CN217145460U - 一种离合结构及削笔机 - Google Patents

Abstract

本公开提出一种离合结构，包括轴向套接的第一传动件和第二传动件，第一传动件的内周壁面与第二传动件的外周壁面之间设有第一离合部，第一传动件与第二传动件轴向之间设有第二离合部，第一离合部用于第一传动件和第二传动件之间周向传递动力，同时，第一传动件和第二传动件之间还通过第二离合部轴向传递动力；第一传动件用于输入动力，第二传动件用于传动进笔机构，或者，第二传动件用于输入动力，第一传动件用于传动进笔机构；所述的离合结构的具有两处离合部设置，传动能力较高，可靠性较高；还提出一种削笔机，采用前述离合结构。

Description

一种离合结构及削笔机

技术领域

本实用新型涉及削笔机技术领域，具体讲是一种离合结构及削笔机。

背景技术

目前的进笔机构主要包括支架、转盘、第一转轴、第二转轴、第一驱动轮和第二驱动轮，第一驱动轮安装在第一转轴上被第一转轴带动转动，第二驱动轮安装在第二转轴上被第二转轴带动转动，第一转轴、第二转轴均位于转盘一侧，支架用来转动支撑第一转轴、第二转轴，转盘上位于所述的转盘一侧设有传动结构，转盘经该传动结构与第一转轴、第二转轴传动连接，即转盘转动可带动第一转轴、第二转轴跟着转动，第一转轴、第二转轴转动分别带动第一驱动轮和第二驱动轮转动，第一驱动轮和第二驱动轮转动并以夹持的形式带动铅笔前进/后退，铅笔前进即进笔，铅笔后退即退笔，因此进笔机构具有进笔和退笔两个功能，而为了简化结构，进笔机构的转动一般由削笔机构转动时带动。

由于在削笔过程中，进笔到一定位置后，就会被顶住，此时削笔机构进行削笔来使铅笔呈锥形，那么由于顶住铅笔的这一段采用的是锥形，所以铅笔在被削的时候直径在变小，随着直径变小，那么铅笔前端就可以进一步前进，因此，目前的进笔过程大致是无阻挡的快进、然后被阻挡而停止、随着削笔直径变小则再继续前进，直至完成削笔，削好的铅笔前端为锥形，这就使得第一驱动轮和第二橡胶也需要同步适应铅笔的运动状态，若第一驱动轮和第二驱动轮一直转动，而不是跟随铅笔的运动状态作出适应性调整，那么就存在的一定的问题，比如铅笔无法前进，而第一驱动轮和第二驱动轮一直在转动，这样，铅笔与第一驱动轮和第二驱动轮之间存在很大的摩擦，从而影响铅笔的稳定性，不利于削笔，另外也产生很大的磨损。

为了解决上述问题，目前的技术是通过设置离合结构来应对这种情况，比如授权公告号为CN208359795U所公开的削笔机用自动进笔机构，该削笔机用自动进笔机构的第一叶轮和第一叶轮轴之间通过离合器连接，进退笔时第一叶轮旋转并带动第一叶轮轴转动，削笔时第一叶轮和第一叶轮轴分离，第一叶轮无法带动第一叶轮轴转动，所述的离合器包括设于第一叶轮端面上的抱爪，所述的第一叶轮轴与所述的抱爪相对应的部分的横截面为多边形，所述的抱爪抱于所述的第一叶轮轴横截面为多边形的部分外，所述的抱爪靠近所述的第一叶轮轴的一侧设有凸起，所述的凸起的一侧与所述的第一叶轮轴的外侧壁相接触，所述的抱爪的数量与所述的横截面的边数相对应，每个抱爪抱在相应的第一叶轮轴的侧边上，由前述可知，所述的削笔机用自动进笔机构通过削笔时第一叶轮和第一叶轮轴分离来使第一叶轮无法带动第一叶轮轴转动，分离的方式为所述的抱爪抱于所述的第一叶轮轴横截面为多边形的部分外。

