CN217144394U - 一种上料搅拌集成化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上料搅拌集成化装置，包括搅拌机与上料系统，上料架内部设置有第一滑道，在上料架的中部设置有下料桩，下料桩的一侧设置有卡道；在上料架的前方还设置有辅助架，辅助架的内部设置有第二滑道；底板的左右两侧设置有第一滑轮，在斗体后侧铰接有连接板，连接板的左右两侧有第二滑轮；在连接板上还设置有转轮，转轮与外界的卷扬机连接；连接块设置在料斗的前侧，在连接块的左右两侧设置有滚轮，滚轮位于第二滑道内；连接块左右两侧滚轮的上方还设置有电动伸缩杆；通过这种设计可以做到在指定位置自动放料，并且在钢索断裂的时候对料斗具有保护作用。

Description

一种上料搅拌集成化装置

技术领域

本实用新型属于搅拌机技术领域，具体为一种上料搅拌集成化装置。

背景技术

耐火浇筑料由胶结料、骨料、掺和料三部分组成。所以在耐火料生产中离不开搅拌机这个装置。浇注料搅拌机能够将各种原料充分混合，进一步制造各种耐火制品。

通常与搅拌机配套使用的有上料机构，上料机构方便将原料输送到搅拌机内部；现有的上料装置在料斗将原料运送到指定位置处需要人工卸料，十分不方便；在使用的过程中我们还发现，如果电机损坏、钢索断裂、料斗滑轮损坏等问题时，料斗容易发生倾倒，最终导致料斗内的原料洒出，掉下的料斗也容易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种上料搅拌集成化装置，以解决背景技术中提出的现有的上料装置在料斗将原料运送到指定位置处需要人工卸料，十分不方便；如果发生电机损坏、钢索断裂、料斗滑轮损坏等问题时，料斗容易发生倾倒，最终导致料斗内的原料洒出，掉下的料斗也容易损坏。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种上料搅拌集成化装置，包括搅拌机与上料系统，上料系统包括上料架与料斗，在料斗上设置有连接块；

上料架倾斜设置，上料架内部设置有第一滑道，在上料架的中部设置有下料桩，下料桩的一侧设置有卡道，卡道与第一滑道连通；在上料架的前方还设置有辅助架，辅助架的内部设置有第二滑道；

料斗包括斗体与底板，底板前侧与斗体铰接，在底板左右两侧设置有第一滑轮，第一滑轮位于第一滑道内；在斗体后侧设置有连接板，连接板的左右两侧设置有第二滑轮，第二滑轮位于第一滑道内；连接块设置在料斗的前侧，在连接块后侧设置有伸缩杆，伸缩杆与斗体铰接；连接块左右两侧设置有滚轮，连接块通过滚轮与第二滑道连接；在连接块的后侧设置有伸缩杆，连接块通过伸缩杆与料斗连接；在连接块左右两侧滚轮的上方还设置有电动伸缩杆。

进一步地，搅拌机上设置有顶盖。

进一步地，顶盖上设置有观察窗。

进一步地，转轮具体通过钢索与外界卷扬机连接。

进一步地，上料架的顶部设置有绳孔。

进一步地，上料架的顶部设置有换向轮。

进一步地，钢索一端与上料架顶部连接，钢索另一端与卷扬机连接，钢索还与转轮和换向轮接触连接。

进一步地，上料架底部设置有支撑架。

进一步地，辅助架与上料架平行设置。

进一步地，斗体上设置有盖板，盖板与斗体铰接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

在上料架内设置了第一滑道，在斗体上设置了第一滑轮与第二滑轮，第一滑轮设置在第一滑道内，第二滑轮设置在第一滑道内，斗体与第一滑道活动连接，方便提升斗体的高度从而进行投料，滑道与滑轮的设计舍得斗体上升时会非常平稳，不会原料洒落。

在上料架的中部还设置有下料桩，下料桩内设计有卡槽；底板上设置有第一滑轮，连接板上设置有第二滑轮；由于重力的原因，第一滑轮被压在第一滑道内，使得底板能够随着料斗上升。在第二滑轮经过卡道的时候，第二滑轮不会进入到卡道内部。第一滑轮经过卡道的时候，第一滑轮会进入到卡道内。底板与料斗斗体之间形成夹角开口，斗体中的原料从斗体中被自动放出。

