CN217144472U - 一种侧边投料式的气氛保护密炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧边投料式的气氛保护密炼机，包括机座、立架和密炼室，密炼室与机座通过轴可翻转连接，机座上对应密炼室旁设置有电机，电机与密炼室之间设置有减速传动机，立架对应密炼室上方设置有压锤，压锤与立架之间设置有第一气缸，所述立架上对应密炼室处设置有密封罩，密封罩与立架之间设置有第二气缸，所述密封罩上设置有抽气口和进气口，本实用新型易于操作，成本低廉的可密闭环境，再通过惰性气体充满密闭环境将空气充分挤出密炼室，营造气氛保护的效果，确保了特殊物料在气氛保护的状态下完成分常态的配方混炼，适用于高要求的钛、铝、铜、锆等金属合金物的配方合成。

Description

一种侧边投料式的气氛保护密炼机

技术领域

本实用新型属于混炼制料用密炼机技术领域，更具体的说涉及一种侧边投料式的气氛保护密炼机。

背景技术

随着金属注射成形行业的发展，有色金属注射成形尤其是钛、铜、铝、锆等金属及合金的复杂精密零部件需求越来越大。金属注射成形是一种将粉末冶金和注塑成形相结合的近净成形技术，金属注射成形所用的喂料是将金属粉末和含有塑胶、分散剂等的高分子粘结剂在加热、高剪切力作用下混合制得。通常喂料混炼采用加压式密炼机，通过双Z形搅拌轴在高于塑胶粒子熔融温度的工作条件下进行工作。而活泼有色金属如钛、铝、铜、锆在此温度下会缓慢氧化导致最终成品性能下降。

现有的解决方案中，设计者使用密封箱体将整个密炼机笼罩密封起来，使用者将各种粉末原料加入到密炼室中操作空间小，作业非常不方便，而且箱体较大导致惰性气体和预抽真空效率慢，作业时间长。

常规的密炼机不能充分地密封，营造特定的气氛环境达不到对特殊料的混炼，甚至引发安全性事故，亟待解决。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种易于操作，成本低廉的可密闭环境，再通过惰性气体充满密闭环境将空气充分挤出密炼室，营造气氛保护的效果，确保了特殊物料在气氛保护的状态下完成分常态的配方混炼，适用于高要求的钛、铝、铜、锆等金属合金物的配方合成的密炼机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种侧边投料式的气氛保护密炼机，包括机座、立架和密炼室，密炼室与机座通过轴可翻转连接，机座上对应密炼室旁设置有电机，电机与密炼室之间设置有减速传动机，立架对应密炼室上方设置有压锤，压锤与立架之间设置有第一气缸，所述立架上对应密炼室处设置有密封罩，密封罩与立架之间设置有第二气缸，所述密封罩上设置有抽气口和进气口。

进一步的所述密封罩上设置有投料口，投料口处设置有密封盖，所述密封罩侧面设置有手操作口，手操作口处设置有密封手套。

进一步的所述密封罩的一侧设置为透明的观察窗。

进一步的所述密封罩上设置有压力传感器。

进一步的所述密封罩位于密炼室上方，所述密封罩与密炼室和立架接触处设置有密封橡胶条。

进一步的所述立架上设置有与密封罩配合的导向柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：相比于传统的密炼机，本实用新型通过投料口先将物料放入密封罩中，密封罩与立架和密炼室接触密封，营造密闭环境；通过预抽真空并充入惰性气体排除空气降低密封罩和密炼室内氧含量；再将物料通过手操作口推入密炼室中进行气氛保护密炼，确保了物料在高温高压低氧的环境中完成非常态的配方的混炼，适用于高要求的钛、铝、铜、锆等金属及合金与粘结剂的混炼造粒。

附图说明

图1为本实用新型侧边投料式的气氛保护的密炼机的立体结构图一；

图2为图1中A部的放大图；

图3为本实用新型侧边投料式的气氛保护的密炼机的立体结构图二；

图4为本实用新型密炼室翻转后在出料时的立体结构示意图。

附图标记：1、机座；2、立架；3、电机；4、减速传动机；5、密炼室；51、出入料口；6、密封罩；61、密封盖；62、手操作口；621、密封手套；63、观察窗；64、抽气口；65、进气口；66、压力传感器；71、第一气缸；72、第二气缸；8、压锤。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型侧边投料式的气氛保护密炼机的实施例做进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种侧边投料式的气氛保护密炼机，包括机座1、立架2和密炼室5，密炼室5与机座1通过轴可翻转连接，机座1上对应密炼室5旁设置有电机3，电机3与密炼室5之间设置有减速传动机4，立架2对应密炼室5上方设置有压锤8，压锤8与立架2之间设置有第一气缸71，所述立架2上对应密炼室5处设置有密封罩6，密封罩6与立架2之间设置有第二气缸72，所述密封罩6上设置有抽气口64和进气口65。

