CN217147785U - 一种粉体流化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉体流化装置，包括用于承载粉体并具有收容腔体的流化斗、连通于收容腔体的抽气管和设于流化斗内以使粉体流化的流化组件；流化组件包括两个相对设置的梳齿；流化斗具有至少两个相对第一侧壁，且两个相对第一侧壁上分别开设有进气孔，且两个进气孔相对设置；进气孔位于梳齿投影至第一侧壁的区域内。通过进气孔和梳齿的配合，相对设置的进气孔能够形成回流气流，使得掉落至流化斗的收容腔体内的粉体在回流气流中流动，形成粉体流化的现象，以便于抽气管抽出粉体，也有效的减少了粉体堆积于流化斗底部而堵塞抽气管的情况发生；梳齿的设置，使得进气孔吹入的气体分成多股，进而形成多股均匀的回流气流，以更好的流化粉体。

Description

一种粉体流化装置

技术领域

本实用新型涉及粉体输送技术领域，尤其是指一种粉体流化装置。

背景技术

粉体是由许许多多小颗粒物质组成的集合体。其共同的特征是：具有许多不连续的面，比表面积大，由许多小颗粒物质组成。随着材料及相关产业的科技进步，粉体作为普通的工业原料，其加工处理技术日新月异，应用范围也在不断地拓展。单纯的超细粉碎、分级技术已经不能满足终端制品性能的要求，人们不仅要求粉体原料具有微纳米级的超细粒度和理想的粒度分布，也对粉体颗粒的成分、结构、形貌及特殊性能提出了日益严苛的要求。

在工业生产中，经常需要将一些大颗粒的物质打碎成小颗粒的粉体，在加工时，需要将这些粉体物质从一个地方搬运至另一个地方，目前通常采用管道吸附的方式，但是在吸附过程中，粉体容易堆积在管道口，粉体之间相互吸附，容易造成管道阻塞。

实用新型内容

本实用新型提供一种粉体流化装置，解决了现有的管道吸附粉体时容易造成管道阻塞。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种粉体流化装置，包括用于承载粉体并具有收容腔体的流化斗、连通于所述收容腔体的抽气管和设于所述流化斗内以使所述粉体流化的流化组件；所述流化组件包括两个相对设置的梳齿；所述流化斗具有至少两个相对第一侧壁，且两个相对所述第一侧壁上分别开设有进气孔，且两个所述进气孔相对设置；所述进气孔位于所述梳齿投影至所述第一侧壁的区域内。

进一步地，所述流化斗具有与所述收容腔体连通的开口；所述流化组件还包括连接于所述流化斗上的中框，所述梳齿包括与所述中框的内圈连接的固定端，和朝向所述流化斗底部倾斜的自由端。

进一步地，两个所述梳齿的自由端间隔设置。

进一步地，两个所述梳齿的自由端至所述流化斗的底部之间形成间隙。

进一步地，所述自由端的延伸方向与所述固定端的延伸方向形成夹角，所述夹角的角度范围为45°至70°。

进一步地，所述梳齿包括至少两个平行设置的齿条，两个所述齿条之间的间隙呈直线、曲线或波浪形设置。

进一步地，至少两个所述齿条呈直线设置，且至少两个所述齿条处于同一平面。

进一步地，所述流化斗还包括两个相对设置的第二侧壁；两个所述第一侧壁、两个所述第二侧壁和抽气管围合形成所述收容腔体，所述流化斗的开口向上设置并连通所述收容腔体。

进一步地，两个所述第二侧壁靠近所述抽气管的一端形成夹角。

进一步地，所述抽气管包括头段和位于所述收容腔体内的中段；所述中段上开设有抽气口，所述抽气口朝向所述梳齿设置；所述头段连接于所述第一侧壁上并与所述中段连通。

本实用新型的有益效果：通过进气孔和梳齿的配合，相对设置的进气孔能够形成回流气流，使得掉落至流化斗的收容腔体内的粉体在回流气流中流动，形成粉体流化的现象，以便于抽气管抽出粉体，也有效的减少了粉体堆积于流化斗底部而堵塞抽气管的情况发生；梳齿的设置，使得进气孔吹入的气体分成多股，进而形成多股均匀的回流气流，以更好的流化粉体。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本粉体流化装置的使用状态示意图；