上述为目前的进笔机构的大致结构及工作原理，由上述可知，目前主要通过设置离合结构(离合器)来改变进笔速度，从而适应削笔过程，但是目前的离合结构采用的是抱爪或类似抱爪的结构，周向传动离合，因此仅有一处离合设置，一方面传动能力有待进一步提高，另一方面，若有抱爪断裂或磨损较大，那么就会发生故障甚至失效，因此可靠性有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提出一种离合结构，具有两处离合部设置，传动能力较高，可靠性较高；还提出一种削笔机，采用前述离合结构。

相比现有技术，本实用新型提出一种离合结构，包括轴向套接的第一传动件和第二传动件，第一传动件的内周壁面与第二传动件的外周壁面之间设有第一离合部，第一传动件与第二传动件轴向之间设有第二离合部，第一离合部用于第一传动件和第二传动件之间周向传递动力，同时，第一传动件和第二传动件之间还通过第二离合部轴向传递动力；第一传动件用于输入动力，第二传动件用于传动进笔机构，或者，第二传动件用于输入动力，第一传动件用于传动进笔机构。

优选的，第一离合部设有离合件，该离合件被支撑在第一传动件的内周壁面与第二传动件的外周壁面之间，该离合件用于第一传动件和第二传动件之间传递动力。

优选的，第一传动件的内周壁面与第二传动件的外周壁面之间设有作为弹性离合件的弹性凹凸配合结构，该弹性凹凸配合结构用于第一传动件和第二传动件之间周向传递动力，并且当进笔受阻而作用力增大时，第二传动件可克服弹性而使弹性凹凸配合结构的凹部和凸部之间发生相对转动，凹部和凸部的数量均至少为一个。

优选的，相邻凹部之间设有过渡段，凸部从一凹部出来后经过过渡段再进入相邻的另一凹部，在经过过渡段时，过渡段与凸部之间弹性抵接并可相对滑动。

优选的，各凹部设于第一传动件的内周壁面，各凸部设于第二传动件的外周壁面。

优选的，凸部包括一端固定、另一端为可弹性摆动的凸部。

优选的，凸部包括由两端支撑、并且两端之间设置弹性避让空间的凸部，弹性避让空间为周向闭环孔。

优选的，第一传动件围绕第一传动件的轴线设有摩擦面，第二传动件在摩擦面这一侧设有轴向设置的摩擦离合件，摩擦离合件的端面与摩擦面摩擦连接以构成第二离合部，第一传动件和第二传动件之间通过该摩擦连接实现轴向传递动力。

优选的，第一传动件包括底壁和由第一周壁提供的内周壁，第二传动件包括由第二周壁提供的外周壁，内周壁与外周壁可转动套接配合，所述的底壁的内端面作为所述的摩擦面，所述的第二周壁设有向摩擦面这一侧轴向延伸设置的摩擦离合件，所述的内周壁与所述的外周壁之间设有弹性离合件。

优选的，摩擦离合件为多个，并且围绕第一传动件的轴线周向分布。

优选的，还包括盖，该盖罩住第一传动件，盖与第一传动件之间形成相对封闭的空腔，该空腔容纳所述的第二传动件，盖设有穿过孔，第二传动件经该穿过孔与外界传动连接。

优选的，第二传动件包括第二转轴部，第二转轴部与第一传动件之间可离合传动连接，第二转轴部位于穿过孔内侧，并且第二转轴部的直径大于穿过孔的直径。

优选的，第二转轴部的位于转盘的这一侧设有凹陷，凹陷的直径大于穿过孔的直径。

优选的，第一传动件与第二传动件之间设有第一转轴部和第一转轴配合孔，第一转轴部与第一转轴配合孔可转动套接以形成可相对转动的转动部，或者第一传动件与第二传动件之间设有第一转轴部和第三转轴部，第一转轴部的通孔与第三转轴部可转动套接以形成所述的转动部。

