CN217144991U - 一种用于锚固砖成型的双磨盘压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锚固砖成型的双磨盘压力机，包括支撑板，支撑板上方设置有安装板，安装板上方设置有动力机构，安装板的下方设置有成形机构；动力机构包括立轮、转轴与水平轮；两个立轮通过转轴连接；水平轮设置在两个立轮之间，水平轮与立轮接触；成形机构包括螺杆、限位块、锻锤与下模具，螺杆顶部与水平轮连接，螺杆底部与限位块连接；限位块的左右两侧设置有限位槽；下模具设置在锻锤的下方，下模具上设置有上模具，上模具嵌在下模具内部，上模具内设置有成形腔；在下模具的下方还设置有支撑块，支撑块与下模具之间设置有弹性垫块。通过这种设计可以做到便于对锻锤拆卸维护，同时可以提升锻压的产品的质量。

Description

一种用于锚固砖成型的双磨盘压力机

技术领域

本实用新型属于摩擦压力机技术领域，具体为一种用于锚固砖成型的双磨盘压力机。

背景技术

摩擦压力机是一种万能性较强的压力加工机器，应用较为广泛，在压力加工的各种行业都能使用。双盘摩擦压力机由电机提供动力，通过双盘带动飞盘之间的摩擦产生动力，带动螺杆下压产生压力来完成材料的干压成型。锚固砖是新型涉及一种工业炉用锚固砖，特别是涉及一种工业炉炉顶用的锚固砖，包括吊挂端头与锚固体构成的柱体、开设在锚固体表面上的间隔分布的凹槽，在锚固体的至少一个表面上沿长度方向设置有筋条，在锚固砖的成型制造中需要使用压力机进行锻压成形。

现有的摩擦压力机存在维护不方便的问题，锻锤拆卸复杂，需要花费很多时间，在锻压的过程中，锻压件容易损坏，锻压时产生的噪声也很大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锚固砖成型的双磨盘压力机，以解决背景技术中提出现有的摩擦压力机存在维护不方便，锻压件容易损坏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于锚固砖成型的双磨盘压力机，包括支撑板，支撑板上方设置有安装板，安装板上方设置有动力机构，安装板的下方设置有成形机构；

动力机构包括立轮、转轴与水平轮；立轮设置有两个，两个立轮通过转轴连接，转轴的一侧设置有动力轮，动力轮与外界的动力装置连接；水平轮设置在两个立轮之间，水平轮与立轮接触，水平轮底部与成形机构连接；

成形机构包括螺杆、限位块、锻锤与下模具，螺杆顶部与水平轮连接，螺杆底部与限位块连接；限位块的左右两侧设置有限位槽，支撑板内侧设置有与限位槽相对的限位柱；限位槽与限位柱接触；锻锤分为连接块与锤头，连接块与限位块连接，锤头连接在限位块的底部；下模具设置在锻锤的下方，下模具上设置有上模具，上模具嵌在下模具内部，上模具内设置有成形腔；在下模具的下方还设置有支撑块，支撑块与下模具之间设置有弹性垫块，支撑块与下模具连接。

进一步地，动力装置具体为电机。

进一步地，电机与动力轮通过皮带连接。

进一步地，转轴的左右两侧分别设置有轴承。

进一步地，连接块与限位块通过螺栓连接。

进一步地，连接块内部中空。

进一步地，锤头与连接块通过螺栓连接。

进一步地，弹性垫块具体为橡胶块。

进一步地，下模具与支撑块通过螺栓连接。

进一步地，支撑块中部设置有若干空腔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

设置了限位块，在限位块的左右两侧设置了限位槽，在支撑板的内侧设置了与限位槽相对的限位柱，使得与限位块连接的锻锤上下移动平稳，有效的提升锻压出的成品的质量。

将锻锤分为了连接块与锤头两部分，连接块与锤头为可拆卸连接，连接块与限位块也是可拆卸连接，便于拆卸保养锻锤部分，也便于根据锻压的成品不同来快速更换锻锤。

上模具嵌入在下模具的内部，成型块的内部设置有成形腔，锻锤与上模具相互配合挤压即可形成成品，将上模具嵌入到下模具的内部也是为了便于更换上模具，同时又不会影响锻压的质量。