在上料架的前侧设置有辅助架，辅助架内部设置有第二滑道；在斗体前侧设置有连接块，连接块上设置有滚轮，滚轮设置在第二滑道内，在斗体向上移动的过程中，滚轮也会在第二滑道内移动；在连接块的左右两侧设置有电动伸缩杆，在上升的时候将电动伸缩杆伸出到第二滑道内；在料斗内牵引着向上移动的时候，料斗会带动着连接块向上移动。在移动的过程中，牵引料斗的钢索发生断裂的时候，料斗会猛然下坠，猛然下坠的料斗将拉动连接块，由于惯性的关系，会增加电动伸杆的顶杆与第二滑道接触产生的摩擦力，这就使得下坠的料斗得以减速，使得料斗得到缓冲，防止料斗猛然下坠造成料斗损坏。

附图说明

图1为本实用新型的总体示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的轴测图；

图4为图3的A处局部放大示意图。

图中标记：1-辅助架，2-第二滑道，3-第一滑道，4-卡道，5-上料架，6-换向轮，7-钢索，8-观察窗，9-搅拌机，10-卷扬机，11-斗体，12-连接块，13-顶杆，14-伸缩杆，15-盖板，16-绳孔，17-滚轮，18-第二滑轮，19-第一滑轮，20-转轮，21-连接板，22-底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型第二滑道内中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种上料搅拌集成化装置，包括搅拌机9与上料系统，上料系统包括上料架5与料斗，料斗与上料架5活动连接；在料斗上设置有连接块12；

上料架5倾斜设置，上料架5内部设置有第一滑道3，在上料架5的中部设置有下料桩，下料桩的一侧设置有卡道4，卡道4与第一滑道3连通；在上料架5的前方还设置有辅助架1，辅助架1的内部设置有第二滑道2；

料斗包括斗体11与底板22，底板22前侧与斗体铰接，在底板22左右两侧设置有第一滑轮19，第一滑轮19位于第一滑道3内；在斗体11后侧设置有连接板21，连接板21的左右两侧设置有第二滑轮18，第二滑轮18位于第一滑道3内。

底板22上设置有第一滑轮19，连接板21上设置有第二滑轮18；由于重力的原因，第一滑轮19被压在第一滑道3内，使得底板22能够随着料斗上升。底板22与上料架5的夹角α>90°，即α为钝角，在底板22连接的第一滑轮19与第一滑道3接触时，第一滑轮19抵在第一滑道3上，以保证在料斗上升的过程中，底板22能够随着料斗上升。且由于斗体11的重力，斗体11压在底板22上，这就使得底板22在上升过程中能够与斗体11保持密封，不漏料。在第二滑轮18经过卡道4的时候，第二滑轮18不会进入到卡道4内部。第一滑轮19经过卡道4的时候，第一滑轮19会进入到卡道4内。底板22与料斗斗体11之间形成夹角，斗体11中的原料被自动放出。

连接块12设置在料斗的前侧，在连接块12后侧设置有伸缩杆14，伸缩杆14与斗体11铰接；连接块12通过伸缩杆14与料斗连接；在连接块12左右两侧设置有滚轮17，滚轮17与第二滑道2连接；连接块12左右两侧还设置有电动伸缩杆；电动伸缩杆采用现有技术，其原理与结构就不再赘述。

上升的时候将电动伸缩杆伸出到第二滑道2内；在料斗内牵引着向上移动的时候，料斗会带动着连接块12向上移动。在移动的过程中，牵引料斗的钢索7发生断裂的时候，料斗会猛然下坠，猛然下坠的料斗将拉动连接块12，由于惯性的关系，会使得连接块12上的电动伸缩杆的顶杆13与第二滑道2壁接触摩擦，使得料斗得到缓冲，防止料斗猛然下坠造成料斗损坏。在料斗移动到下料桩的位置的时候控制电动伸缩杆的顶杆13收缩，便于料斗放料。

在一个优选实施例中，搅拌机9上设置有顶盖，在进行投料的时候将顶盖打开，在投料完成进行搅拌的时候将顶盖盖上，防止搅拌机9在搅拌的过程中产生的扬尘溢出，影响环境，也影响人们的身体健康。