优选的，第一传动件的位于第二传动件的这一侧设有向第二传动件凸出设置的第一转轴部，第二传动件的位于第一转轴部的这一侧设有第一转轴配合孔或者第三转轴部。

采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型具有两处离合部，分别是第一传动件的内周壁面与第二传动件的外周壁面之间设有第一离合部，以及第一传动件与第二传动件轴向之间设有第二离合部，第一离合部用于第一传动件和第二传动件之间周向传递动力，同时，第一传动件和第二传动件之间还通过第二离合部轴向传递动力，因此第一传动件和第二传动件之间的传动能力较高，因为具有两处离合部，且一处是周向传递动力，另一处是轴向传递动力，所以可以两处对传动进行分担，降低了某一处的负荷，因此可靠性较高。

附图说明

图1为一种削笔机的立体示意图。

图2为图1去掉部分壳体后的立体示意图。

图3为图2去掉顶盖后的俯视图。

图4为A-A向剖视图。

图5为图3去掉内盖后的立体示意图。

图6为图5去掉第一转轴、第二转轴后的立体示意图。

图7为图6去掉转盘后的立体示意图。

图8为图7去掉盖后的立体示意图。

图9为图8去掉第一传动件、第二传动件后的立体示意图。

图10为一种离合结构的爆炸示意图。

图11为图10以底视视角展示的爆炸示意图。

图12为一种离合结构俯视图。

图13为B-B向剖视图。

图14为另一种离合结构的立体示意图。

图15为另一种离合结构的爆炸示意图。

附图标记说明，1-壳体、2-转盘、3-第一转轴、4-第二转轴、5-第一传动轮、6-第二传动轮、7-第一驱动轮、8-第二驱动轮、9-传动螺旋齿条、10-插笔孔、11-第一传动件、12-第二传动件、13-弹性离合件、14-凹部、15-凸部、16-过渡段、17-盖、17.1-支撑部、18-顶盖、19-内盖、20-穿过孔、21-第二转轴部、22-凹陷、23-第一连轴部、24-第二连轴部、25-环形周壁、26-第一转轴部、27-第三转轴部、28-环形部、29-外端面、30-下段、31-上段、32-刀、33-刀架、34-电动马达、35-电池、36-插孔、37-输出齿轮、38-齿轮传动结构、39-活动舌部、40-触动开关、41-削笔锥形模具、42-动力输入端、43-摩擦端面、44-摩擦离合件、45-摩擦面。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其它显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其它实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其它技术方案。

下面对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1所示为一种削笔机，它包括壳体1、进笔机构和削笔机构，并采用本实用新型公开的离合结构用于传递动力，按图1所示的上下方向，进笔机构、削笔机构上下分布，壳体1的顶端设有插笔孔10的插入口，插入口作为插笔孔10的整个孔段的组成部分，削笔机构设有刀架33和刀32，刀架33设有削笔锥形模具41，刀32与刀架33连接并随刀架33一起转动，该一起转动使得刀32可对插入在削笔锥形模具41中的铅笔进行削笔工作，刀架33的转动可以采用手动驱动方案，也可以采用电动驱动的方案，本例中主要举例一种电动驱动的方案，即刀架33由电动驱动。

如图2至9所示，该电动驱动方案具体包括电动马达34、电池35、齿轮传动结构38、活动舌部39和触动开关40，电池35用于供电，电动马达34的输出轴连接有输出齿轮37，输出齿轮37经齿轮传动结构38将动力传递给刀架33，活动舌部39的伸缩端设于插入口内，当铅笔插入插入口内时，首先会与伸缩端接触并推动活动舌部39横向运动，从而令活动舌部39触动触动开关40，触动开关40接通后，电动马达34工作，触动开关40例如微动开关或位置开关等。