在本实施例中密炼室5利用翻转结构及方式来出料为现有技术，同时密炼室5内的Z形搅拌轴也为现有技术，申请人在此不做赘述。

本实施例中抽气口64用于连接真空泵，以抽出密封罩6内气体，进气口65用以连接惰性气体罐或吹气管，将惰性气体由此充入密封罩6内。

在密炼室5上具有用于出入料的出入料口51。

立架2处于密炼室5旁，其顶部向密炼室5上方弯折延伸。

本实施例中为清楚的知晓密封罩6内的气体压力，优选的所述密封罩6上设置有压力传感器66。

优选的所述密封罩6上设置有投料口，投料口处设置有密封盖61，所述密封罩6侧面设置有手操作口62，手操作口62处设置有密封手套621。

密封手套621可以使操作者将手伸入密封罩6内进行操作，而且不影响内部的密封性能。

在机座1上还可以具有PLC控制箱，以实现半自动化的控制抽真空、充入惰性气体，控制密炼时间等。

在进行投料时，打开密封盖61，将真空塑封好的预混合材料放入密封罩6中，投料后，通过第二气缸72使密封罩6下降与回位的密炼室5贴合密封，真空泵预抽控制至一定压力后，惰性气体通过进气口65充满密封罩6，并保持微正压，密炼室5温度达到工艺温度后，通过手操作口62的密封手套621将预先放置在密封罩6内的预混合材料推入密炼室5中，第一气缸71动作压锤8下降，开始密炼；达到工艺时间后并冷却至一定温度后，通过第二气缸72使密封罩6上升，第一气缸71使压锤8上升，密炼室5翻转开始出料，完成密炼。

设置密封罩6的设计方案下，可快速操作；密封罩6设计简单、空间利用率高，且在活动和固定情况下可以提供良好的密封效果，进而在预抽真空和充入惰性气体时可提供密闭、正压、低氧的工艺环境，保证活泼有色金属如钛、铝、铜、锆等金属或合金粉末与粘结剂混炼制得喂料性能优异。

在本实施例中第二气缸72可以装在第一气缸71上，此时第一气缸71可以选用双头气缸，在出料时，只需要第一气缸71动作即可同步使密封罩6和压锤8上升。

本实施例优选的所述密封罩6的一侧设置为透明的观察窗63，如图2所示，通过观察窗63能够观察到密封罩6内将预混合材料推入密炼室5的情况，即是否完全推入密炼室5。

本实施例优选的所述密封罩6位于密炼室5上方，即密封罩6的底部贴合密炼室5的顶面，将出入料口51密封，所述密封罩6与密炼室5和立架2接触处设置有密封橡胶条。

进一步的所述立架2上设置有与密封罩6配合的导向柱。

本实施例优选的所述的密炼室5一侧设置有用于与机座1密封连接的环氧树脂板和硅胶复合块。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种侧边投料式的气氛保护密炼机，包括机座、立架和密炼室，密炼室与机座通过轴可翻转连接，机座上对应密炼室旁设置有电机，电机与密炼室之间设置有减速传动机，立架对应密炼室上方设置有压锤，压锤与立架之间设置有第一气缸，其特征在于：所述立架上对应密炼室处设置有密封罩，密封罩与立架之间设置有第二气缸，所述密封罩上设置有抽气口和进气口。

2.根据权利要求1所述的侧边投料式的气氛保护密炼机，其特征在于：所述密封罩上设置有投料口，投料口处设置有密封盖，所述密封罩侧面设置有手操作口，手操作口处设置有密封手套。

3.根据权利要求2所述的侧边投料式的气氛保护密炼机，其特征在于：所述密封罩的一侧设置为透明的观察窗。

4.根据权利要求3所述的侧边投料式的气氛保护密炼机，其特征在于：所述密封罩上设置有压力传感器。

5.根据权利要求4所述的侧边投料式的气氛保护密炼机，其特征在于：所述密封罩位于密炼室上方，所述密封罩与密炼室和立架接触处设置有密封橡胶条。

6.根据权利要求5所述的侧边投料式的气氛保护密炼机，其特征在于：所述立架上设置有与密封罩配合的导向柱。

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