在一个优选实施例中，顶盖上设置有观察窗8，在搅拌的过程中，通过观察窗8观察搅拌机9内部的搅拌情况，方便加料或者放料。

在一个优选实施例中，转轮20具体通过钢索7与外界卷扬机10连接，钢索7的强度高不容易断裂，使用钢索7能够保证生产过程的安全。

在一个优选实施例中，上料架5的顶部设置有绳孔16，钢索7在连接转轮20与卷扬机10的时候需要穿过上料架5，所以需要在上料架5的顶部设置一个孔。

在一个优选实施例中，上料架5的顶部设置有换向轮6，卷扬机10设置在整个装置的外部，在钢索7连接转轮20与卷扬机10的时候需要变向，所以需要设置换向轮6帮助钢索7变向，设置换向轮6使得钢索7在变向时损失的能量会更小。

在一个优选实施例中，钢索7一端与上料架5顶部连接，钢索7另一端与卷扬机10连接，钢索7还与转轮20和换向轮6接触连接，卷扬机10通过卷绕钢索7实现与钢索7接触的转轮20向上移动，进而带动斗体11向上移动。

在一个优选实施例中，上料架5底部设置有支撑架，由于上料架5倾斜设置的，所以需要在上料架5的底部设置支撑架用于支撑上料架5，保证上料架5的稳定性。

在一个优选实施例中，辅助架1与上料架5平行设置，辅助架1内活动设置的有连接块12，在料斗向上移动的过程中，连接块12也会跟着向上移动，所以辅助架1与上料架5需要平行设置，保证连接块12移动的平稳。

在一个优选实施例中，斗体11上设置有盖板15，盖板15与斗体11铰接，铰接的盖板15方便打开与关闭，打开时进行投料，上料时进行关闭。盖板15用于防止在上料的过程中，料斗内的原料洒出。同时，即使上料系统损坏，料斗落下，料斗内的原料也不容易洒出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种上料搅拌集成化装置，其特征在于：包括搅拌机(9)与上料系统，上料系统包括上料架(5)与料斗，在料斗上设置有连接块(12)；

上料架(5)倾斜设置，上料架(5)内部设置有第一滑道(3)，在上料架(5)的中部设置有下料桩，下料桩的一侧设置有卡道(4)，卡道(4)与第一滑道(3)连通；在上料架(5)的前方还设置有辅助架(1)，辅助架(1)的内部设置有第二滑道(2)；

料斗包括斗体(11)与底板(22)，底板(22)前侧与斗体铰接，在底板(22)左右两侧设置有第一滑轮(19)，第一滑轮(19)位于第一滑道(3)内；在斗体(11)后侧设置有连接板(21)，连接板(21)的左右两侧设置有第二滑轮(18)，第二滑轮(18)位于第一滑道(3)内；连接块(12)设置在料斗的前侧，在连接块(12)后侧设置有伸缩杆(14)，伸缩杆(14)与斗体(11)铰接；连接块(12)左右两侧设置有滚轮(17)，连接块(12)通过滚轮(17)与第二滑道(2)连接；在连接块(12)的后侧设置有伸缩杆，连接块(12)通过伸缩杆(14)与料斗连接；在连接块(12)左右两侧滚轮(17)的上方还设置有电动伸缩杆。

2.根据权利要求1所述的一种上料搅拌集成化装置，其特征在于：搅拌机(9)上设置有顶盖。

3.根据权利要求2所述的一种上料搅拌集成化装置，其特征在于：顶盖上设置有观察窗(8)。

4.根据权利要求1所述的一种上料搅拌集成化装置，其特征在于：转轮(20)具体通过钢索(7)与外界卷扬机(10)连接。

5.根据权利要求1所述的一种上料搅拌集成化装置，其特征在于：上料架(5)的顶部设置有绳孔(16)。

6.根据权利要求1所述的一种上料搅拌集成化装置，其特征在于：上料架(5)的顶部设置有换向轮(6)。

7.根据权利要求4所述的一种上料搅拌集成化装置，其特征在于：钢索(7)一端与上料架(5)顶部连接，钢索(7)另一端与卷扬机(10)连接，钢索(7)还与转轮(20)和换向轮(6)接触连接。

8.根据权利要求1所述的一种上料搅拌集成化装置，其特征在于：上料架(5)底部设置有支撑架。

9.根据权利要求1所述的一种上料搅拌集成化装置，其特征在于：辅助架(1)与上料架(5)平行设置。

10.根据权利要求1所述的一种上料搅拌集成化装置，其特征在于：斗体(11)上设置有盖板(15)，盖板(15)与斗体(11)铰接。

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