壳体1自上而下依序包括顶盖18、内盖19，顶盖18与内盖19之间设置活动舌部39，内盖19内侧则进一步设置有第一转轴3、第二转轴4等相关的进笔机构。

如图4至9所示，所述的进笔机构包括支架、转盘2、第一转轴3、第二转轴4、第一驱动轮7和第二驱动轮8，本例中，离合结构设置在削笔机构和转盘2之间，动力先传递给离合结构，离合结构再传递给转盘2，然后由转盘2传动，转盘2与第一转轴3、第二转轴4之间设有传动结构，因此通过控制转盘2的转速来适应削笔过程。当然，也可以将所述的离合结构设置在其它地方，例如套装在第一转轴3和第二转轴4，第一转轴3和第二转轴4各设置一个离合结构，动力传递顺序为削笔机构、转盘2、离合结构，各自对应的离合结构再带动第一转轴3和第二转轴4，这样，离合结构产生转速差，那么第一转轴3和第二转轴4转速将变化，从而适应削笔过程。

第一驱动轮7安装在第一转轴3上被第一转轴3带动转动，第二驱动轮8安装在第二转轴4上被第二转轴4带动转动，第一驱动轮7、第二驱动轮8用于带动铅笔前进/后退，所述的离合结构与转盘2连接，该离合结构用于将动力传输给转盘2，转盘2再将动力传输给第一转轴3、第二转轴4。由附图所示可见，该离合结构与第一转轴3、第二转轴4没有动力连接，第一转轴3、第二转轴4的转速变化由转盘2的转速变化来提供，而转盘2的转速变化则受控于该离合结构。

优选的，所述的离合结构采用封闭式设计的离合结构。该封闭式设计并非要求绝对的封闭，而是指设置有相关结构，该相关结构用来阻挡污染物进入离合结合腔。当然，若可设置为更好地密封，则更佳，但这样可能导致结构复杂和/或成本升高和/或生产装配复杂。

优选的，如图2至4所示，进笔机构相当于一个独立模组设置在削笔机构上侧，如果结合离合结构来讲，分为大致的三层结构，自下而上，第一层为离合结构，第二层为转盘2，第三层为第一转轴3和第二转轴4构成的驱动部分。

优选的，为了令结构紧凑以及方便设置插笔孔10，插笔孔10依序穿过这三层到达削笔机的削笔机构。

优选的，所述的离合结构的动力输入位于第一层的远离第二层的一侧，所述的离合结构的动力输出位于第一层的另一侧，该动力输出用于带动转盘2转动。这样设计，可令动力传递路径更短。

在一些实施例中，采用如图10至15所示的离合结构，该离合结构包括第一传动件11和第二传动件12，第一传动件11的内周壁面与第二传动件12的外周壁面之间设有第一离合部，第一传动件11与第二传动件12轴向之间设有第二离合部，第一离合部用于第一传动件11和第二传动件12之间周向传递动力，同时，第一传动件和第二传动件之间还通过第二离合部轴向传递动力。

本例中，第二传动件12与转盘2连接，第一传动件11用于输入动力并通过第一离合部、第二离合部共同带动第二传动件12转动，第二传动件12用于输出动力给转盘2。所述的输入动力例如刀架33提供的转动，结构上例如刀架33与第一传动件11传动连接，刀架33转动带动第一传动件11转动。

所述的第一传动件11和所述的第二传动件12轴向套接，这样令轴向尺寸更为紧凑。

第一离合部可采用摩擦连接传动，例如第一传动件11的内周壁面与第二传动件12的外周壁面之间设有弹性离合件13，该弹性离合件13被弹性支撑在第一传动件11的内周壁面与第二传动件12的外周壁面之间，该弹性支撑使得弹性离合件13与内周壁面和/或外周壁面之间产生摩擦力，该弹性离合件13用于第一传动件11和第二传动件12之间经该摩擦力传递动力。这样，当削笔过程中，铅笔遇阻无法快速进入时，甚至铅笔会处于停留状态，只有铅笔被削笔变小直径后才能慢慢地随着削笔过程前进，此时，由于转盘2、第一转轴3、第二转轴4、第一驱动轮7和第二驱动轮8对铅笔前进遇阻所产生的反向作用力的传递，该反向作用力使得第二传动件12转动遇阻，当反向作用力大于所述的摩擦力时，第二传动件12相对第一传动件11将产生相对运动，从运动形式上也可以理解为相互打滑，这样就产生了本公开想要的速度差，从而令所述的进笔机构能够适应削笔过程。