图2为本粉体流化装置的结构示意图；

图3为图2的分解结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

如图1至图3所示，一种粉体流化装置400，包括用于承载粉体并具有收容腔体的流化斗410、连通于所述收容腔体(图中未标记)的抽气管420和设于所述流化斗410内以使所述粉体流化的流化组件(图中未标记)；其中，流化斗410都为倒三角设置，抽气管420位于倒三角的低端上，所述流化组件包括两个相对设置的梳齿430；所述流化斗410具有至少两个相对第一侧壁435，且两个所述相对第一侧壁435上分别开设有进气孔411，且两个所述进气孔411 相对设置。

具体地，所述进气孔411位于所述梳齿430投影至所述第一侧壁435的区域内，以使得从进气孔411所进入的气体吹向梳齿430，通过进气孔411和梳齿430的配合，进气孔411能够形成回流气流，使得掉落至流化斗410内腔内的粉体在回流气流中流动，形成粉体流化的现象，以便于抽气管420抽出粉体，也有效的减少了粉体堆积于流化斗410底部而堵塞抽气管420的情况发生。

通过进气孔411和梳齿430的配合，相对设置的进气孔411能够形成回流气流，使得掉落至流化斗410的收容腔体内的粉体在回流气流中流动，形成粉体流化的现象，以便于抽气管420抽出粉体，也有效的减少了粉体堆积于流化斗410底部而堵塞抽气管420的情况发生；梳齿430的设置，使得进气孔411 吹入的气体分成多股，进而形成多股均匀的回流气流，以更好的流化粉体。

具体地，如图1所示，粉体流化装置400安装在倒盘箱体210的底端，所述倒盘箱体210的两侧设置有进料口和出料口212，进料口和出料口212相对设置，装有粉体的托盘从进料口进入倒盘箱体210，再从出料口212离开倒盘箱体210，进料口和出料口212均设置有软刷213，软刷213可以阻挡倒盘箱体210内的粉体外流。所述倒盘箱体210的的一个侧壁设置有两个手套孔214，手套孔214安装有手套，托盘进入倒盘箱体210后，工人将手通过手套孔214 进入倒盘箱体210，将托盘内的粉体倒入倒盘箱体210的底端，通过流化机构 400将粉体吸走。

如图2和图3所示，所述流化斗410具有与所述收容腔体连通的开口(图中未标记)；所述流化组件还包括连接于所述流化斗410上的中框200，所述梳齿430包括与所述中框200的内圈连接的固定端431，和朝向所述流化斗410 底部倾斜的自由端432。通过将梳齿430的自由端432朝向流化都的底部设置，以使得梳齿430呈倾斜设置，以便于掉落至梳齿430上粉体从倾斜的梳齿430 上滑落至硫化斗430的底部；设置中框200的目的在于，当梳齿430需要更换时，将连接有梳齿430的中框200取出更换即可，使得梳齿430的装配和更换更加简单便捷。

其中，两个所述梳齿430的自由端432间隔设置，以通过两个自由端之间的间隙实现控制掉落至流化斗410内的粉体量，当间隔越大掉落至流化斗410 底部的粉体越多，反之，则越少。

其中，两个所述梳齿430的自由端432至所述流化斗410的底部之间形成间隙。将自由端432与流化斗410的底部之间形成间隙，以便于抽气管420 在流化斗410的底部抽走流化后的粉体。

具体地，所述自由端432的延伸方向与所述固定端431的延伸方向形成夹角，所述夹角的角度范围为45°至70°。即梳齿430连接于中框200后所形成的夹角，通过该夹角的设定来定义两个自由端432之间的间隔距离，进而控制通过两个梳齿430之间掉落至流化斗410底部的粉体的数量；当然在实际使用过程中，可预先设置好多个不同夹角的流化组件，以供不同粉体流量输入的工况所需。

具体地，所述梳齿430包括至少两个平行设置的齿条433，两个所述齿条 433之间的间隙呈直线、曲线或波浪形设置，在本实施例中相邻齿条433之间呈直线设置，以便于两个进气孔411的对流所形成的回流被分割为多股回流气体，以实现掉落至梳齿430上的粉体在多股回流气体的作用下快速流化。至少两个所述齿条433呈直线设置，且至少两个所述齿条433处于同一平面，本实施例中的梳齿的齿条433的数量为八个，且八个齿条433处于同一平面设置，以通过共面的设置以使掉落至梳齿430上的粉体所承受回流气流的流量相同，进而使得多股回流流化粉体的流化程度相同。