在下模具与支撑块之间设置有弹性垫块，在进行锻压的时候，弹性垫块会吸收部分能量，防止被锻压的产品受到冲击，防止产品在锻压时因受到冲击而产生破裂损坏。同时，采用弹性垫块会降低锻压时产生的振动，进一步的达到降低噪声。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中标记：1-支撑板，2-支撑块，3-下模具，4-成形腔，5-锤头，6-连接块，7-限位柱，8-安装板，9-轴承，10-转轴，11-水平轮，12-立轮，13-动力轮，14-螺杆，15-限位块，16-放置垫块，17-上模具，18-橡胶块，19-电机，20-皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种用于锚固砖成型的双磨盘压力机，需要注意的是，双磨盘压力机采用现有技术，其工作原理就不再一一赘述。包括支撑板1，支撑板1上方设置有安装板8，安装板8上方设置有动力机构，安装板8的下方设置有成形机构；动力机构用于带动成形机构完成锻压操作。

动力机构包括立轮12、转轴10与水平轮11；立轮12设置有两个，两个立轮12通过转轴10连接，转轴10的一侧设置有动力轮13，动力轮13与外界的动力装置连接；水平轮11设置在两个立轮12之间，水平轮11与立轮12接触，水平轮11底部与成形机构连接；并且，在立轮12带动水平轮11转动的过程中有且只有一个立轮12与水平轮11相接触，在立轮12旋转的时候，立轮12与水平轮11的摩擦力将带动水平轮11旋转；在转轴10上还设置有控制机构，控制机构能够控制左右两侧立轮12的位置，控制机构能够做到控制其中某一个立轮12与水平轮11接触，从而做到在不改变动力装置的转动方向时控制螺杆14的伸缩情况，实现锻压与抬起。

立轮12与水平轮11接触面为摩擦面，立轮12转动时通过摩擦力带动水平轮11转动，进一步使得成形机构产生运动，实现锻压。

成形机构包括螺杆14、限位块15、锻锤与下模具3，螺杆14顶部与水平轮11连接，水平轮11转动带动螺杆14旋转，进一步使得螺杆14上升或者下降。螺杆14底部与限位块15连接；限位块15的左右两侧设置有限位槽，支撑板1内侧设置有与限位槽相对的限位柱7；限位槽与限位柱7接触；通过限位槽与限位柱7的设计使得螺杆14上升下降的更加平稳，从而使得制造出的成品成形更好，质量也就更好。锻锤分为连接块6与锤头5，连接块6与限位块15连接，锤头5连接在限位块15的底部；将锻锤分为连接块6与锤头5两部分，因为在使用的过程中发生损坏的部件一般都是锤头5部分，所以将锻锤分为连接块6与锤头5两部分后可以方便更换容易损坏的锤头5部分；同时连接块6与限位块15为可拆卸连接，也是为了方便拆卸维护锻锤。下模具3设置在锻锤的下方，下模具3上设置有上模具17，上模具17嵌在下模具3内部，上模具17内设置有成形腔4；锻锤与成型块配合锻压成形；将上模具17嵌在下模具3内部是为了实现成型块可拆卸，嵌入这种方法使得上模具17与下模具3连接后会更加稳定，不会出现位移或者晃动，保证了成品的质量。在下模具3的下方还设置有支撑块2，支撑块2与下模具3之间设置有弹性垫块，支撑块2与下模具3连接。弹性垫块能能够用于缓冲在锻压时产生的冲击力，防止受锻压的产品因受到冲击力而产生破裂，其次，设置了弹性垫块后，弹性垫块可以减少锻压时产生的振动，进而实现降低噪声。

在一个优选实施例中，动力装置具体为电机19，电机19能够提供稳定的动力，同时电机19便于控制转速，便于对锻压操作进行控制。

在一个优选实施例中，电机19与动力轮13通过皮带20连接，皮带20连接为柔性连接，在锻锤过载时皮带20会打滑，防止锻锤因过载而损坏，同时也保护了电机19。

在一个优选实施例中，转轴10的左右两侧分别设置有轴承9，轴承9用于支撑转轴10，同时轴承9还要承受两个立轮12的重量，所以本实施例中采用滚针轴承9。

在一个优选实施例中，连接块6与限位块15通过螺栓连接，实现连接块6与限位块15的可拆卸连接，方便更换维护锻锤。

在一个优选实施例中，连接块6内部中空，减少锻锤的重量，提升锻压的可靠性，同时也方便连接锤头5。

在一个优选实施例中，锤头5与连接块6通过螺栓连接，实现锤头5与连接块6的可拆卸连接，在锻压过程中，锤头5部分最容易受到损坏，需要及时更换锤头5，通过螺栓将锤头5与连接块6连接，可以方便且快速的更换锤头5。