第一离合部可采用视为弹性离合件13的弹性凹凸配合结构，具体来说：例如第一传动件11的内周壁面与第二传动件12的外周壁面之间设有弹性凹凸配合结构，该弹性凹凸配合结构用于第一传动件11和第二传动件12之间传递动力，并且当第二传动件12因进笔受阻而作用力增大时，第二传动件12可克服所述的弹性而使弹性凹凸配合结构中凹部14和凸部15之间发生相对转动，凹部14和凸部15的数量均至少为一个。因此，当第二传动件12转动遇阻时，通过克服凹部14和凸部15配合的阻力来实现相对运动，从而令所述的进笔机构能够适应削笔过程。

如图10、12所示，弹性凹凸配合结构可以进一步设置过渡部分，从而令相对转动更为平滑，例如相邻凹部14之间设有过渡段16，凸部15从一凹部14出来后经过过渡段16再进入相邻的另一凹部14，在经过过渡段16时，过渡段16与凸部15之间弹性抵接并可相对滑动。过渡段16与凸部15之间可以有一定的摩擦，并非光滑，从而利用该摩擦使运动更为平滑。

为了更加方便生产制造，例如各凹部14设于第一传动件11的内周壁面，各凸部15设于第二传动件12的外周壁面。

在一些实施例中，采用一种弹性凹凸配合结构，利用该弹性凹凸配合结构可得到如图10至13所示的一种离合结构，该一种离合结构包括第一传动件11和第二传动件12，第一传动件11和第二传动件12之间为离合腔，第一传动件11和第二传动件12之间设置的弹性离合件13包括一端固定、另一端为可弹性摆动的凸部15，第一传动件11的内周壁设置对应的凹部14，弹性离合件13设置在第二传动件12周向，所述的一种离合结构的弹性离合件13具有一端支撑，因此更容易产生弹性摆动，从而使凸部15容易从凹部14中离开进入相邻的下一个凹部14，因此不容易卡住或者说卡死。前述弹性离合件13与凹部14构成一种弹性凹凸配合结构。

在一些实施例中，采用另一种弹性凹凸配合结构，利用该弹性凹凸配合结构可得到如图14、15所示的另一种离合结构，该另一种离合结构包括第一传动件11和第二传动件12，第一传动件11和第二传动件12之间为离合腔，第一传动件11和第二传动件12之间设置的弹性离合件13包括大致居中设置的凸部15，第一传动件11的内周壁设置对应的凹部14，弹性离合件13设置在第二传动件12周向，弹性离合件13与第二传动件12周向之间设置弹性避让空间，附图所示的弹性避让空间为周向闭环孔。所述的另一种离合结构具有两端支撑，因此可设置更大的弹性支撑力，另外，由于凸部15是居中设置，所以凸部15也容易从凹部14中离开进入相邻的下一个凹部14，另外，所述的另一种离合结构可设置的更为对称。前述弹性离合件13与凹部14构成另一种弹性凹凸配合结构。

所述的另一种离合结构也可设置过渡段16，过渡段16也可以作为摩擦部分。

对于第二离合部，例如图11、13所示，第一传动件11围绕第一传动件11的轴线设有摩擦面45，第二传动件12在摩擦面45这一侧设有轴向设置的摩擦离合件44，摩擦离合件44的摩擦端面43与摩擦面45摩擦连接以构成第二离合部，第一传动件和第二传动件之间通过该摩擦连接实现轴向传递动力。

