底连板；4、插销件；401、固定筒；402、插销杆；4021、挡板；403、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供轿厢装饰板自锁结构，包括第一装饰板1、第二装饰板2、支架3和插销件4；

第一装饰板1的四边向上翻转形成凹槽结构，且第一装饰板1的凹槽内部一侧两端分别固定连接有夹板A101，另一侧两端分别固定连接有T型插板A102，第二装饰板2的四边也向上翻转形成凹槽结构，其中一组边向外翻折成外翻边203，第二装饰板2的凹槽内部一侧两端分别固定连接有夹板B201，另一侧两端分别固定连接有T型插板B202，T型插板B202设在靠近外翻边203一侧，支架3设有两组，并分别为U型结构，其中间设有穿孔301，底部两端分别固定连接有底连板302，两组支架3底部的一组底连板302分别插入到夹板A101中，并通过螺栓卡位转动连接，两组支架3底部的另一组底连板302分别插入到夹板B201中，并通过螺栓卡位转动连接，支架3内还连接有两组插销件4，且插销件4设在穿孔301的一侧。

其中，如图2与图4所示，第一装饰板1与第二装饰板2均采用304镀钛不锈钢，能够保证表面外观及造型的美观，第一装饰板1内的T型插板A102与第二装饰板2内的T型插板B202分别向上穿过穿孔301并通过插销件4卡位，第一装饰板1的外端边贴在第二装饰板2上外翻边203的底侧，插销件4包括固定筒401、插销杆402、挡板4021和弹簧403；固定筒401的底端固定连接在支架3内，并设在穿孔301的一侧，且插销杆402滑动插装在固定筒401内，其前端穿出固定筒401插入到T型插板A102、T型插板B202顶端的插孔中，插销杆402上还设有挡板4021，并套装有弹簧403，且挡板4021与弹簧403分别位于固定筒401内，插销杆402的后端穿出固定筒401与支架3连接有拉手圆板，通过拉动插销件4的插销杆402，并将第一装饰板1与第二装饰板2朝向支架3侧一扣，使其内侧的T型插板A102与T型插板B202插入到支架3内的穿孔301中，松开插销杆402，使其在弹簧403的作用下插入到T型插板A102与T型插板B202顶端的插孔中实现自锁。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，先将支架3固定在轿厢内，分别将第一装饰板1内侧的夹板A101与两组支架3底部的一组底连板302连接，并通过螺栓卡位转动连接，将第二装饰板2内侧的夹板B201分别与两组支架3底部的另一组底连板302连接，并通过螺栓卡位转动连接，然后分别通过拉动插销件4的插销杆402，并将第一装饰板1与第二装饰板2朝向支架3侧一扣，使其内侧的T型插板A102与T型插板B202插入到支架3内的穿孔301中，松开插销杆402，使其在弹簧403的作用下插入到T型插板A102与T型插板B202顶端的插孔中实现自锁，采用304镀钛不锈钢，在表面保证外观及造型的前提下，在安装与轿厢内时不再使用打木板支撑，刷胶粘接的安装方式，能够确保不发生在使用时因重力产生位移而带来的安全问题。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.轿厢装饰板自锁结构，其特征在于：包括第一装饰板(1)、第二装饰板(2)、支架(3)和插销件(4)；

所述第一装饰板(1)的四边向上翻转形成凹槽结构，且第一装饰板(1)的凹槽内部一侧两端分别固定连接有夹板A(101)，另一侧两端分别固定连接有T型插板A(102)，所述第二装饰板(2)的四边也向上翻转形成凹槽结构，其中一组边向外翻折成外翻边(203)，第二装饰板(2)的凹槽内部一侧两端分别固定连接有夹板B(201)，另一侧两端分别固定连接有T型插板B(202)，所述支架(3)设有两组，并分别为U型结构，其中间设有穿孔(301)，底部两端分别固定连接有底连板(302)，两组支架(3)底部的一组底连板(302)分别插入到夹板A(101)中，并通过螺栓卡位转动连接，两组支架(3)底部的另一组底连板(302)分别插入到夹板B(201)中，并通过螺栓卡位转动连接，支架(3)内还连接有两组插销件(4)，且插销件(4)设在穿孔(301)的一侧。

2.如权利要求1所述轿厢装饰板自锁结构，其特征在于，所述T型插板B(202)设在靠近外翻边(203)一侧。

3.如权利要求2所述轿厢装饰板自锁结构，其特征在于，所述第一装饰板(1)与第二装饰板(2)均采用304镀钛不锈钢，第一装饰板(1)内的T型插板A(102)与第二装饰板(2)内的T型插板B(202)分别向上穿过穿孔(301)并通过插销件(4)卡位。

4.如权利要求3所述轿厢装饰板自锁结构，其特征在于，所述第一装饰板(1)的外端边贴在第二装饰板(2)上外翻边(203)的底侧。

5.如权利要求3所述轿厢装饰板自锁结构，其特征在于，所述插销件(4)包括固定筒(401)、插销杆(402)、挡板(4021)和弹簧(403)；

所述固定筒(401)的底端固定连接在支架(3)内，并设在穿孔(301)的一侧，且插销杆(402)滑动插装在固定筒(401)内，其前端穿出固定筒(401)插入到T型插板A(102)、T型插板B(202)顶端的插孔中，插销杆(402)上还设有挡板(4021)，并套装有弹簧(403)，且挡板(4021)与弹簧(403)分别位于固定筒(401)内，插销杆(402)的后端穿出固定筒(401)与支架(3)连接有拉手圆板。

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