在现有技术中，减震装置采用是弹簧，但是弹簧在长期使用的过程中容易发生变形，这就会导致模具不再平稳，锻压出的成品质量不佳。在一个优选实施例中，弹性垫块具体为橡胶块18，橡胶块18能够承受较大的压力，并且具有一定的弹性，能够在锻压的过程中对锻压件做到很好的保护作用，同时，橡胶块18能够降低锻压过程中产生的震动，可有效的降低噪声的产生。

在一个优选实施例中，下模具3与支撑块2通过螺栓连接，橡胶块18时放置在下模具3与支撑块2中间的，在放置好之后通过螺栓将下模具3与支撑块2连接拉紧，进而固定住橡胶块18的位置，也方便拆卸更换橡胶块18。

在一个优选实施例中，支撑块2中部设置有若干空腔，一方面在不影响支撑块2强度的前提下减轻支撑块2的重量，另一方面是为了实现降低振动；在锻压的过程中，下模具3的振动会传递到支撑块2上，由于在支撑块2上设置了若干空腔，可有效的降低振动，实现降低噪声。

在一个优选实施例中，在锤头5与下模具3之间设置有放置垫块16，放置垫块16用于在压力机停机的时候支撑锻锤，防止螺杆14长时间悬吊导致螺纹变形，提升了本实用新型的可靠性。

在一个优选实施例中，下模具3分为左下模具3与右下模具3两部分，左下模具3与有下模具3拼接成一个整体，拼接后的下模具3中部形成一容置腔，容置腔内用于安装上模具17。在实际使用中，需要锻压成形的锚固砖形状各不相同，所以需要经常更换上模具17，将下模具3设置成左右两部分可以方便快速的更换上模具17。在锻压的时候，下模具3受压，并不受拉，只有上模具17的内部受拉，所以不需要对下模具3连接继续加固即可达到使用要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于锚固砖成型的双磨盘压力机，其特征在于：包括支撑板(1)，支撑板(1)上方设置有安装板(8)，安装板(8)上方设置有动力机构，安装板(8)的下方设置有成形机构；

动力机构包括立轮(12)、转轴(10)与水平轮(11)；立轮(12)设置有两个，两个立轮(12)通过转轴(10)连接，转轴(10)的一侧设置有动力轮(13)，动力轮(13)与外界的动力装置连接；水平轮(11)设置在两个立轮(12)之间，在工作状态下，只有一个水平轮(11)与立轮(12)接触，水平轮(11)底部与成形机构连接；

成形机构包括螺杆(14)、限位块(15)、锻锤与下模具(3)，螺杆(14)顶部与水平轮(11)连接，螺杆(14)底部与限位块(15)连接；限位块(15)的左右两侧设置有限位槽，支撑板(1)内侧设置有与限位槽相对的限位柱(7)；限位槽与限位柱(7)接触；锻锤分为连接块(6)与锤头(5)，连接块(6)与限位块(15)连接，锤头(5)连接在限位块(15)的底部；下模具(3)设置在锻锤的下方，下模具(3)上设置有上模具(17)，上模具(17)嵌在下模具(3)内部，上模具(17)内设置有成形腔(4)；在下模具(3)的下方还设置有支撑块(2)，支撑块(2)与下模具(3)之间设置有弹性垫块，支撑块(2)与下模具(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于锚固砖成型的双磨盘压力机，其特征在于：动力装置具体为电机(19)。

3.根据权利要求2所述的一种用于锚固砖成型的双磨盘压力机，其特征在于：电机(19)与动力轮(13)通过皮带(20)连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于锚固砖成型的双磨盘压力机，其特征在于：转轴(10)的左右两侧分别设置有轴承(9)。

5.根据权利要求1所述的一种用于锚固砖成型的双磨盘压力机，其特征在于：连接块(6)与限位块(15)通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于锚固砖成型的双磨盘压力机，其特征在于：连接块(6)内部中空。

7.根据权利要求1所述的一种用于锚固砖成型的双磨盘压力机，其特征在于：锤头(5)与连接块(6)通过螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于锚固砖成型的双磨盘压力机，其特征在于：弹性垫块具体为橡胶块(18)。

9.根据权利要求1所述的一种用于锚固砖成型的双磨盘压力机，其特征在于：下模具(3)与支撑块(2)通过螺栓连接。

10.根据权利要求1所述的一种用于锚固砖成型的双磨盘压力机，其特征在于：支撑块(2)中部设置有若干空腔。

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