本例中，第一传动件11包括底壁和由第一周壁提供的内周壁，第二传动件12包括由第二周壁提供的外周壁，内周壁与外周壁可转动套接配合，所述的底壁的内端面作为所述的摩擦面45，所述的第二周壁设有向摩擦面45这一侧轴向延伸设置的摩擦离合件44，所述的内周壁与所述的外周壁之间设有弹性离合件13。这样设计，由于所述的内周壁与所述的外周壁的连续性较好，因此结构强度较高，弹性离合件13设置在结构强度较高的内周壁与外周壁之间能够传递更大的动力，另外也能够形成较好的转动套接配合。由于将所述的底壁的内端面作为所述的摩擦面45，所述的第二周壁设有向摩擦面45这一侧轴向延伸设置的摩擦离合件44，所以在轴向套接配合后，即能够较好地完成摩擦端面43与摩擦面45之间的连接，因此简化了装配，另外，摩擦面45的面积足够大。另外，例如如图11所示，可将摩擦离合件44设于各弹性离合件13围成的内圈，结构较为紧凑。

摩擦离合件44为多个，并且围绕第一传动件11的轴线周向分布。

所述的封闭式设计，例如还包括盖17，该盖17罩住第一传动件11，盖17与第一传动件11之间形成相对封闭的空腔，该空腔容纳所述的第二传动件12，盖17设有穿过孔20，第二传动件12经该穿过孔20与转盘2连接。

通过本申请人的进一步改进，可进一步提升封闭式设计，例如第二传动件12包括第二转轴部21，第二转轴部21与第一传动件11之间可离合传动连接，第二转轴部21位于穿过孔20内侧，并且第二转轴部21的直径大于穿过孔20的直径。

通过本申请人的进一步改进，可进一步提升封闭式设计，例如第二转轴部21的位于转盘2的这一侧设有凹陷22，凹陷22的直径大于穿过孔20的直径。

通过本申请人的进一步改进，可进一步提升封闭式设计，例如转盘2的直径大于穿过孔20的直径。

通过本申请人的进一步改进，可进一步提升封闭式设计，例如转盘2与第二传动件12之间分别设有相向凸出设置的第一连轴部23和第二连轴部24，第一连轴部23与第二连轴部24相互套接传动，并且第一连轴部23插入到凹陷22中。

通过本申请人的进一步改进，可进一步简化结构，提升结构的紧凑性，例如如图5至7所示，盖17的位于转盘2的这一侧设有围绕转盘2周向设置的支撑部17.1，该支撑部17.1作为支架。如图5至7所示，第一转轴3、第二转轴4的两端分别转动安装在支撑部17.1上，支撑部17.1设置孔或槽来转动配合安装第一转轴3、第二转轴4的两端。

通过本申请人的进一步改进，可进一步使得转盘2转动更为稳定，例如如图6、7所示，盖17的位于转盘2的这一侧面设有围绕转盘2周向设置的环形周壁25，该环形周壁25与转盘2周向可转动配合。

通过本申请人的进一步改进，可进一步使得第一传动件11与第二传动件12之间转动配合更加方便装配和转动稳定，例如第一传动件11与第二传动件12之间设有第一转轴部26和第一转轴配合孔，第一转轴部26与第一转轴配合孔可转动套接以形成可相对转动的转动部，或者，例如第一传动件11与第二传动件12之间设有第一转轴部26和第三转轴部27，第一转轴部26的通孔与第三转轴部27可转动套接以形成所述的转动部；而为了插笔孔10的设置，则可以为：插笔孔10的一段穿过所述的转动部到达第一传动件11的远离转盘2的这一侧。

通过本申请人的进一步改进，可进一步使得第一传动件11与第二传动件12套接后的轴向尺寸减小，例如第一传动件11的位于第二传动件12的这一侧设有向第二传动件12凸出设置的第一转轴部26，第二传动件12的位于第一转轴部26的这一侧设有第一转轴配合孔或者第三转轴部27。如图10至13所示为第一转轴部26与第三转轴部27可转动套接配合的附图展示。