所述流化斗410还包括两个相对设置的第二侧壁434；两个所述第一侧壁 435、两个所述第二侧壁434和抽气管420围合形成所述收容腔体，所述流化斗410的开口向上设置并连通所述收容腔体。两个所述第二侧壁434靠近所述抽气管420的一端形成夹角，使得第二侧壁434为斜面设置，进而使得流化斗 410的整体形状为倒三角形，倾斜设置第二侧壁434以便于掉落至其上的粉体沿其斜面滑移至流化斗410的底部上；其中，梳齿430的延伸方向与第二侧壁 434的延伸方向垂直设置，且梳齿430的边缘抵接于第二侧壁434上。

所述抽气管420包括与外部连接并连接于所述流化斗430的第一侧壁435 上的头段421和位于所述收容腔体内的中段422；所述中段422上开设有抽气口423，所述抽气口423朝向所述梳齿430设置；所述头段421连接于所述第一侧壁435上并与所述中段422连通，通过设置抽气口423，以增大抽气管420 的抽出量。

工作原理：

托盘进入倒盘箱体210后，工人将手通过手套孔214进入倒盘箱体210，将托盘内的粉体倒入倒盘箱体210的底端，流化斗410用于承接粉体，梳齿 430可以降低粉体下降的速度，间隔设置的齿条433之间形成的间隙以使粉体均匀分散开，避免粉体堆积在抽气管420处，造成抽气管420阻塞，进而提高了粉体搬运效率，同时降低了粉尘污染，减小了粉尘爆炸的安全隐患。

综上所述，流化斗410用于承接粉体，梳齿430一方面可以阻挡下落的粉体，降低粉体的下落速度；另一方面可以使粉体落在梳齿430上之后顺着梳齿430的表面下滑，避免粉体堆积在梳齿430的表面，有效的减少了粉体堆积于流化斗410底部而堵塞抽气管420的情况发生；通过进气孔411和间隔设置的齿条433的配合，进气孔411能够形成回流气流，使得掉落至流化斗410内腔内的粉体在回流气流中流动，形成粉体流化的现象，以便于抽气管420抽出粉体，也有效的减少了粉体堆积于流化斗410底部而堵塞抽气管420的情况发生；间隔设置的齿条433之间形成的间隙，使得进气孔411吹入梳齿430的气体分成多股，进而形成多股均匀的回流气流，以更好的流化粉体。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉体流化装置，其特征在于：包括用于承载粉体并具有收容腔体的流化斗、连通于所述收容腔体的抽气管和设于所述流化斗内以使所述粉体流化的流化组件；所述流化组件包括两个相对设置的梳齿；所述流化斗具有至少两个相对第一侧壁，且两个相对所述第一侧壁上分别开设有进气孔，且两个所述进气孔相对设置；所述进气孔位于所述梳齿投影至所述第一侧壁的区域内。

2.根据权利要求1所述的一种粉体流化装置，其特征在于：所述流化斗具有与所述收容腔体连通的开口；所述流化组件还包括连接于所述流化斗上的中框，所述梳齿包括与所述中框的内圈连接的固定端，和朝向所述流化斗底部倾斜的自由端。

3.根据权利要求2所述的一种粉体流化装置，其特征在于：两个所述梳齿的自由端间隔设置。

4.根据权利要求2所述的一种粉体流化装置，其特征在于：两个所述梳齿的自由端至所述流化斗的底部之间形成间隙。

5.根据权利要求2所述的一种粉体流化装置，其特征在于：所述自由端的延伸方向与所述固定端的延伸方向形成夹角，所述夹角的角度范围为45°至70°。

6.根据权利要求1所述的一种粉体流化装置，其特征在于：所述梳齿包括至少两个平行设置的齿条，两个所述齿条之间的间隙呈直线、曲线或波浪形设置。

7.根据权利要求6所述的一种粉体流化装置，其特征在于：至少两个所述齿条呈直线设置，且至少两个所述齿条处于同一平面。

8.根据权利要求1所述的一种粉体流化装置，其特征在于：所述流化斗还包括两个相对设置的第二侧壁；两个所述第一侧壁、两个所述第二侧壁和抽气管围合形成所述收容腔体，所述流化斗的开口向上设置并连通所述收容腔体。

9.根据权利要求8所述的一种粉体流化装置，其特征在于：两个所述第二侧壁靠近所述抽气管的一端形成夹角。

10.据权利要求9所述的一种粉体流化装置，其特征在于：所述抽气管包括头段和位于所述收容腔体内的中段；所述中段上开设有抽气口，所述抽气口朝向所述梳齿设置；所述头段连接于所述第一侧壁上并与所述中段连通。

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