通过本申请人的进一步改进，可进一步提升封闭式设计，例如如图4、10、13所示，第一转轴部26的端面围绕插笔孔10设有环形部28，该环形部28用于阻挡铅芯沫。

通过本申请人的进一步改进，可进一步使得动力输入端42与第一传动件11套接后的轴向尺寸减小，例如如图4、11、13所示，第一转轴部26设有用于连接动力输入端42的插孔36，动力输入端42即刀架33的上端，刀架33的上端插入配合在插孔36中，从而使得刀架33转动带动第一传动件11转动。

由于进笔机构与削笔锥形模具41为衔接关系，本申请人设计时为了衔接紧凑，从而使得铅笔在被进笔机构传送过来后能够马上插入削笔锥形模具41，因此削笔锥形模具41开口插入在插孔36中，铅芯沫还可能从衔接处往外泄漏，因此本申请人的进一步改进以解决前述问题，使得既衔接紧凑，又有利于密封式设计，具体来说，第一传动件11包括底壁和圆柱形周壁，底壁的外端面29作为轴向定位面，削笔锥形模具41设有周向部，该轴向定位面与周向部轴向定位连接，一方面方便装配，另一方面，设置周向部与轴向定位面相贴配合，该相贴配合有利于防止泄漏，另外，结合环形部28与围绕第三转轴部27的环形端面可转动相贴配合以及第三转轴部27插入在第一转轴部26的通孔中，从而更好地防止在衔接处出现泄漏问题。

通过本申请人的进一步改进，可进一步提升封闭式设计，例如如图4所示，插笔孔10的穿过第一传动件11和第二传动件12的这段记为下段30，插笔孔10的穿过转盘2部分的这段记为上段31，上段31的直径等于或小于所述的下段30的直径，附图中所示为等于。

如图3、4所示，铅笔前进/后退的轴线与所述的离合结构的转动轴线为同一轴线。这样设计后，一方面有利于结构紧凑，另一方面有利于动力的传递，使得铅笔前进/后退工作稳定性较好。

如图5、6所示，所述的传动结构包括设于转盘2的传动螺旋齿条9、设于第一转轴3的第一传动轮5、设于第二转轴4的第二传动轮6，转盘2转动时带动传动螺旋齿条9旋转，传动螺旋齿条9旋转经第一传动轮5上的齿、第二传动轮6上的齿将动力传递，同时改变了传动方向，从而适应本公开的铅笔前进/后退的轴线与所述的离合结构的转动轴线为同一轴线的结构设计。

在理解本实用新型时，若有需要，上述结构可参考其它实施例/附图一并理解，这里不加赘述。

以上所述仅是本实用新型的用于举例说明的实施方式，故凡依本实用新型专利保护范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利保护范围内。

Claims (16)

1.一种离合结构，其特征在于，包括轴向套接的第一传动件(11)和第二传动件(12)，第一传动件(11)的内周壁面与第二传动件(12)的外周壁面之间设有第一离合部，第一传动件(11)与第二传动件(12)轴向之间设有第二离合部，第一离合部用于第一传动件(11)和第二传动件(12)之间周向传递动力，同时，第一传动件(11)和第二传动件(12)之间还通过第二离合部轴向传递动力；第一传动件(11)用于输入动力，第二传动件(12)用于传动进笔机构，或者，第二传动件(12)用于输入动力，第一传动件(11)用于传动进笔机构。

2.根据权利要求1所述的离合结构，其特征在于，第一离合部设有离合件，该离合件被支撑在第一传动件(11)的内周壁面与第二传动件(12)的外周壁面之间，该离合件用于第一传动件(11)和第二传动件(12)之间传递动力。

3.根据权利要求2所述的离合结构，其特征在于，第一传动件(11)的内周壁面与第二传动件(12)的外周壁面之间设有作为离合件的弹性凹凸配合结构，该弹性凹凸配合结构用于第一传动件(11)和第二传动件(12)之间周向传递动力，并且当进笔受阻而作用力增大时，第二传动件(12)可克服弹性而使弹性凹凸配合结构的凹部(14)和凸部(15)之间发生相对转动，凹部(14)和凸部(15)的数量均至少为一个。

4.根据权利要求3所述的离合结构，其特征在于，相邻凹部(14)之间设有过渡段(16)，凸部(15)从一凹部(14)出来后经过过渡段(16)再进入相邻的另一凹部(14)，在经过过渡段(16)时，过渡段(16)与凸部(15)之间弹性抵接并可相对滑动。

5.根据权利要求3所述的离合结构，其特征在于，各凹部(14)设于第一传动件(11)的内周壁面，各凸部(15)设于第二传动件(12)的外周壁面。

6.根据权利要求3所述的离合结构，其特征在于，凸部(15)包括一端固定、另一端为可弹性摆动的凸部(15)。

7.根据权利要求3所述的离合结构，其特征在于，凸部(15)包括由两端支撑、并且两端之间设置弹性避让空间的凸部(15)，弹性避让空间为周向闭环孔。

8.根据权利要求1所述的离合结构，其特征在于，第一传动件(11)围绕第一传动件(11)的轴线设有摩擦面(45)，第二传动件(12)在摩擦面(45)这一侧设有轴向设置的摩擦离合件(44)，摩擦离合件(44)的端面与摩擦面(45)摩擦连接以构成第二离合部，第一传动件(11)和第二传动件(12)之间通过该摩擦连接实现轴向传递动力。

9.根据权利要求8所述的离合结构，其特征在于，第一传动件(11)包括底壁和由第一周壁提供的内周壁，第二传动件(12)包括由第二周壁提供的外周壁，内周壁与外周壁可转动套接配合，所述的底壁的内端面作为所述的摩擦面(45)，所述的第二周壁设有向摩擦面(45)这一侧轴向延伸设置的摩擦离合件(44)，所述的内周壁与所述的外周壁之间设有离合件。

10.根据权利要求8所述的离合结构，其特征在于，摩擦离合件(44)为多个，并且围绕第一传动件(11)的轴线周向分布。

11.根据权利要求1所述的离合结构，其特征在于，还包括盖(17)，该盖(17)罩住第一传动件(11)，盖(17)与第一传动件(11)之间形成相对封闭的空腔，该空腔容纳所述的第二传动件(12)，盖(17)设有穿过孔(20)，第二传动件(12)经该穿过孔(20)与外界传动连接。

12.根据权利要求11所述的离合结构，其特征在于，第二传动件(12)包括第二转轴部(21)，第二转轴部(21)与第一传动件(11)之间可离合传动连接，第二转轴部(21)位于穿过孔(20)内侧，并且第二转轴部(21)的直径大于穿过孔(20)的直径。

13.根据权利要求12所述的离合结构，其特征在于，第二转轴部(21)的位于转盘(2)的这一侧设有凹陷(22)，凹陷(22)的直径大于穿过孔(20)的直径。

14.根据权利要求1所述的离合结构，其特征在于，第一传动件(11)与第二传动件(12)之间设有第一转轴部(26)和第一转轴配合孔，第一转轴部(26)与第一转轴配合孔可转动套接以形成可相对转动的转动部，或者第一传动件(11)与第二传动件(12)之间设有第一转轴部(26)和第三转轴部(27)，第一转轴部(26)的通孔与第三转轴部(27)可转动套接以形成所述的转动部。

15.根据权利要求14所述的离合结构，其特征在于，第一传动件(11)的位于第二传动件(12)的这一侧设有向第二传动件(12)凸出设置的第一转轴部(26)，第二传动件(12)的位于第一转轴部(26)的这一侧设有第一转轴配合孔或者第三转轴部(27)。

16.一种采用权利要求1至15任意一项所述的离合结构的削笔机，包括壳体(1)、进笔机构和削笔机构，其特征在于，还包括所述的离合结构，削笔机构通过该离合结构来传动进笔机构。

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